專(zhuān)利名稱(chēng)：管式精餾塔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于液體或氣體混合物的分離裝置——精餾塔。
迄今為止，對(duì)于液體或氣體混合物的分離大都是根據(jù)各組分揮發(fā)能力的差異或者是各組分沸點(diǎn)的不同，而在一種被稱(chēng)之為精餾塔的裝置內(nèi)進(jìn)行精餾，最后獲得分離出的具有一定純度的各種組分(氣體混合物在用精餾法分離時(shí)要先液化)。其精餾方法是，通過(guò)把液體混合物進(jìn)行多次部分汽化，同時(shí)又把氣體混合物進(jìn)行多次部分冷凝的這樣一種操作過(guò)程，使汽液兩相在直接接觸傳熱的同時(shí)進(jìn)行質(zhì)的交換，最后分離出所要求的各種組分，請(qǐng)參閱1978年5月由上海科技出版社出版的《基礎(chǔ)化學(xué)工程》一書(shū)的中冊(cè)的第88頁(yè)。由于部分汽化和部分冷凝的次數(shù)愈多，分離效果愈好，所以，在精餾塔內(nèi)都裝有使汽液兩相能進(jìn)行多次接觸或連續(xù)接觸的傳質(zhì)設(shè)備，現(xiàn)如今采用最多的板式精餾塔是在其塔內(nèi)裝有數(shù)十塊塔板，而另一種也得到普遍應(yīng)用的填料式精餾塔則是在其塔內(nèi)裝有數(shù)以萬(wàn)計(jì)的填料塊，其目的都是為了使從塔頂自上而下的冷凝液體與從塔底自下而上的蒸發(fā)汽體在每經(jīng)過(guò)各層塔板或各層填料塊時(shí)都能進(jìn)行一次部分汽化和部分冷凝，從而改變汽液兩相中內(nèi)部組分的構(gòu)成，即在汽相中是易揮發(fā)組分增濃，而在液相中則是難揮發(fā)組分增濃。當(dāng)冷凝液體與蒸發(fā)汽體在經(jīng)過(guò)所有層塔板或填料塊之后，塔頂則得到了具有一定純度的易揮發(fā)性氣體組分，而塔底則得到了具有一定純度的難揮發(fā)性液體組分。雖然采用上述兩種傳質(zhì)設(shè)備的精餾塔都能夠使液體混合物得以比較完善地分離，但由于上述兩種塔不是在塔內(nèi)裝入了數(shù)十塊塔板，就是在塔內(nèi)裝入了數(shù)以萬(wàn)計(jì)的填料塊，所以上述兩種精餾塔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)都較為復(fù)雜，這就給精餾塔的制造、安裝與檢修等工作帶來(lái)困難，同時(shí)也給塔的小型化方面帶來(lái)困難，因而，也就使得精餾塔的應(yīng)用領(lǐng)域受到了一定的限制。
本發(fā)明的任務(wù)就是要提供一種新的能讓汽液兩相通過(guò)直接連續(xù)性的接觸來(lái)進(jìn)行有效傳質(zhì)的設(shè)備，它能使精餾塔具有較為簡(jiǎn)單且比較緊湊的結(jié)構(gòu)，并易于制造、安裝與檢修以及塔的小型化。
本發(fā)明的任務(wù)是這樣實(shí)現(xiàn)的，在一個(gè)由外殼，塔底蒸發(fā)器、分凝器、回液管、進(jìn)料管、排液管、排氣管以及讓混合液體與蒸發(fā)汽體塔內(nèi)進(jìn)行直接接觸來(lái)傳質(zhì)的設(shè)備所組成的精餾塔中，其混合液體與蒸發(fā)汽體是在塔內(nèi)的一個(gè)叫做交換管的管式容器中來(lái)進(jìn)行傳質(zhì)的。