專利名稱：一種連續(xù)制備無水過氧羧酸的反應(yīng)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種連續(xù)制備無水過氧羧酸的反應(yīng)器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有制備無水過氧羧酸所使用的反應(yīng)器是攪拌釜，物料在反應(yīng)前從反應(yīng)器頂部一次性加入，反應(yīng)結(jié)束并降溫后從反應(yīng)器底部放出。采用這種裝置制備的“過氧羧酸粗溶液”是通過間歇式生產(chǎn)完成的，反應(yīng)器出口流量需要用調(diào)節(jié)閥組控制，調(diào)節(jié)閥組處容易形成密閉區(qū)間，會導(dǎo)致過氧羧酸的積聚從而可能引起過氧羧酸的分解，嚴重時甚至?xí)鸨?。另夕卜，調(diào)節(jié)閥組控制會引起反應(yīng)器內(nèi)液位較大的波動，使停留時間產(chǎn)生波動，進而影響到出口物料的組成。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種可提高生產(chǎn)效率、使工藝過程平穩(wěn)可控、工藝參數(shù)波動小、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的連續(xù)制備無水過氧羧酸的反應(yīng)器。一種連續(xù)制備無水過氧羧酸的反應(yīng)器，由多個帶精餾塔的攪拌反應(yīng)釜串聯(lián)組成，所述每個攪拌反應(yīng)釜設(shè)有進料口和出料口，所述攪拌反應(yīng)釜的出料口位置高于所述相鄰攪拌反應(yīng)釜的進料口，所述攪拌反應(yīng)釜的出料口與所述相鄰攪拌反應(yīng)釜的進料口的連接管道與水平面呈5° 15°的夾角。本實用新型中，所述攪拌反應(yīng)釜內(nèi)側(cè)出料口處設(shè)有溢流堰，所述溢流堰的溢流口即為所述攪拌反應(yīng)釜的出料口，所述攪拌反應(yīng)釜通過所述溢流堰的溢流口與相鄰攪拌反應(yīng)釜的進料口連接。本實用新型中，所述精餾塔安裝在所述攪拌反應(yīng)釜上，所述攪拌反應(yīng)釜的蒸汽口與所述精餾塔的進口連接。所述多個攪拌反應(yīng)釜按照反應(yīng)的先后順序呈螺旋狀排列。采用上述結(jié)構(gòu)，本實用新型具有如下優(yōu)點1、所述進料口與所述出料口的連線與水平面呈5° 15°的夾角，這樣物料可以順利地從前一攪拌反應(yīng)釜流至后一攪拌反應(yīng)釜，且在停車時進出口管內(nèi)不會有物料殘留，防止因過氧羧酸的積聚而弓I起的過氧羧酸的分解或者爆炸。2、設(shè)置溢流堰可使反應(yīng)釜內(nèi)液位穩(wěn)定，使得攪拌反應(yīng)釜出料流量能自動調(diào)節(jié)而無需使用調(diào)節(jié)閥組。3、采用本裝置，可以連續(xù)制備產(chǎn)品，減少了間歇生產(chǎn)所需的開停車時間，提高了生產(chǎn)效率，使工藝過程平穩(wěn)可控，工藝參數(shù)波動小，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。4、多個攪拌反應(yīng)釜按照反應(yīng)的先后順序呈螺旋狀排列，這樣可節(jié)約用地，還可對串聯(lián)的各釜進行靈活的組合。

[0013]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖，詳細說明一種連續(xù)制備無水過氧羧酸的反應(yīng)器的具體實施方式
。如圖1所示，一種連續(xù)制備無水過氧羧酸的反應(yīng)器，由多個帶精餾塔的攪拌反應(yīng)釜串聯(lián)組成。攪拌反應(yīng)釜外有夾套可以加熱或冷卻，內(nèi)有盤管也可以加熱或冷卻，攪拌反應(yīng)釜兩側(cè)有開孔，用于進料和出料，攪拌反應(yīng)釜內(nèi)側(cè)出料口處有溢流堰，所述攪拌反應(yīng)釜的出料口位置高于所述相鄰攪拌反應(yīng)釜的進料口，所述攪拌反應(yīng)釜的出料口與所述相鄰攪拌反應(yīng)釜的進料口的連接管道與水平面呈5° 15°的夾角，這樣物料可以順利地從前一攪拌反應(yīng)釜流至后一攪拌反應(yīng)釜，且在停車時進出口管內(nèi)不會有物料殘留，所述攪拌反應(yīng)釜包括第一攪拌反應(yīng)釜1、第二攪拌反應(yīng)釜2和第三攪拌反應(yīng)釜3。