本實用新型涉及鍍膜玻璃生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種玻璃鍍膜生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

鍍膜玻璃是在玻璃表面涂鍍一層或多層金屬、合金或金屬化合物薄膜，以改變玻璃的光學(xué)性能，滿足某種特定要求。

玻璃鍍膜是通過在真空環(huán)境中，充入少量工作氣體(例如Ar、O2、N2等)，通過電極之間的放電在濺射室中形成等離子體，通過離子轟擊金屬靶材，使得金屬靶材中的金屬粒子溢出，逐步沉積在玻璃表面，形成金屬膜或金屬化合物膜。

由于玻璃鍍膜工藝需要在高度真空的環(huán)境下進(jìn)行，并且需要排除空氣雜質(zhì)對工作氣體的影響，以保證鍍膜質(zhì)量，因此玻璃物料在進(jìn)入玻璃鍍膜生產(chǎn)線的濺射室前需要一系列的過渡腔室，逐步抽去空氣提升環(huán)境真空度，在玻璃物料鍍膜完成離開濺射室時，也需要一系列的過渡腔室，逐步降低真空度，進(jìn)入正常大氣環(huán)境。

因此在玻璃鍍膜生產(chǎn)線中，沿玻璃物料傳送方向，依次包括進(jìn)口室，進(jìn)口緩沖室，進(jìn)口過渡室，濺射室，出口過渡室，出口緩沖室，出口室；從進(jìn)口室到濺射室，真空度逐步提高，從濺射室到出口室，真空度逐步下降。在物料從大氣環(huán)境進(jìn)入進(jìn)口室，從進(jìn)口室進(jìn)入進(jìn)口緩沖室，從進(jìn)口緩沖室進(jìn)入進(jìn)口過渡室，從出口過渡室進(jìn)入出口緩沖室，從出口緩沖室進(jìn)入出口室，從出口室進(jìn)入大氣環(huán)境，這些過渡階段，均需要兩個環(huán)境之間氣壓達(dá)到平衡才能打開物料門，進(jìn)行玻璃的傳送。

因此玻璃鍍膜設(shè)備在鍍膜過程中，都采用逐級抽放氣；例如從大氣環(huán)境進(jìn)入進(jìn)口室時，先對進(jìn)口室放氣，使進(jìn)口室的壓強(qiáng)等于外界大氣壓強(qiáng)，然后打開進(jìn)口室與外界的物料門，將玻璃物料傳輸?shù)竭M(jìn)口室中，然后關(guān)閉進(jìn)口室與外界的物料門，對進(jìn)口室抽真空，待進(jìn)口室的真空度與進(jìn)口緩沖室的真空度平衡之后，打開進(jìn)口室與進(jìn)口緩沖室之間的物料門，將玻璃物料傳輸?shù)竭M(jìn)口緩沖室中……玻璃物料鍍膜后輸送出生產(chǎn)線經(jīng)過出口緩沖室與出口室也需要類似的氣壓平衡過程。

實現(xiàn)本發(fā)明的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中存在如下問題：由于在現(xiàn)有技術(shù)中，進(jìn)口室與大氣環(huán)境之間的壓差較大，因此進(jìn)口室放氣-抽真空的周期明顯長于其他腔室放氣-抽真空的周期，所以導(dǎo)致提高整個玻璃鍍膜生產(chǎn)線效率的瓶頸在于進(jìn)口室的放氣-抽真空周期，若該時間周期不能有效縮短，則玻璃鍍膜生產(chǎn)線效率無法有效提升，影響產(chǎn)品生產(chǎn)速度，并導(dǎo)致靶材的浪費。且因放氣口設(shè)置在側(cè)邊，在放氣時玻璃時常抖動，容易使玻璃破損，因此有必要加以改進(jìn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型為解決上述技術(shù)問題，提供一種增加鍍膜玻璃生產(chǎn)線生產(chǎn)效率，提高進(jìn)口室和出口室抽放氣速度，且在放氣時減少玻璃抖動的玻璃鍍膜生產(chǎn)線。

