專利名稱：二苯甲酮水解釜攪拌裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種攪拌裝置，具體涉及一種二苯甲酮水解釜攪拌裝置。
背景技術：
在二苯甲酮水解工藝中，需在水解釜中對水解釜內(nèi)的物料進行攪拌以加速其內(nèi)物料的水解。由于水解釜內(nèi)物料含有HCL、苯以及少量三氯化鋁顆粒，其對現(xiàn)有攪拌鋼軸具有較大的腐蝕性，當攪拌槳葉具有極強的沖擊性，使得水解釜的穩(wěn)定性、密封性受到影響，進 而對提取二苯甲酮具有較大的影響。當攪拌鋼軸及攪拌槳葉遭受腐蝕時，需對攪拌鋼軸及攪拌槳葉進行頻繁更換，檢修成本高，且對提取二苯甲酮的效率有影響。
發(fā)明內(nèi)容針對上述現(xiàn)有技術中的不足之處，本實用新型旨在提供一種二苯甲酮水解釜攪拌裝置，可減少檢修和停車時間，節(jié)省生產(chǎn)成本，發(fā)揮最大生產(chǎn)能力，從而提高產(chǎn)量。為了達到上述目的，本實用新型的技術方案一種二苯甲酮水解釜攪拌裝置，包括設于水解釜上的攪拌軸，其中，所述攪拌軸包括上部的鋼半軸部及下部的槳葉攪拌軸部，所述鋼半軸部與所述槳葉攪拌軸部同中軸線固連；在所述槳葉攪拌軸部的外部設有一層防腐蝕層。進一步的，所述防腐蝕層為鋼襯四氟層；所述防腐蝕層厚度為5mm。所述槳葉攪拌軸部包括下部的鋼管部及連接該鋼管部與鋼半軸部之間的中間部，該中間部與所述鋼管部通過焊接連接，且焊接的焊縫層與鋼管部、中間部同外圓周，所述防腐蝕層覆蓋于該鋼管部、焊縫層及部分中間部的外圓周上。所述中間部與鋼半軸部之間通過分別對應設立在其上且相互配合的內(nèi)外錐面及內(nèi)外螺紋固連。所述中間部與鋼半軸部上對應的內(nèi)外錐面的錐度均為I :10。所述鋼半軸部與所述槳葉攪拌軸部一體成型。本實用新型的有益效果通過在攪拌軸下部的槳葉攪拌軸部外設置有一層優(yōu)選為鋼襯四氟層的防腐蝕層，將該部用于水解釜中直接與物料攪拌接觸，由于有防腐蝕層的存在，使得整個攪拌軸受腐蝕、磨損微小，對水解釜生產(chǎn)過程中釜內(nèi)的穩(wěn)定性、密封性有很大改善，延長了使用壽命，且減少了檢修和停車更換時間，節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品產(chǎn)量。通過將鋼半軸部與所述槳葉攪拌軸部同軸線固連，保證了其兩者之間的同心度，進一步保證了其在使用過程中釜內(nèi)的穩(wěn)定性及密封性。同時，在所述槳葉攪拌部上的中間部、焊縫層及鋼管部同外圓周，使得其之間的交頭無缺陷，在設置鋼襯四氟層時，保證了其生產(chǎn)工藝精度，也即保證了后期的生產(chǎn)使用壽命。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I是本實用新型的結構示意圖；圖2是圖I中槳葉攪拌軸部的端部放大示意圖；圖3是圖I中鋼半軸部的放大示意圖。
具體實施方式
下面結合具體實施例及附圖來進一步詳細說明本實用新型。一種如圖I至圖3所示的二苯甲酮水解釜攪拌裝置包括設于水解釜上的攪拌軸，其中，所述攪拌軸包括上部與水解釜端口密封可轉動連接的鋼半軸部30及下部與該水解釜內(nèi)的物料直接接觸的槳葉攪拌軸部10，所述鋼半軸部30與所述槳葉攪拌軸部10同中軸線固連；在所述槳葉攪拌軸部10的外部設有一層防腐蝕層20。本實用新型中的槳葉攪拌軸部10包括有主要用于攪拌的槳葉及豎向連接槳葉的連接動力軸，其組合的主要的目的是為了攪拌水解釜內(nèi)的物料，使其進行完全水解。由于水解釜內(nèi)的物料含HCL、苯、三氯化鋁等物料顆粒，為了防止該顆粒對攪拌軸，主要是對置于物料內(nèi)的槳葉攪拌軸部10的腐蝕及沖擊，所以本實用新型的關鍵點在于，在該槳葉攪拌軸部10的外部設置的防腐蝕層20，該防腐蝕層20優(yōu)選采用鋼襯四氟層，即通過在該槳葉攪拌軸部10外部通過鋼襯設置四氟，提高該部位的防腐蝕性及抗沖擊磨損性。如本圖例中，在所述槳葉攪拌軸部10外部設置厚度為5_的鋼襯四氟層來提高防腐蝕性及抗沖擊磨損性。當然，在實際使用過程中，也可以用其它的高抗腐蝕性和耐沖擊磨損的材質來取代本實施例中的鋼襯四氟層。所述槳葉攪拌軸部10包括下部的鋼管部100及連接該鋼管部100與鋼半軸部30之間的中間部101，該中間部101與所述鋼管部100通過焊接連接，且焊接的焊縫層102與鋼管部100、中間部101同外圓周，所述防腐蝕層20覆蓋于該鋼管部100、焊縫層102及部分中間部101的外圓周上。