專利名稱：鄰苯二酚精餾塔多側(cè)線進(jìn)料多側(cè)線采出新裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鄰苯二酚精餾塔氣相(或液相)多側(cè)線進(jìn)料多側(cè)線采出裝置。
背景技術(shù)：
如圖I所示，對(duì)于雙組元精餾塔，一般采用單股進(jìn)料，塔頂采出較輕組分產(chǎn)品，塔底采出較重組分產(chǎn)品。但是對(duì)于含有極少量較輕組分、目標(biāo)產(chǎn)品組分以及較重組分的三元組分，同時(shí)對(duì)于較輕組分雜質(zhì)含量要求很高的時(shí)候，此方法將達(dá)不到預(yù)期要求。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服已有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種確保整套裝置的連續(xù)穩(wěn)定操作，提高產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性和裝置運(yùn)行的可靠性的鄰苯二酚精餾塔多側(cè)線進(jìn)料多側(cè)線采出新裝置。本實(shí)用新型的鄰苯二酚精餾塔多側(cè)線進(jìn)料多側(cè)線采出新裝置，它包括精餾塔，所述精餾塔通過管道與塔底再沸器聯(lián)接，所述精餾塔的頂部通過法蘭聯(lián)接有冷凝器，在所述的精餾塔的殼體底部、下部分別開有底部進(jìn)料口、側(cè)線進(jìn)料口，在所述的精餾塔的殼體頂部、側(cè)部分別開有采出口和側(cè)線采出口，在所述的冷凝器的殼體上開有新鮮軟水進(jìn)口、蒸汽出口和尾氣出口，在所述的蒸汽包的殼體上開有蒸汽進(jìn)口、蒸汽出口、放空口和放凈口，所述冷凝器蒸汽出口通過管道與蒸汽包上的蒸汽進(jìn)口聯(lián)接。對(duì)于含有極少量較輕組分、目標(biāo)產(chǎn)品組分以及較重組分的三元組分，同時(shí)對(duì)于較輕組分雜質(zhì)含量要求很高的時(shí)候，可以采用塔中側(cè)線采出很高純度(如99. 9%)產(chǎn)品而保證較輕組分含量降低到最低；含有部分較輕組分雜質(zhì)的產(chǎn)品從塔頂被采出，或者當(dāng)做一般產(chǎn)品銷售，或者返回到前一座塔處理再回收目標(biāo)產(chǎn)品。這樣可以在保證產(chǎn)品純度要求的前提下，不損失目標(biāo)產(chǎn)品的收率，或者生產(chǎn)不同等級(jí)和規(guī)格的產(chǎn)品。這樣的裝置比單純?cè)O(shè)計(jì)一座僅從塔頂采出目標(biāo)產(chǎn)品的裝置更有靈活性和產(chǎn)品質(zhì)量保證。

圖I為傳統(tǒng)工藝裝置簡圖；圖2為本實(shí)用新型鄰苯二酚精餾塔多側(cè)線進(jìn)料多側(cè)線采出新裝置簡圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作以詳細(xì)描述。如圖2所示，本實(shí)用新型的鄰苯二酚精餾塔多側(cè)線進(jìn)料多側(cè)線采出新裝置，它包括精餾塔1，所述精餾塔I通過管道與塔底再沸器15聯(lián)接，所述精餾塔I的頂部通過法蘭聯(lián)接有冷凝器2，在所述的精餾塔I的殼體底部、下部分別開有底部進(jìn)料口 4、側(cè)線進(jìn)料口 5，在所述的精餾塔I的殼體頂部、側(cè)部分別開有采出口 6和側(cè)線采出口 7，在所述的冷凝器的殼體上開有新鮮軟水進(jìn)口 8、蒸汽出口 9和尾氣出口 10，在所述的蒸汽包8的殼體上分別開有蒸汽進(jìn)口 11、蒸汽出口 13、放空口 12和放凈口 14，所述冷凝器2蒸汽出口 9通過管道與蒸汽進(jìn)口 11蒸汽包3聯(lián)接。本裝置的操作方法如下(a)塔底再沸器中通入熱媒，加熱再沸器內(nèi)物料；(b)物料經(jīng)過與熱媒換熱被加熱后變?yōu)闅庀噙M(jìn)入精餾塔中，經(jīng)冷凝器通過與冷媒換熱后變?yōu)橐合嗔髦辆s塔集液環(huán)內(nèi)，一部分通過采出口 6采出去結(jié)晶提純，一部分通過側(cè)線采出口 7采出去接收罐(切片)，其余作為回流液通過塔內(nèi)的液體分布器在塔內(nèi)形成回流；(c)冷凝器中通入的冷卻水經(jīng)換熱汽化后進(jìn)入蒸汽包3，根據(jù)蒸汽壓力值調(diào)節(jié)蒸汽包上連接的蒸汽出口管線上設(shè)置的壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)蒸汽包內(nèi)的蒸汽壓力，從而控制冷凝器內(nèi)的蒸汽壓力，蒸汽壓力達(dá)到設(shè)定壓力時(shí)，進(jìn)入蒸汽包內(nèi)的蒸汽通過管線被送至其用戶。