專(zhuān)利名稱(chēng)：橡膠硫化促進(jìn)劑2-巰基苯駢噻唑全封閉式生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于橡膠硫化促進(jìn)劑2-巰基苯駢噻唑生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種橡膠硫化促進(jìn)劑2-巰基苯駢噻唑全封閉式清潔生產(chǎn)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
橡膠硫化促進(jìn)劑2-巰基苯駢噻唑(MBT)，是橡膠工業(yè)中廣泛使用的一種通用型促進(jìn)劑，是目前國(guó)內(nèi)外橡膠硫化促進(jìn)劑產(chǎn)銷(xiāo)量最大的產(chǎn)品，同時(shí)也是生產(chǎn)其他促進(jìn)劑的主要原料。高含量MBT還是生產(chǎn)頭孢類(lèi)抗生素藥物的主要原料。但是，高壓合成出來(lái)的MBT純度低，含有多種雜質(zhì)(統(tǒng)稱(chēng)為樹(shù)脂)，不能直接使用。因此，MBT的精制提純工序成為其生產(chǎn)中的一個(gè)非常重要的步驟。目前國(guó)內(nèi)橡膠硫化促進(jìn)劑MBT的生產(chǎn)方法有兩種一是酸堿水洗法；二是溶劑萃取法。酸堿水洗法是目前國(guó)內(nèi)最常用的精制提純方法，占主流地位。該方法要消耗大量強(qiáng)酸、強(qiáng)堿和水，生產(chǎn)每噸產(chǎn)品會(huì)產(chǎn)生45噸以上的高濃度含鹽有機(jī)堿性廢水，后處理困難。溶劑萃取法是目前較新型的精制提純方法。隨著環(huán)保力度的加大，溶劑萃取法精制提純技術(shù)和無(wú)水工藝，越來(lái)越受到人們的重視。現(xiàn)有的溶劑法使用的溶劑主要以甲苯為主。其工藝路線如下(1)高壓合成用高壓泵將計(jì)量好的苯胺(400公斤)和三硫化碳(二硫化碳400公斤+硫黃245公斤)依次打入高壓合成釜，關(guān)閉釜上相關(guān)進(jìn)料閥門(mén)，開(kāi)啟釜體外部的電加熱器，送電升溫。當(dāng)釜內(nèi)溫度達(dá)到21(T220°C、壓力達(dá)到2.0—2.2MI^時(shí)，關(guān)閉電加熱器，停止送電。當(dāng)釜內(nèi)物料溫度、壓力不再發(fā)生變化時(shí)，繼續(xù)延長(zhǎng)保溫時(shí)間，于釜內(nèi)溫度下降到220°C 時(shí)，打開(kāi)泄壓閥門(mén)，維持泄壓管道內(nèi)壓力0. 055—0. 06MPa，直至釜內(nèi)壓力為零。(2)結(jié)晶萃取用0. 03MPa飽和蒸汽將合成后的溶融MBT壓入敞口型結(jié)晶槽內(nèi)，開(kāi)啟結(jié)晶槽冷水閥門(mén)向槽壁夾套通入冷水降溫，待物料完全結(jié)晶后，人工將結(jié)晶物料挖出、破碎，并將約700公斤/釜粗MBT結(jié)晶物料一次性投入萃取釜中。開(kāi)啟萃取釜上甲苯注入閥門(mén)，將已計(jì)量的2000升甲苯一次性加入萃取釜中，浸泡45分鐘后，開(kāi)啟萃取釜攪拌，進(jìn)行第一次洗滌萃取，維持?jǐn)嚢?0分鐘后停機(jī)靜止。靜止60分鐘后將已分層的上清液經(jīng)管道過(guò)濾器過(guò)濾后放入母液罐內(nèi)。開(kāi)啟萃取釜上甲苯注入閥門(mén)，將已計(jì)量的1500升甲苯一次性加入萃取釜中，開(kāi)啟萃取釜攪拌，進(jìn)行第二次洗滌萃取，維持?jǐn)嚢?0分鐘后停機(jī)靜止。靜止60 分鐘后將已分層的上清液經(jīng)管道過(guò)濾器過(guò)濾后放入母液罐內(nèi)。