專利名稱：甘薯淀粉制備烷基糖苷的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及甘薯淀粉制備烷基糖苷的方法。
背景技術：
目前，國內外制備烷基糖苷的方法主要有一步法和二步法，合成的原料多以葡萄糖為主，尚未見以甘薯淀粉為主要原料工業(yè)化制備烷基糖苷的文獻報道。在制備烷基糖苷的工藝中，催化劑和溫度的選擇是影響產物糖苷表面活性的最主要因素?，F(xiàn)有的工藝由于催化劑等選擇不當，存在反應速度慢，反應時間長，工藝控制過程十分嚴格等缺點，導致產品極易結塊，產品轉化率較低，生產成本較高。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種使用新型的復配催化劑和控制最佳的反應溫度，使產品轉化率提高，生產成本降低，產品不結塊的以甘薯淀粉為主要原料工業(yè)化制備烷基糖苷的新工藝。
本發(fā)明的技術方案在反應釜內將淀粉與乙二醇、十二醇混合，其特征是先將淀粉與乙二醇混合，攪拌均勻，加入復配催化劑，在100-120℃下反應，直至澄清，再加入十二醇，反應一段時間后，減壓蒸餾得到烷基糖苷粗產品，再經除醇處理得到烷基糖苷。
本發(fā)明所述復配催化劑是由對甲苯磺酸、植酸和十二烷基苯磺酸組成。
本發(fā)明所述復配催化劑也可以是由對甲苯磺酸、植酸和雜多酸組成。
本發(fā)明中所用淀粉、乙二醇、十二醇的質量比為1∶4∶1，復配催化劑的用量質量百分比為1％，真空度為0.084MPa，最佳反應溫度115℃，反應時間5小時。
本發(fā)明具有產品質量性能穩(wěn)定，不結塊，純度高，成本低等優(yōu)點。
具體實施例方式實施例一將質量比為1∶2的甘薯淀粉與乙二醇，0.5％的復配催化劑對甲苯磺酸、植酸和十二烷基苯磺酸，加入帶有攪拌器和回流冷凝裝置的三口燒瓶中，混合攪拌，直至澄清，再按甘薯淀粉十二醇為1∶1.2的質量比加入十二醇，繼續(xù)反應，反應溫度控制在105℃，反應6小時，控制真空度在0.072MPa，減壓蒸餾得到烷基糖苷粗產品，經除醇處理得到烷基糖苷。
實施例二將質量比為1∶5的甘薯淀粉與乙二醇，2％的復配催化劑對甲苯磺酸、植酸和十二烷基苯磺酸，加入帶有攪拌器和回流冷凝裝置的三口燒瓶中，混合攪拌，直至澄清，再按甘薯淀粉十二醇為1∶0.9的質量比加入十二醇，繼續(xù)反應，溫度控制在120℃，反應5小時，控制真空度在0.084MPa，減壓蒸餾得到烷基糖苷粗產品，經除醇處理得到烷基糖苷。
最佳實施例將質量比為1∶4的甘薯淀粉與乙二醇，1％的復配催化劑對甲苯磺酸、植酸和十二烷基苯磺酸，加入帶有攪拌器和回流冷凝裝置的三口燒瓶中，混合攪拌，直至澄清，再按甘薯淀粉十二醇為1∶1的質量比加入十二醇，繼續(xù)反應，溫度控制在115℃，反應5小時，控制真空度在0.084MPa，真空交換時間60min，減壓蒸餾得到烷基糖苷粗產品，經除醇處理得到烷基糖苷。
權利要求
1.甘薯淀粉制備烷基糖苷的方法，在反應釜內將淀粉與乙二醇、十二醇混合，其特征是先將淀粉與乙二醇混合，攪拌均勻，加入復配催化劑，在100-120℃下反應，直至澄清，再加入十二醇，反應一段時間后，減壓蒸餾得到烷基糖苷粗產品，再經除醇處理得到烷基糖苷。
2.一種如權利要求1所述的甘薯淀粉制備烷基糖苷的方法，其特征是所述復配催化劑是由對甲苯磺酸、植酸和十二烷基苯磺酸組成。
3.一種如權利要求1所述的甘薯淀粉制備烷基糖苷的方法，其特征是所述復配催化劑是由對甲苯磺酸、植酸和雜多酸組成。
4.一種如權利要求1所述的甘薯淀粉制備烷基糖苷的方法，其特征是淀粉、乙二醇、十二醇的質量比為1∶4∶1，復配催化劑的用量質量百分比為1％，真空度為0.084MPa，最佳反應溫度115℃，反應時間5小時。
全文摘要
本發(fā)明涉及制備烷基糖苷特別是用甘薯制備烷基糖苷的方法，在反應釜內將淀粉與乙二醇、十二醇混合，其特征是先將淀粉與乙二醇混合，攪拌均勻，加入復配催化劑，在100－120℃下反應一段時間，直至澄清。再加入十二醇，反應一段時間后，減壓蒸餾得到烷基糖苷粗產品，再經除醇處理得到烷基糖苷。所述復配催化劑是由對甲苯磺酸、植酸和十二烷基苯磺酸組成，或者是由對甲苯磺酸、植酸和雜多酸組成。本發(fā)明具有工藝簡單，產品質量性能穩(wěn)定，產品不結塊，純度高，生產成本低等優(yōu)點，是制備烷基糖苷的理想工藝。
文檔編號C07H15/00GK101058592SQ20061003156
公開日2007年10月24日 申請日期2006年4月21日 優(yōu)先權日2006年4月21日
發(fā)明者蔣和國 申請人:蔣和國