本發(fā)明屬于鋼化玻璃制作技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋼化玻璃的制作方法。
背景技術(shù)：
近年來，鋼化玻璃的應(yīng)用范圍相當(dāng)廣泛，涉及建筑、家具、辦公用品、交通工具等日常生活的各個領(lǐng)域。玻璃制造領(lǐng)域中應(yīng)力指標(biāo)是衡量玻璃質(zhì)量好壞的重要指標(biāo)之一。一般來說，應(yīng)力越小，產(chǎn)品使用性能越好。目前，玻璃廠家要獲得應(yīng)力好的玻璃產(chǎn)品，普遍采用二次退火的方式，消除一次成型過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，獲得應(yīng)力非常小的產(chǎn)品。
玻璃在退火過程中往往受熱不均勻，產(chǎn)生熱應(yīng)力，引起炸裂，影響產(chǎn)品的強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性?，F(xiàn)有退火技術(shù)中，熱彎爐中現(xiàn)有的后段退火風(fēng)管為s型風(fēng)管，在s型退火風(fēng)管上設(shè)置有風(fēng)口，這樣的設(shè)計無法對經(jīng)烘彎的玻璃進(jìn)行均勻的退火，使得玻璃邊緣應(yīng)力無法達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的數(shù)值，玻璃在交付后的安裝使用過程中出現(xiàn)部分玻璃裂片的現(xiàn)象。目前，玻璃的主要生產(chǎn)方法為浮法，浮法玻璃及其制品廣泛應(yīng)用于建筑、交通運(yùn)輸以及各經(jīng)濟(jì)部門，其產(chǎn)量和用途在各種玻璃制品中占有突出的地位。隨著電子、化工、輕工、機(jī)械等行業(yè)的迅速發(fā)展和市場競爭的日趨激烈，對玻璃產(chǎn)品質(zhì)量要求越來越高，同時工業(yè)能源和資源也日趨緊張，因此，縮短開發(fā)周期，優(yōu)化工藝過程，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，已成為企業(yè)能在市場競爭中不敗的客觀要求。
綜上所述，因此需要一種更好的鋼化玻璃制作犯法。來改善現(xiàn)有技術(shù)的不足，提高玻璃制作的效率和質(zhì)量。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種鋼化玻璃的制作方法，本發(fā)明降低帶狀連續(xù)玻璃板中的雜質(zhì)和氣泡，并且降低生產(chǎn)成本，鋼化玻璃可見光透射比高，透明度好，無雜色，外觀質(zhì)量高。
本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：
一種鋼化玻璃的制作方法，包括以下步驟：
一、配料：將石英砂、氧化鋁、純堿、碳酸鈣、碳酸鎂、微晶玻璃碎片、硝酸鉀、復(fù)合補(bǔ)色劑按照配方比例稱取各組分，將各組分充分混合，得到配料；
二、熔制：將配料送入熔窯，在熔窯內(nèi)進(jìn)行高溫熔化成熔液，熔化溫度在1800-1980℃，熔液經(jīng)過澄清均化后流入工作池，澄清均化溫度為1500-1600℃，得到基材；
三、成型：將基材引流進(jìn)入成型槽內(nèi)，成型溫度為800-1000℃，成型時間在2-5h，得到玻璃板；
四、退火：將玻璃板置于熱風(fēng)管中，通入550-570℃的熱風(fēng)，風(fēng)速為1-2m/s，通風(fēng)30-50min即可得到鋼化玻璃。
