本發(fā)明涉及紅外玻璃制備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種高質(zhì)量硫系玻璃的高效熔煉、批量生產(chǎn)裝置、制備方法以及制備得到的硫系玻璃。

背景技術(shù)：

硫系玻璃是一種性能優(yōu)良的紅外透過材料，其組成以第via族元素(s、se等)為主，通過引入ge、sb、as等元素而形成。硫系玻璃具有類似于單晶鍺的中遠紅外透過性能，紅外透過范圍覆蓋1～14μm波段三個紅外大氣窗口；同時具有較好的光-熱穩(wěn)定特性，折射率溫度系數(shù)低，(單晶鍺的10％～30％)且可調(diào)，有利于提高紅外熱成像光學系統(tǒng)的溫度自適應能力，滿足無熱化紅外光學設計要求。硫系紅外玻璃可有效降低對鍺等資源的消耗，實現(xiàn)紅外透鏡的低成本制造，另外，硫系玻璃還可采用精密模壓技術(shù)成形，進一步降低加工成本。基于以上特點，硫系玻璃已被視為新一代無熱化紅外成像光學系統(tǒng)核心透鏡材料，在紅外成像制導、夜視槍瞄、汽車夜視輔助駕駛、安防監(jiān)控等國防、民用紅外技術(shù)領(lǐng)域應用前景廣闊。

硫系玻璃是一種非氧化物玻璃材料，其熔煉工藝具有很強的特殊性，必須在真空或氣氛保護環(huán)境下進行，以防止氧化及氫、碳環(huán)境雜質(zhì)的污染對紅外透過性能的影響。目前采用的方法主要是安瓿瓶搖擺法。

安瓿瓶搖擺法可以追溯至上世紀60年代，即是將硫系玻璃原料真空密封在石英安瓿瓶中，然后將石英安瓿瓶在搖擺爐內(nèi)升溫熔化，期間通過爐體的搖擺來對安瓿瓶內(nèi)的玻璃液進行均化，熔煉完成后對安瓿瓶進行淬冷降溫，得到硫系玻璃毛坯。該方法過程簡單，玻璃光譜性能好，但是受到石英安瓿瓶及搖擺熔化方式的限制，存在生產(chǎn)周期長、光學均勻性差、產(chǎn)能小、制品尺寸小等缺點。隨著硫系玻璃需求量及對性能要求的不斷提高，該方法逐漸無法滿足應用需求。

針對上述情況，國內(nèi)外相繼開發(fā)了其他硫系玻璃的熔煉方法，以期改善生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品性能。美國ami(amorphousmaterials)公司、比利時umicore公司等發(fā)明了硫系玻璃氣氛保護熔制方法，通過在反應熔體上方設定適宜的正壓等措施控制se等原料的揮發(fā)，利用機械攪拌進行玻璃的熔化澄清，最后通過漏料得到硫系玻璃。現(xiàn)有技術(shù)中，利用安瓿瓶法獲得硫系玻璃熟料，然后在氣氛保護熔制爐內(nèi)對硫系玻璃熟料進行二次均化，最后由坩堝底部漏料成形硫系玻璃產(chǎn)品。

以上方法打破了搖擺法對玻璃制品尺寸、形狀、性能和產(chǎn)量等方面的限制，顯著改善了硫系玻璃的生產(chǎn)能力和產(chǎn)品規(guī)格尺寸。但上述制備方法裝置結(jié)構(gòu)復雜，對反應溫度、壓力等監(jiān)測要求較高，工藝難度大。并且一旦原料揮發(fā)控制不好或雜質(zhì)引入，會引起硫系玻璃制品組成和性能的波動，熔煉批次穩(wěn)定性差，影響熱成像等紅外光電系統(tǒng)的性能和應用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于，提供一種硫系紅外玻璃的感應熔煉設備、熔煉方法以及其制備得到的硫系紅外玻璃，通過特殊設計的爐體結(jié)構(gòu)和工藝，有效解決了硫系玻璃現(xiàn)有技術(shù)熔煉效率低、組成性能一致性控制難度大等問題，可很好地實現(xiàn)高質(zhì)量硫系玻璃的高效熔煉和批量制備，進一步提高紅外玻璃的實用化水平，從而更加適于實用。

