專利名稱：扎西他濱生產(chǎn)中含乙腈廢水差壓精餾回收系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
扎西他濱生產(chǎn)中含乙腈廢水差壓精餾回收系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種扎西他濱生產(chǎn)中含乙腈廢水差壓精餾回收系統(tǒng)，屬精細(xì)化工技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
[0002]扎西他濱在體內(nèi)可以干擾或者直接作用于核酸的代謝過(guò)程，阻斷蛋白質(zhì)、核酸的生物合成，在抗病毒和抗腫瘤化療藥物中具有非常重要的地位，已經(jīng)通過(guò)FDA批準(zhǔn)上市。扎西他濱在生產(chǎn)第一步中間體過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生較多的含乙腈廢水，COD太高不能直接排放。傳統(tǒng)的乙腈回收工藝一般是先對(duì)乙腈母液進(jìn)行粗蒸，得到含水15%的乙腈和水的共沸物，然后采用氯化鈣脫水法得到94%以上的乙腈溶液，最后將94%乙腈溶液再進(jìn)行精餾，得到含量99. 9%以上的乙腈產(chǎn)品。采用這種方法有以下幾個(gè)缺點(diǎn)(1)氯化鈣吸水后需要回收，而回收加熱時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大量泡沫，操作困難；(2)氯化鈣回收成晶體才可再次使用，而氯化鈣結(jié)晶過(guò)程操作繁瑣，操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大；(3)氯化鈣含有氯離子，對(duì)不銹鋼精餾塔有嚴(yán)重腐蝕。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，提供一種分離程度高、能耗低、環(huán)保的扎西他濱生產(chǎn)中含乙腈廢水差壓精餾回收系統(tǒng)。[0004]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種扎西他濱生產(chǎn)中含乙腈廢水差壓精餾回收系統(tǒng)，它包括依次串聯(lián)設(shè)置的減壓精餾塔、減壓塔冷凝器、真空接受罐、再沸器和加壓精餾 + +R ο[0005]所述減壓塔冷凝器設(shè)置于減壓精餾塔塔頂，所述減壓塔冷凝器出口與減壓精餾塔之間設(shè)置有回流管；所述加壓精餾塔頂部出口連接有加壓塔冷凝器，所述加壓塔冷凝器出口與加壓精餾塔之間設(shè)置有回流管；所述加壓塔冷凝器出口還與混料罐進(jìn)口相連，所述混料罐出口與減壓精餾塔相連；[0007]所述加壓精餾塔塔底側(cè)線出口與成品接受罐相連。[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是[0009]采用兩個(gè)操作壓力不同的精餾塔來(lái)進(jìn)行分離，得到合格的乙腈產(chǎn)品回收套用，廢水達(dá)標(biāo)排放。這是根據(jù)乙腈和水的共沸物組成是隨著壓力改變而改變的，在不同壓力條件下含水量不同來(lái)設(shè)計(jì)的。[0010]采用差壓精餾工藝有如下兩個(gè)階段。[0011](I)減壓精餾階段控制塔頂壓力為真空，塔頂溫度約為40°C，塔頂餾出的粗品乙腈約含乙腈92%，塔底將多余水分排出。[0012](2)加壓精餾階段合適控制塔頂壓力，溫度約為124°C，將減壓塔塔頂餾分經(jīng)再沸器以塔中進(jìn)料形式加入加壓塔內(nèi)，塔頂采出共沸物約含乙腈70%返回混料罐循環(huán)回收，塔底側(cè)線采出含水量合格的乙腈產(chǎn)品。[0013]差壓精餾能夠?qū)崿F(xiàn)普通精餾工藝難以完成的分離任務(wù)，而且分離程度很高；萃取精餾或共沸精餾都不同程度的存在其他組分的殘留，對(duì)產(chǎn)品的使用存在負(fù)面影響，尤其對(duì)于制藥行業(yè)來(lái)說(shuō)，影響尤為嚴(yán)重。差壓精餾過(guò)程不需加入其它組分，產(chǎn)品不受污染，環(huán)保，非常適合醫(yī)藥行業(yè)；運(yùn)行成本低，節(jié)能，一般比特殊精餾節(jié)能2/3左右；操作簡(jiǎn)單，適合混合溶劑中水分的脫除；塔頂產(chǎn)品循環(huán)利用，損耗小，收率高。