為達(dá)到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為：一種玻璃鍍膜生產(chǎn)線，所述玻璃鍍膜生產(chǎn)線沿玻璃物料傳送方向，依次包括進(jìn)口室，進(jìn)口緩沖室，進(jìn)口過渡室，濺射室，出口過渡室，出口緩沖室，出口室；所述進(jìn)口室、進(jìn)口緩沖室，進(jìn)口過渡室，濺射室，出口過渡室、出口緩沖室和出口室中鋪設(shè)有與玻璃物料相平行的傳送輥；所述進(jìn)口室或出口室包括蓋板、腔體及傳送輥填充物，所述蓋板為倒“凸”字型結(jié)構(gòu)，蓋板覆蓋在腔體上方，蓋板中部為向下凸起的凸起部分，所述凸起部分沿腔體內(nèi)壁向下延伸至設(shè)置在腔體底部的傳送輥上方，所述凸起部分下方與傳送輥上方形成物料傳送通道，所述物料傳送通道距離為二厘米至五厘米；所述傳送輥之間設(shè)有傳送輥填充物；所述進(jìn)口室或出口室設(shè)置有連通腔體內(nèi)部空間與外部大氣的放氣通道，所述放氣通道的放氣口設(shè)置于蓋板凸起部分的底面；

有益效果是：當(dāng)對進(jìn)口室或出口室腔體進(jìn)行抽放氣時候，因為腔體被蓋板中部為向下凸起的凸起部分、傳送輥和傳送輥填充物占據(jù)大部分空間，導(dǎo)致腔體內(nèi)可抽空氣減少，以致抽放氣時間大大減少；將放氣口原先由腔體側(cè)面改裝到蓋板上，減少了因側(cè)面進(jìn)氣導(dǎo)致玻璃抖動問題。

作為本實用新型的一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，為了減少進(jìn)氣時氣體沖擊進(jìn)氣口正對面的物體，導(dǎo)致玻璃、傳送輥填充物或傳送輥損壞的問題，所述放氣口設(shè)有擋風(fēng)板，所述擋風(fēng)板與放氣通道底部的蓋板凸起部分底面平行，且與蓋板凸起部分底面留有放氣間隙；所述擋風(fēng)板中部設(shè)有向上延伸至放氣通道內(nèi)的擋風(fēng)塞，所述擋風(fēng)塞與放氣通道留有放氣間隙；當(dāng)對腔體內(nèi)放氣時候，氣體先經(jīng)過擋風(fēng)塞左右分流，形成第一緩沖，再經(jīng)擋風(fēng)板遮擋，形成第二緩沖，從而使氣體不會直接沖擊放氣口的玻璃、傳送輥填充物或金屬輥的表面，起到了保護(hù)作用。

作為本實用新型的一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，為了改善填充效果，同時降低填充成本，所述傳送輥填充物為鋁、鋁合金、不銹鋼、鐵、銅、銅合金或塑料；這些材料特點為不易因氣壓變化而變形，且易工廠加工成型和裝配。

作為本實用新型的一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，為了增加傳送輥和玻璃之間的摩擦力，同時避免硬度大的傳送輥直接接觸玻璃，導(dǎo)致玻璃容易被傳送輥碰碎問題，所述傳送輥為金屬輥，金屬輥表面繞有橡膠條或硅膠條等防滑條，使得金屬輥在傳送時候增加了與玻璃的摩擦力，同時又避免了玻璃直接與金屬輥直接接觸。

作為本實用新型的一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，為了改善腔體密閉性問題，所述蓋板與腔體接觸處設(shè)有密封圈，使得在抽放氣時候氣體不會從蓋板和腔體接觸泄漏。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例進(jìn)口室側(cè)面透視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型實施例放氣口的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