本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。

依據(jù)本發(fā)明提出的一種硫系玻璃的制備裝置，包括，熔化模塊、升降模塊、均化模塊、冷卻模塊、傳送模塊和坩堝，其中，所述的熔化模塊包括爐蓋、爐體、中頻感應線圈和感應發(fā)熱體，所述的爐蓋和爐體構(gòu)成熔化腔體，所述的熔化腔體底部開口，所述的中頻感應線圈位于所述的熔化腔體內(nèi)，所述的中頻感應線圈使所述的感應發(fā)熱體升溫；所述的升降模塊包括升降桿和升降控制系統(tǒng)，所述的升降模塊用于帶動所述的坩堝做第一運動；所述的均化模塊包括保溫爐和溫度控制系統(tǒng)；所述的傳送模塊包括傳送帶和速度控制系統(tǒng)，所述的傳送模塊用于帶動所述的坩堝做第二運動。

本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進一步實現(xiàn)。

優(yōu)選的，前述的一種硫系玻璃的制備裝置，其中所述的中頻感應線圈由銅質(zhì)空心金屬管纏繞而成，線圈內(nèi)通有冷卻循環(huán)水。

優(yōu)選的，前述的一種硫系玻璃的制備裝置，其中所述的感應發(fā)熱體的材質(zhì)為金屬。

優(yōu)選的，前述的一種硫系玻璃的制備裝置，其中所述的感應發(fā)熱體的材質(zhì)為鉑金、金或不銹鋼。

優(yōu)選的，前述的一種硫系玻璃的制備裝置，其中所述的坩堝的材質(zhì)為脫羥石英玻璃。

優(yōu)選的，前述的一種硫系玻璃的制備裝置，其中所述的制備裝置還包括機械卡鉗，所述的機械卡鉗用于移動所述的坩堝。

優(yōu)選的，前述的一種硫系玻璃的制備裝置，其中所述的傳送模塊還包括保溫層，所述的保溫層鋪設于所述的傳送帶上。

本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還采用以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)。

依據(jù)本發(fā)明提出的一種硫系玻璃的制備方法，根據(jù)上述任一項所述的一種硫系玻璃的制備裝置，所述的制備方法包括，配料提純：稱量硫系玻璃原料，并加入除氧劑，得混合物料，將所述的混合物料裝入第一坩堝中，其中，所述的原料的質(zhì)量百分含量大于或等于99.999％，所述的原料的粒徑為2-5mm，將裝入混合物料后的第一坩堝抽真空，至第一坩堝內(nèi)的真空度小于或等于10^-3pa，將所述的第一坩堝進行烘烤，以進行原料的純化，純化后，將第一坩堝進行真空熔封；熔化：將真空熔封后的第一坩堝放置在所述的升降桿上部，所述的升降模塊將所述的第一坩堝送至感應發(fā)熱體的空腔內(nèi)，所述的中頻感應線圈加熱所述的感應發(fā)熱體，所述的感應發(fā)熱體將熱量傳導至第一坩堝，至第一坩堝內(nèi)的原料的溫度為800-950℃，加熱時間為2-5h；均化：熔化完成后，所述的升降模塊將所述的第一坩堝轉(zhuǎn)移至均化模塊，所述的傳送模塊帶動所述的第一坩堝在均化模塊內(nèi)移動，并完成均化；冷卻：均化后，傳送模塊將第一坩堝轉(zhuǎn)移至冷卻模塊，進行冷卻，至第一坩堝內(nèi)的玻璃凝固成型，退火，得到硫系玻璃毛坯。