裝置操作時(shí)，冷卻水流量可以根據(jù)從精餾塔來的物料流量大小及汽化潛熱計(jì)算，計(jì)算公式F水=(Fw4 X Y w)/Y水，其中F水、Fw分別為冷卻水和物料的流量，通過手冊(cè)可以查到冷凝物料的凝固點(diǎn)和冷凝潛熱Y 4，設(shè)定冷卻水蒸汽飽和溫度略高于冷凝物料 的凝固點(diǎn)，通過手冊(cè)就可以查到相應(yīng)溫度下的蒸汽壓力值和汽化潛熱Y #，根據(jù)蒸汽壓力值調(diào)節(jié)蒸汽包上連接的蒸汽出口管線上設(shè)置的壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)蒸汽包內(nèi)的蒸汽壓力，從而控制冷凝器內(nèi)的蒸汽壓力，通過冷卻水流量和產(chǎn)生的蒸汽的壓力值調(diào)節(jié)，維持塔頂物料的溫度恒定在高于其凝固點(diǎn)的范圍內(nèi)，使蒸餾冷凝過程順利進(jìn)行。本實(shí)用新型裝置，裝置操作時(shí)，通過采用壓差控制法(既控制精餾塔的塔頂、塔底之間的壓力的方法)控制塔內(nèi)蒸發(fā)量，塔頂塔底間壓差控制在2 5KPa，可以確保整套裝置的連續(xù)穩(wěn)定操作，提高產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性和裝置運(yùn)行的可靠性。實(shí)施例I 1000公斤/小時(shí)鄰苯二酚的蒸餾冷凝過程在冷凝器內(nèi)通入軟水，軟水的通入量為200公斤/小時(shí)，溫度為40°C，蒸發(fā)壓力為
2.Okgf/cm2，此時(shí)的蒸氣飽和溫度為120°C，控制塔底再沸器內(nèi)溫度190°C，控制精餾塔和塔底再沸器內(nèi)操作壓力5KPa，此操作條件下精餾塔中的物料蒸發(fā)量為950公斤/小時(shí)，從蒸餾塔蒸發(fā)出的物料凝固點(diǎn)在105°C，氣相物料直接進(jìn)入冷凝器；冷凝后的物料回流至塔內(nèi)集液環(huán)中，最上段填料上方采出50公斤/小時(shí)，純度95%以上，去結(jié)晶提純，最上段填料下方采出900公斤/小時(shí)，純度99. 5以上，去接收罐(切片)，另一部分作為塔內(nèi)必需的回流液由塔內(nèi)液體分布器分配到下部傳質(zhì)單元；冷凝器殼程產(chǎn)生的水蒸氣通過連接的管線進(jìn)入蒸汽包；蒸汽包內(nèi)壓力從零逐漸上升到指定的壓力2. Okgf/cm2后，由自動(dòng)調(diào)節(jié)法及連接管線送給用戶，當(dāng)然，通過調(diào)節(jié)輸出管上的控制閥同時(shí)調(diào)節(jié)蒸汽包內(nèi)的蒸汽壓力，從而控制冷凝器內(nèi)的蒸汽壓力。對(duì)于連續(xù)精餾過程，所產(chǎn)生的蒸汽流量為200公斤/小時(shí)。
權(quán)利要求1.鄰苯二酚精餾塔多側(cè)線進(jìn)料多側(cè)線采出新裝置，它包括精餾塔，其特征在于所述精餾塔通過管道與塔底再沸器聯(lián)接，所述精餾塔的頂部通過法蘭聯(lián)接有冷凝器，在所述的精餾塔的殼體底部、下部分別開有底部進(jìn)料口、側(cè)線進(jìn)料口，在所述的精餾塔的殼體頂部、側(cè)部分別開有采出口和側(cè)線采出口，在所述的冷凝器的殼體上開有新鮮軟水進(jìn)口、蒸汽出口和尾氣出口，在所述的蒸汽包的殼體上開有蒸汽進(jìn)口、蒸汽出口、放空口和放凈口，所述冷凝器蒸汽出口通過管道與蒸汽包上的蒸汽進(jìn)口聯(lián)接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了鄰苯二酚精餾塔多側(cè)線進(jìn)料多側(cè)線采出新裝置，它包括精餾塔，精餾塔通過管道與塔底再沸器聯(lián)接，精餾塔的頂部通過法蘭聯(lián)接有冷凝器，在精餾塔的殼體底部、下部分別開有底部進(jìn)料口、側(cè)線進(jìn)料口，在精餾塔的殼體頂部、側(cè)部分別開有采出口和側(cè)線采出口，在冷凝器的殼體上開有新鮮軟水進(jìn)口、蒸汽出口和尾氣出口，在蒸汽包的殼體上開有蒸汽進(jìn)口、蒸汽出口、放空口和放凈口，冷凝器蒸汽出口通過管道與蒸汽包上的蒸汽進(jìn)口聯(lián)接。本方法可以采用塔中側(cè)線采出很高純度(如99.9%)產(chǎn)品而保證較輕組分含量降低到最低。
文檔編號(hào)C07C37/74GK202715261SQ201220392178
公開日2013年2月6日 申請(qǐng)日期2012年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月8日
發(fā)明者馮惠生, 王強(qiáng), 夏明明, 劉葉鳳, 單純 申請(qǐng)人:天津大學(xué)