其混合液體(即原料液)是從塔的中部的一個(gè)特定位置經(jīng)進(jìn)料管進(jìn)入交換管內(nèi)并與溫度和濃度都基本相同的從塔頂自上而下的回流液交匯在一起繼續(xù)順著帶有一定坡度的交換管道是自下而上的蒸發(fā)汽體在交換管道內(nèi)進(jìn)行汽液兩相的直接接觸，因而使得溫度較低的液體混合物被溫度較高的氣體混合物加熱而部分汽化，此時(shí)，因揮發(fā)能力的差異，低沸點(diǎn)組分要比高沸點(diǎn)組分揮發(fā)的多，所以，使得氣相中是相對(duì)易揮發(fā)的組分增濃；與此同時(shí)，溫度較高的汽體混合物，因加熱了溫度較低的液體混合物而使自己部分冷凝，同樣是因?yàn)閾]發(fā)能力的差異，高沸點(diǎn)組分要比低沸點(diǎn)組分冷凝的多，因而使得液相中是相對(duì)難揮發(fā)的組分增濃。顯然，只要這樣的交換過(guò)程能持續(xù)下去，那么在汽相中就會(huì)聚集越來(lái)越多的易揮發(fā)組分(這些易揮發(fā)的氣體組分將從塔頂?shù)呐艢夤軐?dǎo)出，其中部分氣體將進(jìn)入分凝器冷凝后作為回流液從新導(dǎo)入交換管內(nèi))，而在液相中則會(huì)聚集越來(lái)越多的難揮發(fā)組分(這些難揮發(fā)的液體組分除了在流經(jīng)塔底蒸發(fā)器而被蒸發(fā)一部分作為回流蒸發(fā)汽體之外，其余的則從塔底的排液管作為產(chǎn)品導(dǎo)出)。這也就是說(shuō)，只要交換管具有一定的長(zhǎng)度，那么就會(huì)取得一定的分離效果，而交換管越長(zhǎng)，則分離效果就會(huì)越好。因此，在能夠保證從塔底蒸發(fā)器蒸發(fā)出來(lái)的蒸發(fā)汽體所攜帶的熱量等于混合液體中易揮發(fā)組分全部汽化所需要的熱量的情況下，只要是交換管具有足夠的長(zhǎng)度，那么這液體混合物就能夠得到比較完善地分離。此外，還應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，在一個(gè)精餾塔中只能使兩個(gè)組分的液體混合物得到比較完善地分離，而對(duì)于三個(gè)組分或更多組分混合物的分離則是應(yīng)在兩個(gè)組分的基礎(chǔ)上，每增加一個(gè)組分就增加一個(gè)精餾塔或增加一套傳質(zhì)設(shè)備。
本發(fā)明的管式精餾塔在用于分離純度要求不太高的汽液體混合物時(shí)可去掉包括分凝器在內(nèi)的進(jìn)料管以上的精餾段部分，這樣可降低塔的造價(jià)。
本發(fā)明更好的技術(shù)方案可以是把交換管的內(nèi)壁表面制成螺旋形凹凸線(xiàn)的構(gòu)造使上下的汽液體能呈旋轉(zhuǎn)翻滾形的湍流狀態(tài)并且在交換管內(nèi)還可裝入帶篩孔和圍堰的長(zhǎng)條板裝置使向下流淌的混合液體在從篩孔眼往下滴流的過(guò)程中能與自下而上的蒸發(fā)汽體增加接觸，兩者的目的都是為了讓汽液兩相能充分的接觸，從而加快汽液兩相的傳質(zhì)過(guò)程，進(jìn)而可縮短交換管的長(zhǎng)度，減小塔的體積與重量，降低造價(jià)。
裝置中的交換管必須帶有一定的坡度，以使塔底的蒸發(fā)汽體能順著管道升到塔頂，也使混合液體能自由地從塔頂流到塔底。其坡度(指交換管與水平面的夾角)的大小是以混合液體能以符合規(guī)定要求的流速來(lái)自由下流決定的。從分離效果上來(lái)講，坡度是越小越好，這樣會(huì)由于液體流速放慢而使得汽液兩相接觸時(shí)間延長(zhǎng)，因此，分離效果會(huì)更好，但由此也會(huì)影響產(chǎn)品產(chǎn)量，所以綜合考慮，應(yīng)根據(jù)混合液體的性質(zhì)(主要是粘度值)以及純度要求來(lái)選擇最佳的坡度值，對(duì)于一般的混合液體其坡度值可取5℃-15℃的范圍，但若是粘度較大的液體，則坡度值應(yīng)相應(yīng)增大。
裝置中的交換管可用普通鋼、不銹鋼、銅、鋁、鋁合金這些金屬材料來(lái)制作，也可用玻璃、陶瓷、聚丙烯這些非金屬材料來(lái)制作，但由于不同的材料對(duì)制造成本有很大的影響，因此可根據(jù)汽液體的工作溫度與腐蝕狀況來(lái)相應(yīng)選擇制造材料。
