本發(fā)明涉及一種活性炭的制備方法，尤其是一種中孔發(fā)達(dá)活性炭的制備方法，屬于精細(xì)化工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
活性炭是一種多孔性炭素物質(zhì)，其內(nèi)部具有十分發(fā)達(dá)的孔隙結(jié)構(gòu)(含有直徑小于2.3nm的微孔，2.0-100nm的中孔和大于100nm的大孔)，并具有一定的機(jī)械強(qiáng)度和巨大的比表面積，具有很強(qiáng)的吸附性能。它能脫色、脫臭、脫硫，能選擇性地脫除液相或氣相中某些雜質(zhì)，還能吸附某些催化劑，是良好的催化劑載體。
煤質(zhì)活性炭一直是國內(nèi)外水處理活性炭的首選，目前水處理活性炭要求2.0-100nm的中孔率達(dá)到20％左右，以提高對(duì)水中酚等大分子污染物的吸附能力，而現(xiàn)有技術(shù)常規(guī)方法生產(chǎn)的煤質(zhì)活性炭的中孔較少，吸附脫附效果差。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)中煤質(zhì)活性炭中孔較少、吸附脫附效果差的問題，提供一種中孔發(fā)達(dá)活性炭的制備方法，其吸附能力強(qiáng)，中孔孔容比大幅提高。
技術(shù)方案
一種中孔發(fā)達(dá)活性炭的制備方法，包括如下步驟：
(1)將原料煤破碎，然后隔絕空氣升溫炭化，得到炭化物；
(2)通入水蒸氣，升溫將炭化物活化，然后降至室溫，過篩，即得；
步驟(1)中，所述炭化溫度為500-700℃，時(shí)間為5-8h。
進(jìn)一步，步驟(1)中，所述炭化溫度為550-650℃，時(shí)間為5-8h。
進(jìn)一步，步驟(2)中，水蒸氣的通入量占炭化物重量的30-50％。
進(jìn)一步，步驟(2)中，所述活化溫度為800-1000℃，時(shí)間為12-20h。
進(jìn)一步，步驟(2)中，所述過篩為過30-60目篩。
本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的活性炭吸附能力強(qiáng)，中孔率大幅增加，特別適用于水處理。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。但值得注意的是，下面的實(shí)施例可以使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員更全面地理解本發(fā)明，但不以任何方式限制本發(fā)明。
實(shí)施例1
以煙煤為原料，將原料煤破碎，然后隔絕空氣升溫炭化，碳化溫度為550℃，時(shí)間為5h，得到炭化物；通入水蒸氣，水蒸氣的通入量占炭化物重量的30％，升溫至900℃將炭化物活化15h，然后降至室溫，過30目篩，即得中孔發(fā)達(dá)活性炭。
實(shí)施例2
以無煙煤為原料，將原料煤破碎，然后隔絕空氣升溫炭化，碳化溫度為600℃，時(shí)間為6h，得到炭化物；通入水蒸氣，水蒸氣的通入量占炭化物重量的40％，升溫至950℃將炭化物活化16h，然后降至室溫，過30目篩，即得中孔發(fā)達(dá)活性炭。
實(shí)施例3
以煙煤為原料，將原料煤破碎，然后隔絕空氣升溫炭化，碳化溫度為650℃，時(shí)間為7h，得到炭化物；通入水蒸氣，水蒸氣的通入量占炭化物重量的50％，升溫至800℃將炭化物活化18h，然后降至室溫，過30目篩，即得中孔發(fā)達(dá)活性炭。
將實(shí)施例制得的活性炭進(jìn)行性能測(cè)試，結(jié)果見下表：