優(yōu)選的，所述鋼化玻璃包括以下重量份的原料：石英砂8-14份、氧化鋁12-14份、純堿10-14份、碳酸鈣8-16份、碳酸鎂11-13份、微晶玻璃碎片16-22份、硝酸鉀12-18份和復(fù)合補(bǔ)色劑10-20份。
優(yōu)選的，所述步驟一的微晶玻璃碎片先洗凈烘干后，再用破碎機(jī)進(jìn)行破碎，再送入球磨機(jī)中球磨制成粒徑在0.5-0.8mm的微晶玻璃粉。
優(yōu)選的，所述步驟一的復(fù)合補(bǔ)色劑由三氧化鉬、二氧化錸、氧化鎘、二氧化鈰、三氧化二釤和三氧化二釓混合均勻制成。
優(yōu)選的，所述步驟一的石英砂中sio2含量為石英砂質(zhì)量的90-92wt%。
優(yōu)選的，所述步驟一的石英砂中fe2o3含量為石英砂質(zhì)量的0.2-0.5wt%。
優(yōu)選的，所述步驟三的玻璃板在80-100℃下持續(xù)烘烤30-40min。
優(yōu)選的，所述步驟四退火處理后的鋼化玻璃在室溫、干燥、無風(fēng)、無塵的環(huán)境下自然風(fēng)干或者高壓氣體風(fēng)干。
本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明降低帶狀連續(xù)玻璃板中的雜質(zhì)和氣泡，并且降低生產(chǎn)成本，鋼化玻璃可見光透射比高，透明度好，無雜色，外觀質(zhì)量高。
本發(fā)明中的微晶玻璃粉不但具有降低熔融狀態(tài)的熔液的粘度的作用，在熔液結(jié)晶時，部分微晶玻璃粉能夠從熔融狀態(tài)迅速的轉(zhuǎn)變?yōu)橐?guī)則的結(jié)晶核，在結(jié)晶核的作用下，使得熔液中其他成分能夠以結(jié)晶核為核心，并且吸附復(fù)合補(bǔ)色劑中的鉬元素、錸元素、鎘元素、鈰元素、釤元素和釓元素等元素，使其分散均勻，并且緊密圍繞結(jié)晶核。并且，微晶玻璃粉還具有細(xì)化晶粒的效果，能夠降低熔液的粘度和表面張力，不但利于去除雜質(zhì)，還降低結(jié)晶后帶狀連續(xù)玻璃板產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)應(yīng)力，能夠最大限度的降低所述透明浮法玻璃表面微泡的數(shù)量，使得帶狀連續(xù)玻璃板在槽內(nèi)成型溫度降低，便于后續(xù)的錸元素從高價態(tài)向低價態(tài)轉(zhuǎn)變。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
一種鋼化玻璃的制作方法，包括以下步驟：
一、配料：將石英砂、氧化鋁、純堿、碳酸鈣、碳酸鎂、微晶玻璃碎片、硝酸鉀、復(fù)合補(bǔ)色劑按照配方比例稱取各組分，將各組分充分混合，得到配料；
二、熔制：將配料送入熔窯，在熔窯內(nèi)進(jìn)行高溫熔化成熔液，熔化溫度在1800℃，熔液經(jīng)過澄清均化后流入工作池，澄清均化溫度為1600℃，得到基材；
三、成型：將基材引流進(jìn)入成型槽內(nèi)，成型溫度為1000℃，成型時間在5h，得到玻璃板；
四、退火：將玻璃板置于熱風(fēng)管中，通入550℃的熱風(fēng)，風(fēng)速為2m/s，通風(fēng)50min即可得到鋼化玻璃。
鋼化玻璃包括以下重量份的原料：石英砂14份、氧化鋁12份、純堿14份、碳酸鈣16份、碳酸鎂13份、微晶玻璃碎片16份、硝酸鉀12份和復(fù)合補(bǔ)色劑20份。
步驟一的微晶玻璃碎片先洗凈烘干后，再用破碎機(jī)進(jìn)行破碎，再送入球磨機(jī)中球磨制成粒徑在0.5mm的微晶玻璃粉。
步驟一的復(fù)合補(bǔ)色劑由三氧化鉬、二氧化錸、氧化鎘、二氧化鈰、三氧化二釤和三氧化二釓混合均勻制成。