裝置中用于分離氣體混合物的精餾塔為了能順利開(kāi)車(chē)，應(yīng)在開(kāi)車(chē)前向塔底蒸發(fā)器注入一定量的相對(duì)是難揮發(fā)組分的液體，其注入量的標(biāo)準(zhǔn)是液面要超過(guò)塔底蒸發(fā)器內(nèi)的加熱管，為的是使壓縮氣體在一開(kāi)始就能以液體狀態(tài)進(jìn)入塔頂交換管，而對(duì)用于分離液體混合物的精餾塔來(lái)說(shuō)，在開(kāi)始工作時(shí)采用逐漸增大流量的方法就能慢慢過(guò)渡到正常工作狀態(tài)。
本發(fā)明具有如下特點(diǎn)本發(fā)明的管式精餾塔是適用于對(duì)具有一定揮發(fā)能力差異或一定沸點(diǎn)差異的液體(包括液化汽體)混合物進(jìn)行兩相分離的裝置，針對(duì)汽液兩相通過(guò)直接接觸來(lái)進(jìn)行傳質(zhì)的原理而設(shè)計(jì)出的管式精餾塔，由于塔內(nèi)的傳質(zhì)設(shè)備交換管其本身就是一根規(guī)格不同，直徑大小也不同的管子(管子可整體制作或分截制作再串接組裝為一體)，因而該塔具有簡(jiǎn)單合理的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，制造、安裝與維修都比較方便，不但是運(yùn)行可靠，而且還由于交換管的長(zhǎng)度從理論上講可以無(wú)限延長(zhǎng)，因而可通過(guò)使管子延長(zhǎng)一定的長(zhǎng)度來(lái)增大操作彈性；此外，交換管采用蛇形環(huán)繞的緊密布局可使管式精餾塔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)更為緊湊，特別是在交換管的總長(zhǎng)度一定的條件下，還可通過(guò)延長(zhǎng)每一級(jí)管子的長(zhǎng)度，也就是通過(guò)增加管式精餾塔的寬度來(lái)降低塔的高度，從而可使多個(gè)塔上下串聯(lián)在一起，因而可降低能耗，因?yàn)槎鄠€(gè)塔采用平面串聯(lián)的方式，其前一個(gè)塔的塔底餾出物需要用泵送到下一個(gè)塔的中部進(jìn)料位置，因此，需額外耗費(fèi)能量；另外現(xiàn)如今管子直徑的大小能夠滿(mǎn)足人們的使用要求，因而這種管式精餾塔可制成大小不一的各種型號(hào)，易于使產(chǎn)品達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化，系列化的要求，也易于大批量生產(chǎn)及大量推廣；再者，還由于該塔的傳質(zhì)設(shè)備交換管其內(nèi)壁表面可通過(guò)制成螺旋形凹凸線(xiàn)的構(gòu)造而使得上下的汽液體能呈旋轉(zhuǎn)翻滾形的湍流狀態(tài)，同時(shí)還可通過(guò)在管內(nèi)安裝篩孔與圍堰的長(zhǎng)條板裝置而使得向下流淌的混合液體能在從篩孔眼往下滴流的過(guò)程中與自下而上的蒸發(fā)汽體增加接觸，從而增大汽液體的接觸面積，因此，通過(guò)這種能使得汽液兩相接觸更為充分的措施而大大加快汽液兩相的傳質(zhì)過(guò)程，進(jìn)而就可縮短交換管的長(zhǎng)度，減小塔的體積與重量，并降低造價(jià)；再此還要特別說(shuō)明的一點(diǎn)是此種管式精餾塔適于在常壓以下操作，由于一般來(lái)講，操作壓力越低混合物組分間的相對(duì)揮發(fā)度會(huì)越大，因而也就越容易分離，所以從分離效果來(lái)看，這種管式精餾塔相對(duì)比采用加壓操作的板式精餾塔要好，并且塔內(nèi)的壓降也小，由于壓力低因而能耗小。