本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進一步實現(xiàn)。

優(yōu)選的，前述的一種硫系玻璃的制備方法，所述的第一坩堝熔化完成，將所述的第一坩堝轉(zhuǎn)移至均化模塊后，將第二坩堝送至感應發(fā)熱體的空腔內(nèi)進行熔化，并將所述的第一坩堝與所述的第二坩堝一同退火，所述的第二坩堝的混合物料，以及抽真空和真空封熔過程與第一坩堝相同。

優(yōu)選的，前述的一種硫系玻璃的制備方法，其中所述的均化的均化溫度為400-600℃，均化時間為30-60分鐘；所述冷卻的冷卻溫度為280-350℃，冷卻時間為2-5分鐘。

本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還采用以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)。

依據(jù)本發(fā)明提出的一種硫系玻璃，所述的硫系玻璃由上述任一項的硫系玻璃的制備方法制備而得。

借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明硫系玻璃及其制備方法和裝置，至少具有下列優(yōu)點：

1、本發(fā)明采用感應加熱方式，熔煉溫度高、速度快、效率高，相比現(xiàn)有搖擺熔煉設備，生產(chǎn)效率提高一倍以上(現(xiàn)在硫系玻璃每爐次熔煉時間約為60-80小時，本方法可縮短為10-20小時，且可實現(xiàn)連續(xù)式生產(chǎn)，效率大大提高)；另外由于感應加熱形成梯度溫場，玻璃液會產(chǎn)生強烈的電磁擾動及溫差對流，起到高速攪拌作用，有利于玻璃的充分反應和均化，有效消除分相、結(jié)石等缺陷，提高玻璃的熔化效率和組成均勻性。

2、本發(fā)明在真空密閉容器中提純、熔化和冷卻成型。各組分原料充分反應形成玻璃，有效減少了原料揮發(fā)，保證了硫系玻璃的組成和性能一致性，避免了不同爐次之間的性能波動，產(chǎn)品質(zhì)量的批次穩(wěn)定性好，有利于產(chǎn)品的批量化應用。

3、本發(fā)明不采用搖擺熔化方式，對石英坩堝的震動小，所以在設備空間允許條件下，坩堝規(guī)格尺寸可隨意設計變更，可實現(xiàn)較大或特殊尺寸規(guī)格硫系玻璃制品的熔煉和制備。

4、本發(fā)明中，硫系玻璃的熔化、均化、退火過程可實現(xiàn)連續(xù)批次作業(yè)，熔化效率、批量生產(chǎn)能力大幅提高，日產(chǎn)能力可超過100公斤。

5、本發(fā)明的熔煉設備不需要真空爐、搖擺機構(gòu)、氣氛保護等設施保障，設備壽命長、工藝實現(xiàn)簡單、生產(chǎn)成本低。

上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例提供的一種硫系紅外玻璃感應熔煉裝置示意圖。

其中，熔化模塊a，升降模塊b，均化模塊c，冷卻模塊d，傳送模塊e，爐蓋1，爐體2，中頻感應線圈3，坩堝4，感應發(fā)熱體5，升降桿6，機械卡鉗7，保溫爐8，吹風嘴9，傳送帶10，保溫層11。

圖2(a)是本發(fā)明實施例制得硫系玻璃的紅外透射成像圖，(b)是本發(fā)明對比例制得硫系玻璃的紅外透射成像圖。

具體實施方式

為更進一步闡述本發(fā)明為達成預定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的一種硫系玻璃及其制備方法和裝置，其具體實施方式、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細說明如后。在下述說明中，不同的“一實施例”或“實施例”指的不一定是同一實施例。此外，一或多個實施例中的特定特征、結(jié)構(gòu)或特點可由任何合適形式組合。