開(kāi)啟萃取釜上甲苯注入閥門(mén)，將已計(jì)量的1000升甲苯一次性加入萃取釜中，開(kāi)啟萃取釜攪拌，進(jìn)行第三次洗滌萃取， 維持?jǐn)嚢?0分鐘后，開(kāi)啟萃取釜底部放料閥門(mén)將物料放入敞口型真空抽濾槽內(nèi)，同時(shí)開(kāi)啟真空抽濾槽底部出料口，利用真空將上清液抽至母液罐內(nèi)，直到槽內(nèi)物料表面產(chǎn)生裂縫方可停止真空抽濾。(3)干燥粉碎與包裝將雙錐回旋干燥機(jī)停穩(wěn)后，打開(kāi)頂部人孔板蓋，將抽濾槽內(nèi)物料(約570公斤)裝袋后，一次性投至雙錐回旋干燥機(jī)內(nèi)，關(guān)閉頂部人孔板蓋。開(kāi)啟雙錐回旋干燥機(jī)，打開(kāi)機(jī)體軸部進(jìn)汽閥門(mén)向機(jī)體外夾套通入0. 035-0. 05MPa飽和蒸汽，打開(kāi)機(jī)體軸部真空閥門(mén)。觀察機(jī)體真空管道上視鏡內(nèi)的甲苯餾出情況，當(dāng)無(wú)甲苯餾出時(shí)將機(jī)體內(nèi)溫度升至120°C，30分鐘后停機(jī)，打開(kāi)雙錐回旋干燥機(jī)底部人孔板蓋，將物料放至料盤(pán)內(nèi)并裝袋。將物料輸送到粉碎房后粉碎并包裝、入庫(kù)。由此可見(jiàn)，現(xiàn)有的溶劑萃取提純2-巰基苯駢噻唑的工藝為敞口式人工操作，萃取溶劑揮發(fā)至空氣中，存在操作環(huán)境惡劣，勞動(dòng)強(qiáng)度大等缺點(diǎn)。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問(wèn)題，提供一種橡膠硫化促進(jìn)劑2-巰基苯駢噻唑全封閉式清潔生產(chǎn)系統(tǒng)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下本發(fā)明的橡膠硫化促進(jìn)劑2-巰基苯駢噻唑全封閉式清潔生產(chǎn)系統(tǒng)，包括高壓合成系統(tǒng)，粗產(chǎn)物提純系統(tǒng)和尾氣處理系統(tǒng)，所述的粗產(chǎn)物提純系統(tǒng)包括萃取釜，2-巰基苯駢噻唑粗品從高壓合成釜直接泵入萃取釜，萃取釜的2-巰基苯駢噻唑出口和干燥機(jī)連接，萃取釜的母液出口連接母液儲(chǔ)罐，母液儲(chǔ)罐與精餾塔連接，精餾塔頂部連接甲苯儲(chǔ)罐，回收的甲苯通過(guò)甲苯計(jì)量罐接入萃取釜，精餾塔底部出料口與樹(shù)脂儲(chǔ)罐連接。所述的萃取釜包括釜體，在釜體頂部設(shè)有攪拌裝置，在釜體上部設(shè)有霧化器，在釜體下部設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)，過(guò)濾網(wǎng)與釜底之間構(gòu)成母液腔，釜體底部設(shè)有母液出口和2-巰基苯駢噻唑出口，母液出口與母液儲(chǔ)罐連接，2-巰基苯駢噻唑出口與干燥機(jī)連接，在釜體外設(shè)有夾套，夾套上設(shè)有冷水進(jìn)口和冷水出口。所述的霧化器包括霧化器殼體，在殼體頂部設(shè)有霧化器噴頭，噴頭上設(shè)有甲苯進(jìn)料口和2-巰基苯駢噻唑進(jìn)料口 ；殼體上部設(shè)有含氧量測(cè)試口，殼體側(cè)壁上設(shè)有抽真空口、 加氮?dú)饪诤头辣?，殼體底部設(shè)有出料口。所述的霧化器噴頭包括噴頭本體，在噴頭本體上部設(shè)有與甲苯進(jìn)料口連通的甲苯進(jìn)液管，甲苯進(jìn)液管與甲苯成膜腔連通；所述的甲苯成膜腔呈圓筒狀；在噴頭本體的側(cè)壁上設(shè)有與2-巰基苯駢噻唑進(jìn)料口連通的2-巰基苯駢噻唑進(jìn)液管，2-巰基苯駢噻唑進(jìn)液管與2-巰基苯駢噻唑成膜腔連通，所述的2-巰基苯駢噻唑成膜腔呈圓筒狀；甲苯液體成膜腔底部與2-巰基苯駢噻唑成膜腔底部相連通，所述的甲苯成膜腔底部與2-巰基苯駢噻唑成膜腔底部相連通處為錐形筒；噴頭本體底部設(shè)有混合液出口。