橡膠硫化促進(jìn)劑2-巰基苯駢噻唑全封閉式生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于橡膠硫化促進(jìn)劑2-巰基苯駢噻唑生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種橡膠硫化促進(jìn)劑2-巰基苯駢噻唑全封閉式清潔生產(chǎn)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]橡膠硫化促進(jìn)劑2-巰基苯駢噻唑(MBT)，是橡膠工業(yè)中廣泛使用的一種通用型促進(jìn)劑，是目前國(guó)內(nèi)外橡膠硫化促進(jìn)劑產(chǎn)銷量最大的產(chǎn)品，同時(shí)也是生產(chǎn)其他促進(jìn)劑的主要原料。高含量MBT還是生產(chǎn)頭孢類抗生素藥物的主要原料。但是，高壓合成出來(lái)的MBT純度低，含有多種雜質(zhì)(統(tǒng)稱為樹脂)，不能直接使用。因此，MBT的精制提純工序成為其生產(chǎn)中的一個(gè)非常重要的步驟。目前國(guó)內(nèi)橡膠硫化促進(jìn)劑MBT的生產(chǎn)方法有兩種:一是酸堿水洗法；二是溶劑萃取法。酸喊水洗法是目前國(guó)內(nèi)最常用的精制提純方法，占主流地位。該方法要消耗大量強(qiáng)酸、強(qiáng)堿和水，生產(chǎn)每噸產(chǎn)品會(huì)產(chǎn)生45噸以上的高濃度含鹽有機(jī)堿性廢水，后處理困難。溶劑萃取法是目前較新型的精制提純方法。隨著環(huán)保力度的加大，溶劑萃取法精制提純技術(shù)和無(wú)水工藝，越來(lái)越受到人們的重視?，F(xiàn)有的溶劑法使用的溶劑主要以甲苯為主。其工藝路線如下:
[0003](I)高壓合成:用高壓栗將計(jì)量好的苯胺(400公斤)和三硫化碳(二硫化碳400公斤+硫黃245公斤)依次打入高壓合成爸，關(guān)閉Il上相關(guān)進(jìn)料閥門，開啟Il體外部的電加熱器，送電升溫。當(dāng)釜內(nèi)溫度達(dá)到210~220°C、壓力達(dá)到2.0—2.2MPa時(shí)，關(guān)閉電加熱器，停止送電。當(dāng)釜內(nèi)物料溫度、壓力不再發(fā)生變化時(shí)，繼續(xù)延長(zhǎng)保溫時(shí)間，于釜內(nèi)溫度下降到220°C時(shí)，打開泄壓閥門，維持泄壓管道內(nèi)壓力0.055—0.06MPa，直至釜內(nèi)壓力為零。
[0004](2)結(jié)晶萃取:用0.03MPa飽和蒸汽將合成后的溶融MBT壓入敞口型結(jié)晶槽內(nèi)，開啟結(jié)晶槽冷水閥門向槽壁夾套通入冷水降溫，待物料完全結(jié)晶后，人工將結(jié)晶物料挖出、破碎，并將約700公斤/釜粗MBT結(jié)晶物料一次性投入萃取釜中。開啟萃取釜上甲苯注入閥門，將已計(jì)量的2000升甲苯一次性加入萃取釜中，浸泡45分鐘后，開啟萃取釜攪拌，進(jìn)行第一次洗滌萃取，維持?jǐn)嚢?0分鐘后停機(jī)靜止。靜止60分鐘后將已分層的上清液經(jīng)管道過(guò)濾器過(guò)濾后放入母液罐內(nèi)。開啟萃取釜上甲苯注入閥門，將已計(jì)量的1500升甲苯一次性加入萃取釜中，開啟萃取釜攪拌，進(jìn)行第二次洗滌萃取，維持?jǐn)嚢?0分鐘后停機(jī)靜止。靜止60分鐘后將已分層的上清液經(jīng)管道過(guò)濾器過(guò)濾后放入母液罐內(nèi)。開啟萃取釜上甲苯注入閥門，將已計(jì)量的1000升甲苯一次性加入萃取釜中，開啟萃取釜攪拌，進(jìn)行第三次洗滌萃取，維持?jǐn)嚢?0分鐘后，開啟萃取釜底部放料閥門將物料放入敞口型真空抽濾槽內(nèi)，同時(shí)開啟真空抽濾槽底部出料口，利用真空將上清液抽至母液罐內(nèi)，直到槽內(nèi)物料表面產(chǎn)生裂縫方可停止真空抽濾。