本發(fā)明提供一種硫系玻璃的制備裝置，包括，熔化模塊、升降模塊、均化模塊、冷卻模塊、傳送模塊和坩堝，其中，所述的熔化模塊包括爐蓋、爐體、中頻感應線圈和感應發(fā)熱體，所述的爐蓋和爐體構(gòu)成熔化腔體，所述的熔化腔體底部開口，所述的中頻感應線圈位于所述的熔化腔體內(nèi)，所述的中頻感應線圈使所述的感應發(fā)熱體升溫；所述的升降模塊包括升降桿和升降控制系統(tǒng)，所述的升降模塊用于帶動所述的坩堝做第一運動；所述的均化模塊包括保溫爐和溫度控制系統(tǒng)；所述的傳送模塊包括傳送帶和速度控制系統(tǒng)，所述的傳送模塊用于帶動所述的坩堝做第二運動。

(1)本發(fā)明提供的硫系玻璃的制備裝置，所述的中頻感應線圈和感應發(fā)熱體均位于所述的熔化腔體內(nèi)。所述的感應線圈纏繞于所述的發(fā)熱體外部，電流通過所述的中頻感應線圈產(chǎn)生感應磁場，磁場再作用于感應發(fā)熱體產(chǎn)生電流而發(fā)熱。所述的中頻感應線圈不與所述的感應發(fā)熱體接觸，與感應發(fā)熱體之間有一定的距離。此處的距離優(yōu)選為：20-40mm。本發(fā)明中，由于中頻感應線圈的中間、兩端磁場密度不同，所以對感應發(fā)熱體產(chǎn)生的電流強度不同，感應發(fā)熱體中間部位溫度最高，兩端較弱，就產(chǎn)生溫度梯度。(2)優(yōu)選的，所述的第一運動為垂直方向的運動，所述的第二運動為水平方向的運動。(3)優(yōu)選的，所述的爐蓋和爐體均由耐火保溫材料構(gòu)成。(4)優(yōu)選的，所述升降桿包括圓柱形桿和頂部托盤，所述的圓柱形桿為不銹鋼材質(zhì)，所述的頂部托盤可采用石英玻璃或耐熱不銹鋼材料，頂部托盤起到承載坩堝及封蓋熔化部腔體作用。(5)優(yōu)選的，所述的均化部為隧道式保溫爐構(gòu)成，采用電阻絲加熱，并通過k型熱電偶進行溫度測量和控制。(6)硫系玻璃熔液經(jīng)均化后，由傳送帶牽引出玻璃均化部，在冷卻成形部通過多個吹風嘴以風冷方式進行快速冷卻，使玻璃凝固成形。

優(yōu)選的，所述的中頻感應線圈由銅質(zhì)空心金屬管纏繞而成，線圈內(nèi)通有冷卻循環(huán)水。

優(yōu)選的，所述的感應發(fā)熱體的材質(zhì)為金屬；所述的感應發(fā)熱體的結(jié)構(gòu)為中空的圓筒結(jié)構(gòu)，所述的感應發(fā)熱體的底部有開口。優(yōu)選的，所述的發(fā)熱體的厚度為2-10mm，所述的感應發(fā)熱體為圓筒狀結(jié)構(gòu)，發(fā)熱效率高。所述的感應發(fā)熱體的下部有開口，以利于坩堝的升降。當坩堝置于熔化部時，所述的感應發(fā)熱體與所述坩堝之間的距離大于或等于5mm，優(yōu)選的，所述的距離為5-10mm，該距離即可以保證坩堝可以順利的進行上下移動，也有利于感應發(fā)熱體將熱量傳遞給坩堝。

優(yōu)選的，所述的感應發(fā)熱體的材質(zhì)為空氣中耐高溫、抗氧化的材料，例如，鉑金、金等貴金屬，以及耐熱不銹鋼。優(yōu)選的，所述的不銹鋼為0cr25ni20、1cr18ni9ti或0cr23ni13等。

優(yōu)選的，所述的坩堝的材質(zhì)為脫羥石英玻璃。

本發(fā)明中坩堝的材質(zhì)優(yōu)選為脫羥石英玻璃。相對于普通石英玻璃，脫羥石英玻璃中沒有氫氧根，在高溫下不會釋放出氧氣，有利于提高制備得到的硫系玻璃的純度。