步驟一的石英砂中sio2含量為石英砂質(zhì)量的90wt%。
步驟一的石英砂中fe2o3含量為石英砂質(zhì)量的0.5wt%。
步驟三的玻璃板在100℃下持續(xù)烘烤30min。
步驟四退火處理后的鋼化玻璃在室溫、干燥、無風(fēng)、無塵的環(huán)境下自然風(fēng)干或者高壓氣體風(fēng)干。
實(shí)施例2
一種鋼化玻璃的制作方法，包括以下步驟：
一、配料：將石英砂、氧化鋁、純堿、碳酸鈣、碳酸鎂、微晶玻璃碎片、硝酸鉀、復(fù)合補(bǔ)色劑按照配方比例稱取各組分，將各組分充分混合，得到配料；
二、熔制：將配料送入熔窯，在熔窯內(nèi)進(jìn)行高溫熔化成熔液，熔化溫度在1800℃，熔液經(jīng)過澄清均化后流入工作池，澄清均化溫度為1500℃，得到基材；
三、成型：將基材引流進(jìn)入成型槽內(nèi)，成型溫度為800℃，成型時間在2h，得到玻璃板；
四、退火：將玻璃板置于熱風(fēng)管中，通入550℃的熱風(fēng)，風(fēng)速為1m/s，通風(fēng)30min即可得到鋼化玻璃。
鋼化玻璃包括以下重量份的原料：石英砂8份、氧化鋁12份、純堿10份、碳酸鈣8份、碳酸鎂11份、微晶玻璃碎片16份、硝酸鉀12-18份和復(fù)合補(bǔ)色劑10份。
步驟一的微晶玻璃碎片先洗凈烘干后，再用破碎機(jī)進(jìn)行破碎，再送入球磨機(jī)中球磨制成粒徑在0.5mm的微晶玻璃粉。
步驟一的復(fù)合補(bǔ)色劑由三氧化鉬、二氧化錸、氧化鎘、二氧化鈰、三氧化二釤和三氧化二釓混合均勻制成。
步驟一的石英砂中sio2含量為石英砂質(zhì)量的90wt%。
步驟一的石英砂中fe2o3含量為石英砂質(zhì)量的0.2wt%。
步驟三的玻璃板在80℃下持續(xù)烘烤30min。
步驟四退火處理后的鋼化玻璃在室溫、干燥、無風(fēng)、無塵的環(huán)境下自然風(fēng)干或者高壓氣體風(fēng)干。
實(shí)施例3
一種鋼化玻璃的制作方法，包括以下步驟：
一、配料：將石英砂、氧化鋁、純堿、碳酸鈣、碳酸鎂、微晶玻璃碎片、硝酸鉀、復(fù)合補(bǔ)色劑按照配方比例稱取各組分，將各組分充分混合，得到配料；
二、熔制：將配料送入熔窯，在熔窯內(nèi)進(jìn)行高溫熔化成熔液，熔化溫度在1980℃，熔液經(jīng)過澄清均化后流入工作池，澄清均化溫度為1600℃，得到基材；
三、成型：將基材引流進(jìn)入成型槽內(nèi)，成型溫度為1000℃，成型時間在5h，得到玻璃板；
四、退火：將玻璃板置于熱風(fēng)管中，通入570℃的熱風(fēng)，風(fēng)速為2m/s，通風(fēng)30-50min即可得到鋼化玻璃。
鋼化玻璃包括以下重量份的原料：石英砂14份、氧化鋁14份、純堿14份、碳酸鈣16份、碳酸鎂13份、微晶玻璃碎片22份、硝酸鉀18份和復(fù)合補(bǔ)色劑20份。
步驟一的微晶玻璃碎片先洗凈烘干后，再用破碎機(jī)進(jìn)行破碎，再送入球磨機(jī)中球磨制成粒徑在0.8mm的微晶玻璃粉。
步驟一的復(fù)合補(bǔ)色劑由三氧化鉬、二氧化錸、氧化鎘、二氧化鈰、三氧化二釤和三氧化二釓混合均勻制成。
步驟一的石英砂中sio2含量為石英砂質(zhì)量的92wt%。
步驟一的石英砂中fe2o3含量為石英砂質(zhì)量的0.5wt%。
步驟三的玻璃板在100℃下持續(xù)烘烤40min。
步驟四退火處理后的鋼化玻璃在室溫、干燥、無風(fēng)、無塵的環(huán)境下自然風(fēng)干或者高壓氣體風(fēng)干。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。