所述的干燥機(jī)包括干燥腔室，干燥腔室頂部設(shè)有進(jìn)料口，底部設(shè)有出料口，干燥腔室內(nèi)設(shè)有由動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)的攪拌軸及攪拌葉片，其特征在于所述的攪拌軸為空心攪拌軸，頂部設(shè)有蒸汽進(jìn)口和蒸汽出口，所述攪拌葉片為螺旋式雙層攪拌葉片，攪拌葉片的兩層內(nèi)腔分別和蒸汽進(jìn)口和蒸汽出口相連通，兩層攪拌葉片底部相聯(lián)通；在干燥腔室外壁設(shè)有夾層， 夾層上設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口。所述的高壓合成系統(tǒng)包括高壓合成釜，苯胺儲(chǔ)罐通過(guò)苯胺計(jì)量罐與高壓合成釜連接，二硫化碳儲(chǔ)罐和溶硫釜連接，溶硫釜依次通過(guò)溶硫液儲(chǔ)罐和溶硫液計(jì)量罐與高壓合成釜連接。所述的尾氣處理系統(tǒng)包括一級(jí)吸收罐，一級(jí)吸收罐的排氣管連接二硫化碳收集罐，二硫化碳收集罐底部接二硫化碳儲(chǔ)罐，二硫化碳收集罐的排氣管依次連接二級(jí)吸收罐、 三級(jí)吸收罐和四級(jí)吸收罐，各級(jí)吸收罐均連接硫氫花鈉儲(chǔ)罐。本發(fā)明的全封閉清潔生產(chǎn)提純系統(tǒng)是在原溶劑萃取提純法的基礎(chǔ)上，利用自主研發(fā)的技術(shù)工藝和設(shè)備進(jìn)行了創(chuàng)新性改進(jìn)，主要表現(xiàn)在兩個(gè)方面一是高低溫互換冷萃取技術(shù)。將合成后的高溫液態(tài)(180-220°C)粗品2-巰基苯駢噻唑自高壓釜內(nèi)用氮?dú)鈮褐撩荛]的自制萃取釜內(nèi)，在霧化器噴頭內(nèi)噴霧成粉與甲苯(常溫)直接進(jìn)行高低溫互換萃取，從而提高了樹(shù)脂在甲苯中的溶解度，并且穩(wěn)定了 MBT的細(xì)度。高低溫互換冷萃取技術(shù)不僅提高了萃取精度，還徹底解決了甲苯蒸氣與空氣混合物的爆炸問(wèn)題，完全實(shí)現(xiàn)了由敞口型人工操作向密閉操作轉(zhuǎn)移的技術(shù)革新。二是抽濾、烘干一體化技術(shù)。將萃取后的M利用位差實(shí)現(xiàn)自動(dòng)放料至密閉的具有抽濾、烘干功能的自制立立體式螺旋干燥機(jī)內(nèi)，完成抽濾烘干作業(yè)。 抽濾、烘干一體化技術(shù)不僅實(shí)現(xiàn)了密閉操作，還大大減輕了工藝操作上的勞動(dòng)強(qiáng)度，上述兩點(diǎn)是整條工藝路線實(shí)現(xiàn)全封閉無(wú)泄漏的核心技術(shù)。有機(jī)溶劑全封閉清潔生產(chǎn)提純工藝在保留了溶劑萃取提純法無(wú)工藝廢水排放的優(yōu)點(diǎn)外，解決了原工藝存在的2-巰基苯駢噻唑產(chǎn)品外觀鮮亮度不足、操作環(huán)境惡劣、勞動(dòng)強(qiáng)度大的缺點(diǎn)。克服了敞口冷卻、敞口抽濾對(duì)環(huán)境帶來(lái)的污染和對(duì)操作人員的危害；克服了萃取與干燥由人工投料和出料的弊端，完全實(shí)現(xiàn)了密閉出料、密閉萃取、密閉抽濾干燥，真正做到了無(wú)有機(jī)氣體排放的全封閉無(wú)泄漏連續(xù)化生產(chǎn)。