優(yōu)選的，所述的制備裝置還包括機械卡鉗，所述的機械卡鉗用于移動所述的坩堝。

所述的機械卡鉗可實現(xiàn)抓取坩堝，并將坩堝移動至均化部的功能。

優(yōu)選的，所述的傳送模塊還包括保溫層，所述的保溫層鋪設于所述的傳送帶上。

此處的“所述的保溫層鋪設于所述的傳送帶上”，是指，所述的保溫層與所述的傳送帶接觸，這里的“上”并非“上部”，不做任何位置關(guān)系的限定。例如，所述的保溫層可以位于傳送帶的上部，也可以位于傳送帶的下部。

(1)優(yōu)選的，所述的傳送帶通過所述的均化部的底部，帶動所述的坩堝通過所述的隧道式保溫爐，達到保溫均化的作用。(2)優(yōu)選的，所述的傳送帶采用ni80cr20等耐熱不銹鋼絲編制而成，構(gòu)成平整、耐高溫傳動傳送帶；優(yōu)選的，所述的保溫層鋪設于所述的傳送帶的下部，保溫層采用電阻絲的加熱方式對傳送帶進行加熱保溫。

本發(fā)明進一步提供了一種硫系玻璃的制備方法。

配料提純：稱量硫系玻璃原料，并加入除氧劑，得混合物料，將所述的混合物料裝入第一坩堝中，其中，所述的原料的質(zhì)量百分含量大于或等于99.999％，所述的原料的粒徑為2-5mm，將裝入混合物料后的第一坩堝抽真空，至第一坩堝內(nèi)的真空度小于或等于10^-3pa，將所述的第一坩堝進行烘烤，以進行原料的純化，純化后，將第一坩堝進行真空熔封。熔化：將真空熔封后的第一坩堝放置在所述的升降桿上部，所述的升降模塊將所述的第一坩堝送至感應發(fā)熱體的空腔內(nèi)，所述的中頻感應線圈加熱所述的感應發(fā)熱體，所述的感應發(fā)熱體將熱量傳導至第一坩堝，至第一坩堝內(nèi)的原料的溫度為800-950℃(此處的原料，為第一坩堝內(nèi)的物料，當原料處于此溫度下時，固態(tài)的原料熔化為玻璃液，所以，此時的原料為此溫度下的玻璃液)，加熱時間為2-5h。均化：熔化完成后，所述的升降模塊將所述的第一坩堝轉(zhuǎn)移至均化模塊，所述的傳送模塊帶動所述的第一坩堝在均化模塊內(nèi)移動，并完成均化。冷卻：均化后，傳送模塊將第一坩堝轉(zhuǎn)移至冷卻模塊，進行冷卻，至第一坩堝內(nèi)的玻璃凝固成型，退火，得到硫系玻璃。

感應加熱下，玻璃液體由于熱量傳導、對流會產(chǎn)生流動，這樣內(nèi)部會出現(xiàn)條紋，本發(fā)明所述的均化過程，使得玻璃液穩(wěn)定均勻，消除流動條紋。

優(yōu)選的，所述的除氧劑為高純的金屬鋁。

優(yōu)選的，所述的第一坩堝熔化完成，將所述的第一坩堝轉(zhuǎn)移至均化模塊后，將第二坩堝送至感應發(fā)熱體的空腔內(nèi)進行熔化，并將所述的第一坩堝與所述的第二坩堝一同退火，所述的第二坩堝的混合物料，以及抽真空和真空封熔過程與第一坩堝相同。

優(yōu)選的，根據(jù)硫系玻璃成分、料量的差異不同，所述均化的均化溫度為400-600℃，均化時間為30-60分鐘；所述冷卻的冷卻溫度為280-350℃，冷卻時間為2-5分鐘。