標(biāo)號說明：

01、蓋板；02、放氣通道；10、擋風(fēng)塞；11、擋風(fēng)板；

20、玻璃入口；21、物料傳送通道；30、傳送輥填充物；31、傳送輥。

具體實施方式

為詳細(xì)說明本實用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式并配合附圖詳予說明。

請一并參照圖1與圖2，如圖所示可知，本實用新型為一種玻璃鍍膜生產(chǎn)線，其特征在于，所述玻璃鍍膜生產(chǎn)線沿玻璃物料傳送方向，依次包括進(jìn)口室，進(jìn)口緩沖室，進(jìn)口過渡室，濺射室，出口過渡室，出口緩沖室，出口室；所述進(jìn)口室、進(jìn)口緩沖室，進(jìn)口過渡室，濺射室，出口過渡室、出口緩沖室和出口室中鋪設(shè)有與玻璃物料相平行的傳送輥31；所述傳送輥31為金屬輥，所述金屬輥表面繞有橡膠條，使得金屬輥在傳送時候增加了與玻璃的摩擦力，避免了打滑；同時又避免了金屬輥直接與玻璃接觸，導(dǎo)致玻璃容易被傳送輥31碰碎問題；所述進(jìn)口室或出口室包括蓋板、腔體及傳送輥填充物，所述蓋板01為倒“凸”字型結(jié)構(gòu)，所述蓋板01與腔體接觸處設(shè)有密封圈，改善腔體密閉性問題，使得在抽放氣時候氣體不會從蓋板01和腔體接觸泄漏；蓋板01中部為向下凸起的凸起部分，所述凸起部分沿腔體內(nèi)壁向下延伸至設(shè)置在腔體底部的傳送輥31上方，所述凸起部分下方與傳送輥31上方形成物料傳送通道21；所述物料傳送通道21距離為二厘米至五厘米；所述傳送輥31之間設(shè)有傳送輥填充物30，所述傳送輥填充物30為鋁、鋁合金、不銹鋼、鐵、銅、銅合金或塑料，本實施例采用鋁合金，便于工廠加工裝配；因為腔體被蓋板01中部為向下凸起的凸起部分、傳送輥31和傳送輥填充物30占據(jù)的大部分空間，導(dǎo)致腔體內(nèi)可抽空氣減少，所以抽放氣時間大大減少；所述進(jìn)口室或出口室設(shè)置有連通腔體內(nèi)部空間與外部大氣的放氣通道02，所述放氣通道02的放氣口設(shè)置于蓋板01凸起部分的底面，將放氣口原先由腔體側(cè)面改裝到蓋板01上，減少了因側(cè)面進(jìn)氣導(dǎo)致玻璃抖動問題；所述放氣口設(shè)有擋風(fēng)板，所述擋風(fēng)板11與放氣通道02底部的蓋板01凸起部分的底面，且與蓋板凸起部分的底面留有放氣間隙；所述擋風(fēng)板11中部設(shè)有向上延伸至放氣通道02內(nèi)的擋風(fēng)塞10，所述擋風(fēng)塞10與放氣通道02留有放氣間隙；所述擋板和擋風(fēng)塞10形成了兩級緩沖，減少了抽放氣時氣體直接沖擊玻璃、傳送輥填充物30或金屬輥，導(dǎo)致玻璃、金屬輥填充物或金屬輥損壞的問題。

以出口室為例，當(dāng)玻璃從玻璃入口20進(jìn)入，由金屬輥滾動，其上橡膠條與玻璃滾動接觸帶動玻璃前進(jìn)，當(dāng)完全進(jìn)入到進(jìn)口室時，關(guān)閉進(jìn)口出口；開始抽氣，由于蓋板01中部向下凸起的凸起部分和傳送輥填充物30，填充了腔體內(nèi)大部分閑置空間，導(dǎo)致腔體內(nèi)可抽空氣減少，所以抽氣時間大大減少；當(dāng)抽氣使得進(jìn)口室的氣壓與進(jìn)口緩沖室的氣壓一致時候，打開進(jìn)口室和進(jìn)口緩沖室之間的閘門，使玻璃進(jìn)入進(jìn)口緩沖室后，關(guān)閉進(jìn)口室和進(jìn)口緩沖室之間的閘門，開始放氣，因為所放氣體被擋風(fēng)塞10緩沖后又被擋風(fēng)被緩沖，所以對放氣口正對的物體傳送輥填充物30或金屬輥表面起到了保護(hù)作用；當(dāng)進(jìn)口室的氣壓與外界的氣壓一致時候，打開玻璃入口20，開始進(jìn)下一片玻璃。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效形狀或結(jié)構(gòu)變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。