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。


圖1是本發(fā)明對(duì)苯-甲苯混合液進(jìn)行兩相分離的管式精餾塔剖面圖；圖2是圖1所示交換管的斷面圖；圖3是圖1所示交換管的局部放大剖面圖；圖4是本發(fā)明用于空氣分離的流程示意圖；圖5是本發(fā)明用于石油裂解氣分離的流程示意圖。
圖1所描述的管式精餾塔包括塔的外殼(1)，在塔內(nèi)的底部是一個(gè)蒸發(fā)器(3)(也叫蒸發(fā)釜)它是由加熱管(2)、溢流堰(10)組成的，在塔的中部則是用于汽液傳質(zhì)的設(shè)備——交換管(6)，交換管(6)呈蛇形環(huán)繞狀，上管口(11)與排氣管(8)相連，下管口(12)與塔底蒸發(fā)器(3)相連，苯與甲苯的混合液是經(jīng)進(jìn)料管(4)進(jìn)入交換管(6)內(nèi)并與從分凝器(13)冷凝出來(lái)再經(jīng)回液管(5)從塔頂流入交換管(6)內(nèi)的回流液交匯在一起繼續(xù)向塔底流動(dòng)，在自上而下的流動(dòng)中混合液及回流液與自下而上的從塔底蒸發(fā)器蒸發(fā)出來(lái)的蒸發(fā)汽體在管內(nèi)直接接觸并換熱傳質(zhì)，最終使得苯與甲苯得到分離，最后基本上為純甲苯的液體流入塔底蒸發(fā)器，其中一部分液體會(huì)被加熱汽化而作為回流蒸發(fā)汽體重新回到交換管(6)內(nèi)再與自上而下的混合液體接觸換質(zhì)，而另一部分液體則越過(guò)溢流堰(10)從塔底蒸發(fā)器(3)一側(cè)的排液管作為產(chǎn)品導(dǎo)出，而最后基本上為純苯的氣體則流入排氣管(8)，其中一部分氣體經(jīng)導(dǎo)管(9)流入分凝器(13)中得到冷凝，被冷凝的純苯氣體經(jīng)回液管(5)作為回流液重新流入交換管內(nèi)，而另一部分氣體則從排氣管(8)作為產(chǎn)品導(dǎo)出。苯與甲苯的混合液在塔內(nèi)的精餾是在常壓下操作進(jìn)行的(塔頂溫度為80.2℃，塔底溫度為110.4℃)，其進(jìn)料液為飽和液體，加熱管(2)的熱工質(zhì)為水蒸汽，分凝器(13)的冷劑為水。
圖4所描述的管式精餾塔是用于分離空氣的上下串聯(lián)的組合塔，上塔為純氮精餾塔(16)，下塔為純氧精餾塔(17)，被壓縮為5.3至7.3個(gè)大氣壓，在經(jīng)冷卻與凈化的壓縮空氣首先進(jìn)入下塔(17)的塔底蒸發(fā)器(28)中，在加熱蒸發(fā)一部分液氧之后，再進(jìn)入到上塔(16)的塔底蒸發(fā)器(25)中，在又加熱蒸發(fā)一部分氬、氧混合液體后，經(jīng)節(jié)流閥(18)節(jié)流至常壓進(jìn)入到汽液分離器(19)中，并分離出氦、氖、氫不凝氣與少量氮?dú)?，其余液體部分則經(jīng)導(dǎo)管(20)流入交換管內(nèi)與從塔頂流下的回流液(23)匯合到一起并繼續(xù)順著管道向塔底流動(dòng)并與從塔底蒸發(fā)器(25)蒸發(fā)出來(lái)的蒸發(fā)汽體在管道內(nèi)直接接觸進(jìn)行傳質(zhì)，使得混合液體中的易揮發(fā)組分——氮被逐漸汽化分離出來(lái)，被分離出的純氮?dú)怏w一部分進(jìn)入到分凝器(24)中，經(jīng)冷凝后作為回流液重新回到交換管內(nèi)參與精餾，而另一部分則作為產(chǎn)品經(jīng)導(dǎo)管(31)排出。