實施例

本實施例提供了一種利用本發(fā)明提供的硫系玻璃的制備裝置制備硫系玻璃的過程。硫系玻璃的制備裝置如圖1所示。

配料提純：按照設計比例，在厭氧、厭水手套箱內(nèi)分別稱量所需的硫系玻璃原料，和除氧劑混合后形成配合料，裝入石英玻璃坩堝4中。所用原料純度優(yōu)于99.999％，材料粒徑2～5mm。本實施例中，原料的質(zhì)量為2公斤，坩堝的體積為1.5升。

將所述石英玻璃坩堝抽真空，真空度不大于10^-3pa，然后將抽真空的石英玻璃坩堝在200～400℃下進行烘烤3～10小時進行原料純化。純化完成后用氫氧焰對石英玻璃坩堝4進行真空熔封。

玻璃熔化：將真空熔封好的石英玻璃坩堝放置在升降桿6上部，開啟升降機構(gòu)b將坩堝送入熔化部a的由爐蓋1、爐體2、中頻感應線圈3和感應發(fā)熱體5所形成的熔化腔體內(nèi)。啟動電源，中頻感應線圈驅(qū)動感應發(fā)熱體5發(fā)熱，加熱石英玻璃坩堝中的玻璃，升溫速度10～20℃/min，可在1～2小時內(nèi)快速達到硫系玻璃的熔化溫度(一般800～950℃)。本實施例中，中頻感應線圈的纏繞方式為環(huán)形纏繞，匝數(shù)為10、口徑為240mm。

在熔化溫度下熔化2～5小時可完成硫系玻璃的熔化過程(傳統(tǒng)搖擺法的熔化時間一般都在10小時以上)。

玻璃均化：完成熔化過程后，開啟升降機構(gòu)b，升降桿6下降，將石英玻璃坩堝移出熔化部，降至均化工位，操縱機械卡鉗7夾取坩堝后，將坩堝平穩(wěn)移至玻璃均化部c中的傳送帶10上，傳送帶10的下部鋪設有保溫層11。

傳送帶10牽引坩堝在隧道式保溫爐8中平穩(wěn)緩慢移動，在設定的均化溫度、時間內(nèi)通過玻璃均化部c，完成過程。

風冷成形：硫系玻璃均化后進入冷卻成形部d進行快速風冷降溫、凝固成形。

石英玻璃坩堝在傳送帶10牽引下緩慢通過冷卻成形部d，開啟壓縮空氣送風裝置，壓縮空氣通過多個吹風嘴9對石英玻璃坩堝進行快速吹風降溫，使得硫系玻璃熔液迅速冷卻至凝固成形溫度。

在設定冷卻時間、風速下完成硫系玻璃的成形，成形后坩堝可迅速移至專用退火爐中，經(jīng)退火降溫后可得到硫系玻璃毛坯。

上述工藝流程中，硫系玻璃完成熔化，移入玻璃均化部c后，可繼續(xù)將真空封裝好的坩堝由升降裝置b送入熔化部a開始新一爐次的熔煉過程；風冷成形后的多堝硫系玻璃可在退火爐中統(tǒng)一進行退火。通過上述工藝過程，可以實現(xiàn)硫系玻璃的連續(xù)感應熔煉過程。

圖2(a)為本實施例制得硫系玻璃的紅外透射成像圖(成像波長1.5μm)。

經(jīng)檢測，本實施例制得的硫系玻璃批次穩(wěn)定性可達到(δn)1×10^-3以下。

對比例

采用傳統(tǒng)搖擺法的制備上述實施例中的硫系玻璃。

圖2(b)為本對比例制得硫系玻璃的紅外透射成像圖(成像波長1.5μm)。

在上述實施例中，對各個實施例的描述都各有側(cè)重，某個實施例中沒有詳述的部分，可以參見其他實施例的相關(guān)描述。

可以理解的是，上述裝置中的相關(guān)特征可以相互參考。另外，上述實施例中的“第一”、“第二”等是用于區(qū)分各實施例，而并不代表各實施例的優(yōu)劣。