攪拌反應(yīng)釜內(nèi)側(cè)出料口處設(shè)有溢流堰，所述溢流堰的溢流口即為所述攪拌反應(yīng)釜的出料口，所述攪拌反應(yīng)釜通過所述溢流堰的溢流口與相鄰攪拌反應(yīng)釜的進料口連接，設(shè)置溢流堰可使釜內(nèi)液位穩(wěn)定，避免出口流量的大幅波動，而且出口流量不需要使用調(diào)節(jié)閥組調(diào)節(jié)，當進料流量減少時，溢流堰內(nèi)液位下降，出口流量隨之減少，當進料流量增加時，溢流堰內(nèi)液位上升，出口流量隨之增加，這樣不需調(diào)節(jié)閥組也能穩(wěn)定控制釜內(nèi)液位。精餾塔6直接安裝在攪拌反應(yīng)釜上，攪拌反應(yīng)釜中產(chǎn)生的蒸汽直接進入精餾塔6，在精餾塔6內(nèi)與從精餾塔6頂回流的液體接觸，最終含水的共沸物從精餾塔6頂蒸出，在冷凝器中冷凝后流入精餾塔6的分水器中靜置分層，水相從分水器下部排水管4流出，有機溶劑從分水器上部回流管5用泵送回精餾塔上部。具體制備過程如下首先，將硼酸溶解在含有機溶劑的羧酸溶液中，用泵連續(xù)不斷地送入第一個攪拌反應(yīng)釜I，雙氧水也用泵連續(xù)不斷地送入第一攪拌反應(yīng)釜I中部，通過控制進料速度來控制物料在反應(yīng)器中的停留時間，第一攪拌反應(yīng)釜I物料經(jīng)溢流口溢流至第二攪拌反應(yīng)釜2繼續(xù)反應(yīng)，再通過第二攪拌反應(yīng)釜2的溢流口溢流至第三攪拌反應(yīng)釜3，所有攪拌反應(yīng)釜中用蒸汽或熱水加熱，并且維持攪拌反應(yīng)釜內(nèi)呈沸騰狀態(tài)，使得過氧羧酸溶液的水蒸汽和有機溶劑蒸汽進入精餾塔6，精餾塔6內(nèi)裝有填料，精餾塔6頂餾出物中含有機溶劑和水，冷凝后進行沉降分離，下層的水通過排水管4連續(xù)排出，上層的有機溶劑通過回流管5連續(xù)回流至塔內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種連續(xù)制備無水過氧羧酸的反應(yīng)器，由多個帶精餾塔的攪拌反應(yīng)釜串聯(lián)組成，所述每個攪拌反應(yīng)釜設(shè)有進料口和出料口，其特征在于所述攪拌反應(yīng)釜的出料口位置高于所述相鄰攪拌反應(yīng)釜的進料口，所述攪拌反應(yīng)釜的出料口與所述相鄰攪拌反應(yīng)釜的進料口的連接管道與水平面呈5° 15°的夾角。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)制備無水過氧羧酸的反應(yīng)器，其特征在于所述攪拌反應(yīng)釜內(nèi)側(cè)出料口處設(shè)有溢流堰，所述溢流堰的溢流口即為所述攪拌反應(yīng)釜的出料口，所述攪拌反應(yīng)釜通過所述溢流堰的溢流口與相鄰攪拌反應(yīng)釜的進料口連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連續(xù)制備無水過氧羧酸的反應(yīng)器，其特征在于所述精餾塔安裝在所述攪拌反應(yīng)釜上，所述攪拌反應(yīng)釜的蒸汽口與所述精餾塔的進口連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3之一所述的連續(xù)制備無水過氧羧酸的反應(yīng)器，其特征在于所述多個攪拌反應(yīng)釜按照反應(yīng)的先后順序呈螺旋狀排列。
專利摘要本實用新型是一種連續(xù)制備無水過氧羧酸的反應(yīng)器，由多個帶精餾塔的攪拌反應(yīng)釜串聯(lián)組成，所述每個攪拌反應(yīng)釜設(shè)有進料口和出料口，所述攪拌反應(yīng)釜的所述進料口位置高于所述出料口，所述進料口與所述出料口的連線與水平面呈5°～15°的夾角，本實用新型可以連續(xù)制備產(chǎn)品，減少了間歇生產(chǎn)所需的開停車時間，提高了生產(chǎn)效率，使工藝過程平穩(wěn)可控，工藝參數(shù)波動小，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
文檔編號C07C409/24GK202823359SQ201220392800
公開日2013年3月27日 申請日期2012年8月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月9日
發(fā)明者周小文, 劉洪武, 黎樹根, 湯照龍, 韓娟, 唐蜜, 肖澤威 申請人:中國石油化工股份有限公司