通過中間部101兩端分別與所述鋼管部100和鋼半軸部30連接，其中，中間部101與鋼管部100之間的焊接連接，要求鋼管部100、焊縫層102及中間部101必須同外圓周，以保證后續(xù)設置鋼襯四氟層20的工藝質量。具體連接是，在中間部101端部設置軸臺，所述鋼管部100套設在該軸臺上，并在鋼管部100與中間部101之間設置坡口，在此進行下焊形成焊縫層102，最后將該焊縫層102車平或磨平至鋼管部100和中間部101的外圓周尺寸。所述中間部101與鋼半軸部30之間通過分別對應設立在其上且相互配合的內(nèi)外錐面50、60及內(nèi)外螺紋40、70固連。詳細地，在所述中間部101遠離鋼管部100的端部依次向內(nèi)凹設內(nèi)錐面50、內(nèi)螺紋40，在所述鋼半軸部30的端部上設置與所述內(nèi)錐面50、內(nèi)螺紋40相配合的外錐面60、外螺紋70。本圖例中，所述中間部101與鋼半軸部30上對應的內(nèi)外錐面50、60的錐度均為I :10。通過鋼半軸部30與槳葉攪拌軸部10、槳葉攪拌軸部10內(nèi)的中間部101、鋼管部100之間的同中軸線連接，保證整個攪拌軸在使用過程中水解釜內(nèi)的物料的穩(wěn)定性和密封性。也可以，通過將所述鋼半軸部30與所述槳葉攪拌軸部10 —體成型,并在該槳葉攪拌軸部10外部設防腐蝕層20。這時，應保證所述整個攪拌軸的直線度要求，避免因攪拌軸的尺寸精度而影響整個水解釜內(nèi)的穩(wěn)定性和密封性。經(jīng)實際生產(chǎn)證明，本二苯甲酮水解釜攪拌裝置的使用壽命可達兩年，較之傳統(tǒng)的攪拌器使用壽命 六個月，本實用新型最大限度的滿足了生產(chǎn)的需要，減少了檢修和停車時間，節(jié)省了生產(chǎn)成本，發(fā)生了整個水解釜最大生產(chǎn)能力，提高了二苯甲酮的產(chǎn)量。以上對本實用新型實施例所提供的技術方案進行了詳細介紹，本文中應用了具體個例對本實用新型實施例的原理以及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只適用于幫助理解本實用新型實施例的原理；同時，對于本領域的一般技術人員，依據(jù)本實用新型實施例，在具體實施方式
以及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應理解為對本實用新型的限制。
權利要求1.一種二苯甲酮水解釜攪拌裝置，包括設于水解釜上的攪拌軸，其特征在于所述攪拌軸包括上部的鋼半軸部及下部的槳葉攪拌軸部，所述鋼半軸部與所述槳葉攪拌軸部同中軸線固連；在所述槳葉攪拌軸部的外部設有一層防腐蝕層。
2.根據(jù)權利要求I所述的二苯甲酮水解釜攪拌裝置，其特征在于所述防腐蝕層為鋼襯四氟層。
3.根據(jù)權利要求2所述的二苯甲酮水解釜攪拌裝置，其特征在于所述防腐蝕層厚度為 Smnin
4.根據(jù)權利要求2或3所述的二苯甲酮水解釜攪拌裝置，其特征在于所述槳葉攪拌軸部包括下部的鋼管部及連接該鋼管部與鋼半軸部之間的中間部，該中間部與所述鋼管部通過焊接連接，且焊接的焊縫層與鋼管部、中間部同外圓周，所述防腐蝕層覆蓋于該鋼管部、焊縫層及部分中間部的外圓周上。
5.根據(jù)權利要求4所述的二苯甲酮水解釜攪拌裝置，其特征在于所述中間部與鋼半軸部之間通過分別對應設立在其上且相互配合的內(nèi)外錐面及內(nèi)外螺紋固連。
6.根據(jù)權利要求5所述的二苯甲酮水解釜攪拌裝置，其特征在于所述中間部與鋼半軸部上對應的內(nèi)外錐面的錐度均為I :10。
7.根據(jù)權利要求I所述的二苯甲酮水解釜攪拌裝置，其特征在于所述鋼半軸部與所述槳葉攪拌軸部一體成型。
專利摘要本實用新型公開了一種二苯甲酮水解釜攪拌裝置，包括設于水解釜上的攪拌軸，其中，所述攪拌軸包括上部的鋼半軸部及下部的槳葉攪拌軸部，所述鋼半軸部與所述槳葉攪拌軸部同中軸線固連；在所述槳葉攪拌軸部的外部設有一層防腐蝕層。通過在攪拌軸下部的槳葉攪拌軸部外設置有一層優(yōu)選為鋼襯四氟層的防腐蝕層，將該部用于水解釜中直接與物料攪拌接觸，由于有防腐蝕層的存在，使得整個攪拌軸受腐蝕、磨損微小，對水解釜生產(chǎn)過程中釜內(nèi)的穩(wěn)定性、密封性有很大改善，延長了使用壽命，且減少了檢修和停車更換時間，節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品產(chǎn)量。
文檔編號C07C49/786GK202700496SQ20122038128
公開日2013年1月30日 申請日期2012年8月2日 優(yōu)先權日2012年8月2日
發(fā)明者李定山 申請人:重慶長風化學工業(yè)有限公司