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明中萃取釜的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明中霧化器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本發(fā)明中霧化器噴頭的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本發(fā)明中干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本發(fā)明中干燥機(jī)的攪拌軸的俯視圖。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明的橡膠硫化促進(jìn)劑2-巰基苯駢噻唑全封閉式清潔生產(chǎn)系統(tǒng)如圖1所示，包括高壓合成系統(tǒng)1，粗產(chǎn)物提純系統(tǒng)2和尾氣處理系統(tǒng)3，所述的粗產(chǎn)物提純系統(tǒng)包括萃取釜4，2-巰基苯駢噻唑粗品從高壓合成釜17直接泵入萃取釜4，萃取釜(4)的2-巰基苯駢噻唑出口和干燥機(jī)7連接，萃取釜的母液出口連接母液儲(chǔ)罐(8)，母液儲(chǔ)罐8與精餾塔9連接，精餾塔9頂部連接甲苯儲(chǔ)罐11，回收的甲苯通過(guò)甲苯計(jì)量罐5接入萃取釜4，精餾塔9 底部出料口與樹(shù)脂儲(chǔ)罐10連接。所述的萃取釜如圖2所示，包括釜體，在釜體頂部設(shè)有攪拌裝置4-3，在釜體上部設(shè)有霧化器4-2，在釜體下部設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)4-6，過(guò)濾網(wǎng)4-6與釜底之間構(gòu)成母液腔4-9，釜體底部設(shè)有母液出口 4-7和2-巰基苯駢噻唑出口 4-8，母液出口 4-7與母液儲(chǔ)罐8連接， 2-巰基苯駢噻唑出口 4-8與干燥機(jī)7連接，在釜體外設(shè)有夾套4-5，夾套4-5上設(shè)有冷水進(jìn)口 4-10和冷水出口 4-1。所述的霧化器如圖3所示，包括霧化器殼體38，在殼體38頂部設(shè)有霧化器噴頭 36，噴頭36上設(shè)有甲苯進(jìn)料口 35和2-巰基苯駢噻唑進(jìn)料口 34 ；殼體上部設(shè)有含氧量測(cè)試口 33，殼體側(cè)壁上設(shè)有抽真空口 32、加氮?dú)饪?31和防爆口 37，殼體38底部設(shè)有出料口 39。所述的霧化器噴頭如圖4所示，包括噴頭本體36-1，在噴頭本體36-2上部設(shè)有與甲苯進(jìn)料口 15連通的甲苯進(jìn)液管36-3，甲苯進(jìn)液管36-1與甲苯成膜腔36_5連通；所述的甲苯成膜腔36-5呈圓筒狀；在噴頭本體36-2的側(cè)壁上設(shè)有與2-巰基苯駢噻唑進(jìn)料口 14 連通的2-巰基苯駢噻唑進(jìn)液管36-1，2-巰基苯駢噻唑進(jìn)液管36-1與2-巰基苯駢噻唑成膜腔36-4連通，所述的2-巰基苯駢噻唑成膜腔36-4呈圓筒狀；甲苯液體成膜腔36_5底部與2-巰基苯駢噻唑成膜腔36-4底部相連通，所述的甲苯成膜腔36-5底部與2-巰基苯駢噻唑成膜腔36-4底部相連通處為錐形筒；噴頭本體36-2底部設(shè)有混合液出口 36-7。所述的干燥機(jī)如圖5所示，包括干燥腔室46，干燥腔室46頂部設(shè)有進(jìn)料口 41和抽真空口 52，底部設(shè)有出料口 47，干燥腔室46內(nèi)設(shè)有由動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)的攪拌軸43及攪拌葉片 44，其特征在于所述的攪拌軸為空心攪拌軸，頂部設(shè)有蒸汽進(jìn)口 50和蒸汽出口 51，所述攪拌葉片44為螺旋式雙層攪拌葉片，攪拌葉片的兩層內(nèi)腔分別和蒸汽進(jìn)口 50和蒸汽出口 51 相連通，兩層攪拌葉片底部相聯(lián)通；在干燥腔室外壁設(shè)有夾層45，夾層45上設(shè)有進(jìn)氣口 48 和出氣口 49。