而相對(duì)是難揮發(fā)的組分氬與氧則基本上全部轉(zhuǎn)為液態(tài)流入到塔底蒸發(fā)器(25)中，在其中的一部分液體被壓縮氣體蒸發(fā)為回流蒸發(fā)汽體(22)后，其余部分則從塔底蒸發(fā)器(28)蒸發(fā)出來(lái)的回流蒸發(fā)汽體(27)在交換管內(nèi)再接觸傳質(zhì)，最終使得氬與氧也得到分離，被分離的粗氬氣體經(jīng)導(dǎo)管(30)排出，而被分離的純氧液體則流入塔底蒸發(fā)器(28)中，其中一部分液氧會(huì)被蒸發(fā)為回流蒸發(fā)汽體而重新回到交換管內(nèi)參與精餾，而另一部分流氧則經(jīng)導(dǎo)管(29作為產(chǎn)品導(dǎo)出，經(jīng)導(dǎo)管(29)、(30)、(31)、(32)導(dǎo)出的氣體或液體將進(jìn)入換熱器中待回收冷量后再排出，塔內(nèi)的操作壓力為常壓，而塔底與塔頂?shù)臏囟葹楦髌后w組分在常壓下的沸點(diǎn)。
圖5所描述的管式精餾塔是用于分離石油裂解氣的裝置，它包括一組脫烷塔(34)、(39)、(46)、(49)和一個(gè)乙烯精餾塔(61)及一個(gè)丙烯精餾塔(72)。裂解氣經(jīng)驟冷后進(jìn)壓縮機(jī)加壓縮至9.68個(gè)大氣壓，在堿洗塔脫除酸性氣體后再經(jīng)分子篩脫水干燥，然后首先進(jìn)入脫丁烷塔(49)的塔底蒸發(fā)器(50)內(nèi)(塔底溫度為35℃左右)，在加熱蒸發(fā)一部分碳五餾分后，再進(jìn)入脫丙烷塔(46)的塔底蒸發(fā)器(44)內(nèi)(塔底溫度為-4℃左右)，在又加熱蒸發(fā)一部分碳四以上的餾分后，再進(jìn)入脫乙烷塔(39)的塔底蒸發(fā)器(40)內(nèi)(塔底溫度為-45℃左右)，在加熱蒸發(fā)一部分碳三以上的餾分后，再進(jìn)入到脫甲烷塔(34)的塔底蒸發(fā)器(35)內(nèi)(塔底溫度為-100℃左右)，再又加熱蒸發(fā)了一部分碳二以上的餾分后，經(jīng)節(jié)流閥(78)節(jié)流至常壓進(jìn)入到脫甲烷塔(34)的交換管內(nèi)，并與從分凝器(37)冷凝出來(lái)的回流液匯合在一起與從塔底蒸發(fā)器(35)蒸發(fā)出來(lái)的蒸發(fā)汽體接觸傳質(zhì)，使甲烷、氫氣與乙烯等其它餾分分離，分離后的甲烷與氫氣一部分進(jìn)入分凝器(37)中，冷凝后作為回流液重新回到塔內(nèi)交換管中參與精餾，另一部分則經(jīng)導(dǎo)管(36)排出。從塔底蒸發(fā)器(35)餾出來(lái)的其它餾分則進(jìn)入脫乙烷塔(39)的交換管內(nèi)，并與從該塔的塔頂分凝器(42)冷凝出來(lái)的回流液匯合在一起與從塔底蒸發(fā)器(40)蒸發(fā)出來(lái)的蒸發(fā)汽體接觸傳質(zhì)，使碳二餾分與其它餾分分離，分離后的碳二餾分一部分進(jìn)入分凝器(42)中，冷凝后作為回流液重新回到塔內(nèi)交換管中參與精餾，另一部分則經(jīng)導(dǎo)管(41)進(jìn)入到乙炔加氫器(54)中，再經(jīng)干燥器(56)、壓縮機(jī)(57)、冷箱(58)干燥、壓縮(壓力為5.7公斤/厘米2)冷卻(溫度降至-88℃)后進(jìn)入乙烯精餾塔(61)的塔底蒸發(fā)器(64)中，在加熱蒸發(fā)一部分乙烷液體后，經(jīng)節(jié)流閥(60)節(jié)流至常壓進(jìn)入到乙烯精餾塔(61)的交換管內(nèi)并與從塔頂分凝器(63)分凝出來(lái)的回流液匯合在一起與從塔底蒸發(fā)器(64)蒸發(fā)出來(lái)的蒸發(fā)汽體接觸傳質(zhì)，使乙烯與乙烷分離，分離后的乙烯氣體一部分進(jìn)入分凝器(63)中，冷凝后作為回流液重新回到塔內(nèi)交換管中參與精餾，另一部分則經(jīng)冷箱(58)導(dǎo)管(62)排出。分離后的乙烷液體則經(jīng)冷箱(58)導(dǎo)管(65)排出。在脫乙烷塔與碳二餾分分離的其它餾分則依次進(jìn)入脫丙烷塔(45)、丙烯精餾塔(72)以及脫丁烷塔(49)，其分離方法與上述分離脫甲烷、碳二餾分及乙烯的方法相同，在此就不在綴述了。