[0014]圖I為本實(shí)用新型扎西他濱生產(chǎn)中含乙腈廢水差壓精餾回收系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0015]其中減壓精餾塔I、減壓塔冷凝器2、真空接受罐3、再沸器4、加壓精餾塔5、加壓塔冷凝器6、混料iig 7、成品接受iig 8。
具體實(shí)施方式
[0016]參見(jiàn)圖1，本實(shí)用新型涉及的一種扎西他濱生產(chǎn)中含乙腈廢水差壓精餾回收系統(tǒng)， 它包括減壓精餾塔I和加壓精餾塔5，所述減壓精餾塔I塔頂連接有減壓塔冷凝器2，所述減壓塔冷凝器2與減壓精餾塔I之間設(shè)置有回流管；[0017]所述減壓塔冷凝器2出口還與真空接受罐3進(jìn)口相連，所述真空接受罐3出口與再沸器4進(jìn)口相連，所述再沸器4出口與加壓精餾塔5進(jìn)口相連；[0018]所述加壓精餾塔5頂部出口連接有加壓塔冷凝器6，所述加壓精餾塔5與加壓塔冷凝器6之間設(shè)置有回流管；所述加壓塔冷凝器6出口還與混料罐7進(jìn)口相連，所述混料罐7 出口與減壓精餾塔I相連；[0019]所述加壓精餾塔5塔底側(cè)線出口與成品接受罐8相連。[0020]工藝流程[0021]I.將含乙腈廢水抽入減壓精餾塔1，升溫至回流，塔頂蒸汽經(jīng)減壓塔冷凝器2冷凝下來(lái)全回流至減壓精餾塔I·塔頂。[0022]2.全回流一定時(shí)間，控制一定的回流比，開(kāi)始采出，餾出液收集至真空接受罐3。[0023]3.減壓精餾完畢，冷卻，氮?dú)庑墩婵眨讓⒍嘤嗨峙懦?。[0024]4.合適控制加壓精餾塔5塔頂壓力，將真空接受罐3內(nèi)乙腈粗品經(jīng)再沸器4加熱后以塔中進(jìn)料形式加入加壓精餾塔5內(nèi)，塔頂蒸汽經(jīng)加壓塔冷凝器6冷凝下來(lái)全回流至加壓精餾塔5塔頂。[0025]5.全回流一定時(shí)間，控制一定的回流比，開(kāi)始采出，塔頂采出共沸物收集至混料罐 7，返回減壓精餾塔I循環(huán)回收。[0026]6.塔底側(cè)線采出含水量合格的乙腈產(chǎn)品，收集于成品接受罐8內(nèi)。[0027]7.加壓精餾完畢，冷卻，泄壓，塔底將多余水分排出。
權(quán)利要求1.一種扎西他濱生產(chǎn)中含乙腈廢水差壓精餾回收系統(tǒng)，其特征在于它包括依次串聯(lián)設(shè)置的減壓精餾塔(I)、減壓塔冷凝器(2)、真空接受罐(3)、再沸器(4)和加壓精餾塔(5)， 所述減壓塔冷凝器(2 )設(shè)置于減壓精餾塔(I)塔頂，所述減壓塔冷凝器(2 )出口與減壓精餾塔(I)之間設(shè)置有回流管；所述加壓精餾塔(5)頂部出口連接有加壓塔冷凝器(6)，所述加壓塔冷凝器(6)出口與加壓精餾塔(5)之間也設(shè)置有回流管；所述加壓塔冷凝器(6)出口還與混料罐(7)進(jìn)口相連，所述混料罐(7 )出口與減壓精餾塔(I)相連；所述加壓精餾塔(5)塔底側(cè)線出口與成品接受罐(8)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種扎西他濱生產(chǎn)中含乙腈廢水差壓精餾回收系統(tǒng)，它包括依次串聯(lián)設(shè)置的減壓精餾塔(1)、減壓塔冷凝器(2)、真空接受罐(3)、再沸器(4)和加壓精餾塔(5)，所述加壓精餾塔(5)頂部出口連接有加壓塔冷凝器(6)，所述加壓塔冷凝器(6)出口與混料罐(7)進(jìn)口相連，所述混料罐(7)出口與減壓精餾塔(1)相連；所述加壓精餾塔(5)塔底側(cè)線出口與成品接受罐(8)。采用本系統(tǒng)分離程度高、能耗低、環(huán)保。
文檔編號(hào)C07C253/34GK202785711SQ201220389779
公開(kāi)日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月8日
發(fā)明者汪靜莉, 汪海, 王麗霞 申請(qǐng)人:歐凱納斯科技江蘇有限公司, 江陰市蘇利精細(xì)化工有限公司