在此處所提供的說明書中，說明了大量具體細節(jié)。然而，能夠理解，本發(fā)明的實施例可以在沒有這些具體細節(jié)的情況下實踐。在一些實例中，并未詳細示出公知的結(jié)構(gòu)和技術(shù)，以便不模糊對本說明書的理解。

類似地，應當理解，為了精簡本公開并幫助理解各個發(fā)明方面中的一個或多個，在上面對本發(fā)明的示例性實施例的描述中，本發(fā)明的各個特征有時被一起分組到單個實施例、圖、或者對其的描述中。然而，并不應將該公開的裝置解釋成反映如下意圖：即所要求保護的本發(fā)明要求比在每個權(quán)利要求中所明確記載的特征更多的特征。更確切地說，如下面的權(quán)利要求書所反映的那樣，發(fā)明方面在于少于前面公開的單個實施例的所有特征。因此，遵循具體實施方式的權(quán)利要求書由此明確地并入該具體實施方式，其中每個權(quán)利要求本身都作為本發(fā)明的單獨實施例。

本領(lǐng)域那些技術(shù)人員可以理解，可以對實施例中的裝置中的部件進行自適應性地改變并且把它們設置在與該實施例不同的一個或多個裝置中。可以把實施例中的部件組合成一個部件，以及此外可以把它們分成多個子部件。除了這樣的特征中的至少一些是相互排斥之外，可以采用任何組合對本說明書(包括伴隨的權(quán)利要求、摘要和附圖)中公開的所有特征以及如此公開的任何裝置的所有部件進行組合。除非另外明確陳述，本說明書(包括伴隨的權(quán)利要求、摘要和附圖)中公開的每個特征可以由提供相同、等同或相似目的的替代特征來代替。

此外，本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠理解，盡管在此所述的一些實施例包括其它實施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同實施例的特征的組合意味著處于本發(fā)明的范圍之內(nèi)并且形成不同的實施例。例如，在下面的權(quán)利要求書中，所要求保護的實施例的任意之一都可以以任意的組合方式來使用。本發(fā)明的各個部件實施例可以以硬件實現(xiàn)，或者以它們的組合實現(xiàn)。

應該注意的是上述實施例對本發(fā)明進行說明而不是對本發(fā)明進行限制，并且本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離所附權(quán)利要求的范圍的情況下可設計出替換實施例。在權(quán)利要求中，不應將位于括號之間的任何參考符號構(gòu)造成對權(quán)利要求的限制。單詞“包含”不排除存在未列在權(quán)利要求中的部件或組件。位于部件或組件之前的單詞“一”或“一個”不排除存在多個這樣的部件或組件。本發(fā)明可以借助于包括有若干不同部件的裝置來實現(xiàn)。在列舉了若干部件的權(quán)利要求中，這些部件中的若干個可以是通過同一個部件項來具體體現(xiàn)。單詞第一、第二、以及第三等的使用不表示任何順序?？蓪⑦@些單詞解釋為名稱。

本發(fā)明中所述的數(shù)值范圍包括此范圍內(nèi)所有的數(shù)值，并且包括此范圍內(nèi)任意兩個數(shù)值組成的范圍值。例如，“所述均化的均化溫度為400-600℃”，此數(shù)值范圍包括400-600之間所有的數(shù)值，并且包括此范圍內(nèi)任意兩個數(shù)值(例如：450、500)組成的范圍值(450-500)；本發(fā)明所有實施例中出現(xiàn)的同一指標的不同數(shù)值，可以任意組合，組成范圍值。

本發(fā)明權(quán)利要求和/或說明書中的技術(shù)特征可以進行組合，其組合方式不限于權(quán)利要求中通過引用關(guān)系得到的組合。通過權(quán)利要求和/或說明書中的技術(shù)特征進行組合得到的技術(shù)方案，也是本發(fā)明的保護范圍。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。