權(quán)利要求
1.一種管式精餾塔適用于對(duì)具有一定揮發(fā)能力差異或一定沸點(diǎn)差異的液體(包括液化汽體)混合物進(jìn)行兩相分離，它是由外殼(1)、塔底蒸發(fā)器(3)、分凝器(13)、回液管(5)、進(jìn)料管(4)、排液管(7)、排氣管(8)以及讓混合液體與蒸發(fā)汽體在塔內(nèi)進(jìn)行直接接觸來(lái)傳質(zhì)的設(shè)備所組成的，其特征在于讓溫合液體與蒸發(fā)汽體在塔內(nèi)進(jìn)行傳質(zhì)的設(shè)備是一個(gè)管形容器、即交換管(6)，其混合液體(即原料液)是從塔的中部經(jīng)進(jìn)料管(4)進(jìn)入交換管(6)內(nèi)并與溫度和濃度都基本相同的從塔頂自上而下的回流液交匯在一起繼續(xù)順著帶有一定坡度的交換管道(6)由上而下的與從塔底蒸發(fā)器(3)蒸發(fā)出來(lái)并順著帶有一定坡度的交換管道(6)是自下而上的蒸發(fā)汽體在交換管道(5)內(nèi)進(jìn)行汽液兩相的直接接觸來(lái)實(shí)現(xiàn)傳質(zhì)的，送入塔底蒸發(fā)器(3)的熱量的多少，也就是從塔底蒸發(fā)器(3)蒸發(fā)出來(lái)的蒸發(fā)氣體所攜帶的熱量的多少是根據(jù)混合液體中需要汽化的那部分易揮發(fā)組分所需要的熱量來(lái)決定的。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于在分離純度要求不太高的時(shí)候，可省略包括分凝器在內(nèi)的進(jìn)料管以上的精餾段部分。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于交換管(6)內(nèi)具有讓汽液兩相能較為充分接觸的構(gòu)造和裝置。
4.據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于帶有一定坡度的交換管(6)其坡的大小是以混合液體能以符合規(guī)定要求的流速來(lái)自由下流所決定的，一般的坡度值取5°-15°較為適宜，但若是粘度較大的液體，則交換管的坡度值應(yīng)相應(yīng)增大。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于根據(jù)汽液體的工作溫度與腐蝕狀況，交換管(6)可相應(yīng)選擇普通鋼、不銹鋼、銅、鋁、鋁合金這些金屬材料來(lái)制作，也可相應(yīng)選擇玻璃、陶瓷與聚丙烯這些非金屬材料來(lái)制作。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于分離氣體混合物的精餾塔其塔底蒸發(fā)器(3)在工作前要注入一定量的相對(duì)是給揮發(fā)組分的液體，其注入量的標(biāo)準(zhǔn)是液簡(jiǎn)要超過(guò)塔底蒸發(fā)器(3)內(nèi)的加熱管(2)。
全文摘要
本發(fā)明的管式精餾塔采用的傳質(zhì)設(shè)備是一個(gè)帶有一定坡度的管形容器——交換管讓自上而下的混合液體與自下而上的蒸發(fā)汽體在管內(nèi)直接連續(xù)的接觸來(lái)?yè)Q熱傳質(zhì),就能夠有效地對(duì)具有一定揮發(fā)能力差異或沸點(diǎn)差異的汽液體混合物進(jìn)行兩相分離。
文檔編號(hào)B01D3/14GK1170620SQ9610705
公開(kāi)日1998年1月21日 申請(qǐng)日期1996年7月11日 優(yōu)先權(quán)日1996年7月11日
發(fā)明者張聲凱 申請(qǐng)人:張聲凱