[0005]干燥粉碎與包裝:將雙錐回旋干燥機(jī)停穩(wěn)后，打開頂部人孔板蓋，將抽濾槽內(nèi)物料(約570公斤)裝袋后，一次性投至雙錐回旋干燥機(jī)內(nèi)，關(guān)閉頂部人孔板蓋。開啟雙錐回旋干燥機(jī)，打開機(jī)體軸部進(jìn)汽閥門向機(jī)體外夾套通入0.035-0.05MPa飽和蒸汽，打開機(jī)體軸部真空閥門。觀察機(jī)體真空管道上視鏡內(nèi)的甲苯餾出情況，當(dāng)無(wú)甲苯餾出時(shí)將機(jī)體內(nèi)溫度升至120°C，30分鐘后停機(jī)，打開雙錐回旋干燥機(jī)底部人孔板蓋，將物料放至料盤內(nèi)并裝袋。將物料輸送到粉碎房后粉碎并包裝、入庫(kù)。
[0006]由此可見，溶劑萃取提純2-巰基苯駢噻唑的工藝為敞口式人工操作，萃取溶劑揮發(fā)至空氣中，存在操作環(huán)境惡劣，勞動(dòng)強(qiáng)度大等缺點(diǎn)。
[0007]專利號(hào)為ZL 201120226617.7和專利號(hào)為ZL201110180692.9的專利提出了一種橡膠硫化促進(jìn)劑2-巰基苯駢噻唑全封閉式生產(chǎn)系統(tǒng)，包括高壓合成系統(tǒng)，粗產(chǎn)物提純系統(tǒng)和尾氣處理系統(tǒng)，其中的粗產(chǎn)物提純系統(tǒng)包括萃取釜，2-巰基苯駢噻唑粗品從高壓合成釜直接栗入萃取釜，萃取釜的2-巰基苯駢噻唑出口和干燥機(jī)連接，萃取釜的母液出口連接母液儲(chǔ)罐，母液儲(chǔ)罐與精餾塔連接，精餾塔頂部連接甲苯儲(chǔ)罐，回收的甲苯通過(guò)甲苯計(jì)量罐接入萃取釜，精餾塔底部出料口與樹脂儲(chǔ)罐連接。由于2-巰基苯駢噻唑粗品物料在萃取過(guò)程中容易結(jié)塊，嚴(yán)重影響最終產(chǎn)品的質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，而提供一種橡膠硫化促進(jìn)劑2-巰基苯駢噻唑全封閉式生產(chǎn)系統(tǒng)，采用全封閉式生產(chǎn)，且能夠有效避免物料結(jié)塊，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0009]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案:一種橡膠硫化促進(jìn)劑2-巰基苯駢噻唑全封閉式生產(chǎn)系統(tǒng)，包括高壓合成系統(tǒng)，粗產(chǎn)物提純系統(tǒng)和尾氣處理系統(tǒng)，所述的粗產(chǎn)物提純系統(tǒng)包括離心機(jī)，2-巰基苯駢噻唑粗品從高壓合成釜直接栗入離心機(jī)，離心機(jī)的接料斗出口和干燥機(jī)連接，離心機(jī)的出液管連接母液儲(chǔ)罐，母液儲(chǔ)罐與精餾塔連接，精餾塔頂部連接甲苯儲(chǔ)罐，回收的甲苯通過(guò)甲苯計(jì)量罐接入離心機(jī)，精餾塔底部出料口與樹脂儲(chǔ)罐連接。
[0010]所述離心機(jī)包括機(jī)體，機(jī)體頂部設(shè)置有霧化洗滌管、排氣管、充氮管、進(jìn)料洗滌管和布料裝置，機(jī)體側(cè)壁下部設(shè)置有出液管，機(jī)體底端設(shè)置有底部帶出口的接料斗，所述機(jī)體內(nèi)部設(shè)置有傳動(dòng)軸和轉(zhuǎn)鼓，所述傳動(dòng)軸位于轉(zhuǎn)鼓下部中心位置，所述機(jī)體外側(cè)壁上設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)通過(guò)皮帶與轉(zhuǎn)動(dòng)軸相連，并能通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)鼓在機(jī)體內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)，所述出液管連接有氣液分離器，所述出液管通過(guò)氣液分離器連接母液儲(chǔ)罐。