所述的高壓合成系統(tǒng)1如圖1所示，包括高壓合成釜17，苯胺儲(chǔ)罐15通過(guò)苯胺計(jì)量罐16與高壓合成釜17連接，二硫化碳儲(chǔ)罐11和溶硫釜12連接，溶硫釜12依次通過(guò)溶硫液儲(chǔ)罐13和溶硫液計(jì)量罐14與高壓合成釜17連接。所述的尾氣處理系統(tǒng)3包括一級(jí)吸收罐18，一級(jí)吸收罐18的排氣管連接二硫化碳收集罐19，二硫化碳收集罐19底部接二硫化碳儲(chǔ)罐M，二硫化碳收集罐19的排氣管依次連接二級(jí)吸收罐20、三級(jí)吸收罐21和四級(jí)吸收罐21，各級(jí)吸收罐均連接硫氫花鈉儲(chǔ)罐23。本發(fā)明的工藝路線如下1、高壓合成用高壓泵將計(jì)量好的苯胺(400公斤)和三硫化碳(二硫化碳400公斤+硫黃245公斤)依次打入高壓合成釜，關(guān)閉釜上相關(guān)進(jìn)料閥門(mén)，開(kāi)啟釜體外部的電加熱器，送電升溫。當(dāng)釜內(nèi)溫度達(dá)到21(T220°C、壓力達(dá)到2.0—2.2MI^時(shí)，關(guān)閉電加熱器，停止送電。當(dāng)釜內(nèi)物料溫度、壓力不再發(fā)生變化時(shí)，繼續(xù)延長(zhǎng)保溫時(shí)間，于釜內(nèi)溫度下降到220°C 時(shí)，打開(kāi)泄壓閥門(mén)，維持泄壓管道內(nèi)壓力0. 055—0. 06MPa，直至釜內(nèi)壓力為零。2、萃取開(kāi)啟萃取釜攪拌，打開(kāi)萃取釜上甲苯閥門(mén)，在高壓釜出料過(guò)程中持續(xù)向萃取釜內(nèi)霧化器加入2000升甲苯。用0. 03MPa氮?dú)鈱⒑铣珊蟮娜苋贛BT壓入萃取釜霧化器內(nèi)。出料結(jié)束維持?jǐn)嚢?5分鐘后停機(jī)；靜止60分鐘后將已分層的上清液經(jīng)管道過(guò)濾器過(guò)濾后放入母液罐內(nèi)。開(kāi)啟萃取釜上甲苯注入閥門(mén)，將已計(jì)量的1500升甲苯一次性加入萃取釜中，開(kāi)啟萃取釜攪拌，進(jìn)行第二次洗滌萃取，維持?jǐn)嚢?0分鐘后停機(jī)靜止。靜止60分鐘后將已分層的上清液經(jīng)管道過(guò)濾器過(guò)濾后放入母液罐內(nèi)。開(kāi)啟萃取釜上甲苯注入閥門(mén)，將已計(jì)量的1000升甲苯一次性加入萃取釜中，開(kāi)啟萃取釜攪拌，進(jìn)行第三次洗滌萃取，維持?jǐn)嚢?0分鐘后，開(kāi)啟萃取釜底部放料閥門(mén)將物料放入母液罐后，開(kāi)啟真空抽濾，利用真空將殘留液抽至母液罐內(nèi)，直至抽濾管道上視境內(nèi)無(wú)流出物時(shí)，方可停止真空抽濾。3、干燥粉碎與包裝依次打開(kāi)萃取釜底部放料閥門(mén)、立體式干燥機(jī)進(jìn)料閥門(mén)，開(kāi)啟萃取釜倒轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)，將物料壓至干燥機(jī)內(nèi)。開(kāi)啟干燥機(jī)攪拌，依次打開(kāi)干燥機(jī)加熱裝置，通入 0. 04-0. 06ΜΙ^飽和蒸汽，將機(jī)內(nèi)溫度升至110士 10°C時(shí)，調(diào)節(jié)真空度至-0. 065-0. 085MPa, 當(dāng)甲苯回收罐上視境無(wú)明顯流出時(shí)，30分鐘后停機(jī)。打開(kāi)干燥機(jī)底部放料閥門(mén)，將物料放至料盤(pán)內(nèi)并裝袋。將物料輸送到粉碎房后粉碎并包裝、入庫(kù)。本實(shí)用新型中的高壓合成系統(tǒng)和尾氣處理系統(tǒng)及其工藝均可采用現(xiàn)有技術(shù)。
