1.一種磷酸亞鐵鋰制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
步驟(1)、選取制備磷酸亞鐵鋰的原料用高溫固相反應(yīng)法制備磷酸亞鐵鋰產(chǎn)品；
步驟(2)、將步驟(1)中固相反應(yīng)產(chǎn)生的高溫尾氣通入列管式換熱器，換熱后，尾氣溫度降低至50℃；
步驟(3)、將步驟(2)處理后的尾氣通入氨氣凈化塔進(jìn)行處理；尾氣通過(guò)位于氨氣凈化塔塔體中下部的氣體進(jìn)口進(jìn)入塔內(nèi)，與塔體內(nèi)部上部的酸液噴淋層噴淋而下的硫酸酸液接觸吸收氨氣形成硫酸銨，尾氣經(jīng)過(guò)位于酸液噴淋層上部的除霧裝置除霧后流經(jīng)塔體頂部的出氣口離開氨氣凈化塔；使用循環(huán)泵將位于塔體內(nèi)部下部的集液槽中收集的液體以及新鮮酸液槽中的新鮮硫酸酸液輸送至酸液噴淋層進(jìn)行循環(huán)噴淋；
步驟(4)、終止循環(huán)噴淋后，使用抽取泵將氨氣凈化塔的集液槽收集的液體泵送至濃縮槽，在濃縮槽中，硫酸銨溶液經(jīng)過(guò)蒸發(fā)、沉淀、過(guò)濾、烘干后得到含硫酸銨的肥料；
步驟(5)、將步驟(3)流出塔體頂部的出氣口的尾氣使用增壓泵輸送至包含一氧化碳吸附劑的一氧化碳吸附裝置，操作壓力為1.5Mpa；所述一氧化碳吸附劑的成分為：按重量組分，為氯化亞銅38份、蒙脫土10份、Cu-ZSM-5型沸石18份、氫氧化鋁8份、蛭石8份和凹凸棒石28份；
步驟(6)、將步驟(5)處理后的尾氣通過(guò)排空裝置排空。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磷酸亞鐵鋰制備方法，其特征在于，所述的步驟(1)中所述的原料為鐵源、磷源、鋰源，具體鐵源、磷源、鋰源分別為草酸亞鐵、磷酸二氫銨、碳酸鋰；所述的高溫固相反應(yīng)法為：按照鐵源：磷源：鋰源＝1:1:1的摩爾比例混料研磨；研磨干燥 后將物料轉(zhuǎn)至預(yù)燒爐中在600℃～700℃下通氮?dú)猸h(huán)境下煅燒，燒結(jié)時(shí)間為1～5小時(shí)，一次燒結(jié)之后對(duì)物料進(jìn)行球磨，再進(jìn)行二次燒結(jié)，二次燒結(jié)的溫度為650℃～750℃，燒結(jié)時(shí)間為1～5小時(shí)，二次燒結(jié)氣氛是氮?dú)?；之后分?jí)包裝，得到磷酸亞鐵鋰產(chǎn)品。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種磷酸亞鐵鋰制備方法，其特征在于，用于一次燒結(jié)以及二次燒結(jié)的氮?dú)庾鳛榈蜏負(fù)Q熱流體在所述步驟(2)的列管換熱器與高溫尾氣進(jìn)行換熱。
4.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種磷酸亞鐵鋰制備方法，其特征在于，所述的一氧化碳吸附劑的制備方法為：將Cu-ZSM-5型沸石在100℃烘箱烘烤20分鐘，備用；將各原料混合后得混料，將混料加入捏合機(jī)，向捏合機(jī)加入10份水以及5份乙醇進(jìn)行捏合，捏合時(shí)間10分鐘，得捏合物料；將捏合物料加工成球形顆粒，將球形顆粒放入烘箱，在300℃烘烤180分鐘取出，待自然冷卻后，制成一氧化碳吸附劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種磷酸亞鐵鋰制備方法，其特征在于，尾氣經(jīng)過(guò)一氧化碳吸附裝置吸附后，尾氣中CO含量低于20ppm。