[0011]所述的霧化器包括霧化器殼體，在殼體頂部設(shè)有霧化器噴頭，噴頭上設(shè)有甲苯進(jìn)料口和2-巰基苯駢噻唑進(jìn)料口 ；殼體上部設(shè)有含氧量測(cè)試口，殼體側(cè)壁上設(shè)有抽真空口、加氮?dú)饪诤头辣?，殼體底部設(shè)有出料口。
[0012]所述的霧化器噴頭包括噴頭本體，在噴頭本體上部設(shè)有與甲苯進(jìn)料口連通的甲苯進(jìn)液管，甲苯進(jìn)液管與甲苯成膜腔連通；所述的甲苯成膜腔呈圓筒狀；在噴頭本體的側(cè)壁上設(shè)有與2-巰基苯駢噻唑進(jìn)料口連通的2-巰基苯駢噻唑進(jìn)液管，2-巰基苯駢噻唑進(jìn)液管與2-巰基苯駢噻唑成膜腔連通，所述的2-巰基苯駢噻唑成膜腔呈圓筒狀；甲苯液體成膜腔底部與2-巰基苯駢噻唑成膜腔底部相連通，所述的甲苯成膜腔底部與2-巰基苯駢噻唑成膜腔底部相連通處為錐形筒；噴頭本體底部設(shè)有混合液出口。
[0013]所述的干燥機(jī)包括干燥腔室，干燥腔室頂部設(shè)有進(jìn)料口，底部設(shè)有出料口，干燥腔室內(nèi)設(shè)有由動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)的攪拌軸及攪拌葉片，其特征在于:所述的攪拌軸為空心攪拌軸，頂部設(shè)有蒸汽進(jìn)口和蒸汽出口，所述攪拌葉片為螺旋式雙層攪拌葉片，攪拌葉片的兩層內(nèi)腔分別和蒸汽進(jìn)口和蒸汽出口相連通，兩層攪拌葉片底部相聯(lián)通；在干燥腔室外壁設(shè)有夾層，夾層上設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口。
[0014]所述的高壓合成系統(tǒng)包括高壓合成釜，苯胺儲(chǔ)罐通過(guò)苯胺計(jì)量罐與高壓合成釜連接，二硫化碳儲(chǔ)罐和溶硫Il連接，溶硫Il依次通過(guò)溶硫液儲(chǔ)罐和溶硫液計(jì)量罐與高壓合成釜連接。
[0015]所述的尾氣處理系統(tǒng)包括一級(jí)吸收罐，一級(jí)吸收罐的排氣管連接二硫化碳收集罐，二硫化碳收集罐底部接二硫化碳儲(chǔ)罐，二硫化碳收集罐的排氣管依次連接二級(jí)吸收罐、三級(jí)吸收罐和四級(jí)吸收罐，各級(jí)吸收罐均連接硫氫花鈉儲(chǔ)罐。
[0016]本實(shí)用新型的有益效果:
[0017]本實(shí)用新型采用離心機(jī)對(duì)2-巰基苯駢噻唑粗品進(jìn)行離心機(jī)“甩干”，使物料與甲苯脫離，有效地縮短了每批次在本工序中的時(shí)間，同時(shí)解決了原有采用萃取釜對(duì)2-巰基苯駢噻唑粗品進(jìn)行處理的方式中甲苯抽不干凈，有明顯殘留，導(dǎo)致大大影響了收率和產(chǎn)品質(zhì)量的問(wèn)題，采用離心機(jī)對(duì)甲苯抽濾效果極佳，無(wú)殘留，確保了產(chǎn)品取得高收率和穩(wěn)定且優(yōu)異的質(zhì)量。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2是本實(shí)用新型中離心機(jī)的結(jié)構(gòu)主視圖。
[0020]圖3是本實(shí)用新型中信心機(jī)的結(jié)構(gòu)俯視圖。
[0021]圖4是本實(shí)用新型中霧化器的結(jié)