權(quán)利要求1.一種橡膠硫化促進(jìn)劑2-巰基苯駢噻唑全封閉式清潔生產(chǎn)系統(tǒng)，包括高壓合成系統(tǒng) (1)，粗產(chǎn)物提純系統(tǒng)(2)和尾氣處理系統(tǒng)(3)，其特征在于所述的粗產(chǎn)物提純系統(tǒng)包括萃取釜(4)，2-巰基苯駢噻唑粗品從高壓合成釜(17)直接泵入萃取釜(4)，萃取釜(4)的2-巰基苯駢噻唑出口和干燥機(jī)(7)連接，萃取釜的母液出口連接母液儲(chǔ)罐(8)，母液儲(chǔ)罐(8)與精餾塔(9)連接，精餾塔(9)頂部連接甲苯儲(chǔ)罐(11)，回收的甲苯通過(guò)甲苯計(jì)量罐(5)接入萃取釜(4)，精餾塔(9)底部出料口與樹(shù)脂儲(chǔ)罐(10)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠硫化促進(jìn)劑2-巰基苯駢噻唑全封閉式清潔生產(chǎn)系統(tǒng)， 其特征在于所述的萃取釜包括釜體，在釜體頂部設(shè)有攪拌裝置(4-3)，在釜體上部設(shè)有霧化器(4-2)，在釜體下部設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)(4-6)，過(guò)濾網(wǎng)(4-6)與釜底之間構(gòu)成母液腔(4-9)，釜體底部設(shè)有母液出口(4-7)和2-巰基苯駢噻唑出口(4-8)，母液出口(4-7)與母液儲(chǔ)罐(8) 連接，2-巰基苯駢噻唑出口( 4-8 )與干燥機(jī)(7 )連接，在釜體外設(shè)有夾套(4-5 )，夾套(4-5 ) 上設(shè)有冷水進(jìn)口(4-10)和冷水出口(4-1)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的橡膠硫化促進(jìn)劑2-巰基苯駢噻唑全封閉式清潔生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述的霧化器包括霧化器殼體(38)，在殼體(38)頂部設(shè)有霧化器噴頭(36)，噴頭(36)上設(shè)有甲苯進(jìn)料口(35)和2-巰基苯駢噻唑進(jìn)料口(34);殼體上部設(shè)有含氧量測(cè)試口 (33)，殼體側(cè)壁上設(shè)有抽真空口(32)、加氮?dú)饪?31)和防爆口(37)，殼體(38)底部設(shè)有出料口(39)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的橡膠硫化促進(jìn)劑2-巰基苯駢噻唑全封閉式清潔生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述的霧化器噴頭包括噴頭本體(36-1)，在噴頭本體(36-2)上部設(shè)有與甲苯進(jìn)料口( 15)連通的甲苯進(jìn)液管(36-3)，甲苯進(jìn)液管(36-1)與甲苯成膜腔(36-5)連通；所述的甲苯成膜腔(36-5)呈圓筒狀；在噴頭本體(36-2)的側(cè)壁上設(shè)有與2-巰基苯駢噻唑進(jìn)料口( 14)連通的2-巰基苯駢噻唑進(jìn)液管(36-1)，2-巰基苯駢噻唑進(jìn)液管(36-1)與2-巰基苯駢噻唑成膜腔(36-4)連通，所述的2-巰基苯駢噻唑成膜腔(36-4)呈圓筒狀；甲苯液體成膜腔(36-5 )底部與2-巰基苯駢噻唑成膜腔(36-4)底部相連通，所述的甲苯成膜腔(36-5 ) 底部與2-巰基苯駢噻唑成膜腔(36-4)底部相連通處為錐形筒；噴頭本體(36-2)底部設(shè)有混合液出口(36-7)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠硫化促進(jìn)劑2-巰基苯駢噻唑全封閉式清潔生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述的干燥機(jī)包括干燥腔室(46)，干燥腔室(46)頂部設(shè)有進(jìn)料口(41)，底部設(shè)有出料口(47)，干燥腔室(46)內(nèi)設(shè)有由動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)的攪拌軸(43)及攪拌葉片(44)，所述的攪拌軸為空心攪拌軸，頂部設(shè)有蒸汽進(jìn)口(50)和蒸汽出口(51)，所述攪拌葉片(44)為螺旋式雙層攪拌葉片，攪拌葉片的兩層內(nèi)腔分別和蒸汽進(jìn)口(50)和蒸汽出口(51)相連通，兩層攪拌葉片底部相聯(lián)通；在干燥腔室外壁設(shè)有夾層(45 )，夾層(45 )上設(shè)有進(jìn)氣口( 48 )和出氣口(49)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠硫化促進(jìn)劑2-巰基苯駢噻唑全封閉式清潔生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述的高壓合成系統(tǒng)(1)包括高壓合成釜(17)，苯胺儲(chǔ)罐(15)通過(guò)苯胺計(jì)量罐 (16)與高壓合成釜(17)連接，二硫化碳儲(chǔ)罐(11)和溶硫釜(12)連接，溶硫釜(12)依次通過(guò)溶硫液儲(chǔ)罐(13)和溶硫液計(jì)量罐(14)與高壓合成釜(17)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠硫化促進(jìn)劑2-巰基苯駢噻唑全封閉式清潔生產(chǎn)系統(tǒng)， 其特征在于所述的尾氣處理系統(tǒng)(3)包括一級(jí)吸收罐(18)，一級(jí)吸收罐(18)的排氣管連接ニ硫化碳收集罐(19)，ニ硫化碳收集罐(19)底部接ニ硫化碳儲(chǔ)罐(24)，ニ硫化碳收集罐 (19)的排氣管依次連接ニ級(jí)吸收罐(20)、三級(jí)吸收罐(21)和四級(jí)吸收罐(21)，各級(jí)吸收罐 均連接硫氫花鈉儲(chǔ)罐(23)。
專(zhuān)利摘要一種橡膠硫化促進(jìn)劑2-巰基苯駢噻唑全封閉式生產(chǎn)系統(tǒng)，包括高壓合成系統(tǒng)(1)，粗產(chǎn)物提純系統(tǒng)(2)和尾氣處理系統(tǒng)(3)，所述的粗產(chǎn)物提純系統(tǒng)包括萃取釜(4)，2-巰基苯駢噻唑粗品從高壓合成釜(17)直接泵入萃取釜(4)，萃取釜(4)的2-巰基苯駢噻唑出口和干燥機(jī)(7)連接，萃取釜的母液出口連接母液儲(chǔ)罐(8)，母液儲(chǔ)罐(8)與精餾塔(9)連接，精餾塔(9)頂部連接甲苯儲(chǔ)罐(11)，回收的甲苯通過(guò)甲苯計(jì)量罐(5)接入萃取釜(4)，精餾塔(9)底部出料口與樹(shù)脂儲(chǔ)罐(10)連接。本實(shí)用新型克服了敞口冷卻、敞口抽濾對(duì)環(huán)境帶來(lái)的污染和對(duì)操作人員的危害；克服了萃取與干燥由人工投料和出料的弊端，完全實(shí)現(xiàn)了密閉出料、密閉萃取、密閉抽濾干燥，真正做到了無(wú)有機(jī)氣體排放的全封閉無(wú)泄漏連續(xù)化生產(chǎn)。
文檔編號(hào)C07D277/72GK202186953SQ20112022661
公開(kāi)日2012年4月11日 申請(qǐng)日期2011年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月30日
發(fā)明者岑學(xué)斌, 李國(guó)民, 羅成偉, 郜東旺 申請(qǐng)人:鶴壁市恒瑞橡塑材料有限公司