技術領域：
本發(fā)明屬于儀器儀表制備領域，具體涉及一種濕式水表面板玻璃的制備工藝。
背景技術：
：濕式水表是計數(shù)器浸入水中的水表，其表玻璃承受水壓，傳感器與計數(shù)器的傳動為齒輪聯(lián)動，使用一段時間后水質(zhì)的好壞會影響水表讀數(shù)的清晰程度,室內(nèi)設計中應優(yōu)先采用濕式水表。現(xiàn)有的濕式水表主要由表殼及安裝在表殼內(nèi)的計量部件、葉輪部件、主從傳動磁鋼構成，計量部件的底部設置一隔板，將表殼內(nèi)分隔為水流腔室和安裝計量部件的腔室，葉輪部件安裝在水流腔室內(nèi)，所有部件安裝完成后，表殼內(nèi)的空間基本固定不變，即其容積不變，這一不變的容積對于水表計量和安裝比較方便，但是當外界溫度低于零攝氏度時，表殼內(nèi)的積水容易結冰，膨脹，會對表殼及計量部件產(chǎn)生向外的擠壓力，時常發(fā)生玻璃板被擠壓破，造成水表損壞。水表成產(chǎn)廠家需要開發(fā)一種不易破裂、耐高低溫耐腐蝕的水表面板玻璃。技術實現(xiàn)要素：為了克服現(xiàn)有技術的缺陷，本發(fā)明提供了一種濕式水表面板玻璃的制備工藝，該工藝操作簡單，其制備的面板玻璃具備不易破碎、耐高低溫耐腐蝕等優(yōu)點。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術方案通過如下方式來實現(xiàn)的：一種濕式水表面板玻璃的制備工藝，其包括如下步驟：步驟1）制備組分A，步驟2）制備組分B，步驟3）制備組分C，步驟4）制備玻璃板，步驟5）制備面板玻璃。具體地，所述制備工藝包括如下步驟：步驟1）制備組分A：將方解石和螢石按照2:1的質(zhì)量比添加到破碎機中進行破碎，然后進行研磨，獲得粒徑為100目的粉末，即為組分A；步驟2）制備組分B：將高嶺土和硅藻土按照2:1的質(zhì)量比添加到攪拌反應器中，然后添加兩倍質(zhì)量的1M鹽酸，300轉(zhuǎn)/min攪拌5min，80℃烘干，研磨至粒徑為100目，即得組分B；步驟3）制備組分C：白云石送入煅燒爐中煅燒，煅燒溫度為600℃，煅燒時間為10min，取出，冷卻，然后與六氟銻酸鉀、氧化鈰、過二硫酸鈉按照20:3:2:1的質(zhì)量比混合均勻，再研磨成粒徑為200目的細粉，即得組分C；步驟4）制備玻璃板：將剛玉坩堝置于硅鉬棒爐中，升溫至1200℃，然后將高錳酸鉀、氯化鉀、氧化鋅、氧化鋰、氧化硼、純堿、石英砂、組分A、組分B以及組分C按照1-2:2-3:2-3:3-5:5-9:12-20:60-100:20-30:15-25:7-12的質(zhì)量比依次添加到剛玉坩堝中，保溫反應20-30min，然后以2℃/S的速度升溫至1600℃，保溫15min，將熔化好的玻璃液澆鑄到石墨模具內(nèi)，成形后立即轉(zhuǎn)入箱式電阻爐中退火，退火溫度為600℃，然后降溫自然冷卻，即得玻璃板；步驟5）制備面板玻璃：將玻璃板放入6-8％的（質(zhì)量分數(shù)）氯化鈉水溶液中浸泡10-20min，然后煮沸10-15min，取出，自然冷卻至室溫，即得面板玻璃。上述制備工藝制備的面板玻璃。上述的面板玻璃在水表中的應用，優(yōu)選濕式水表。本發(fā)明取得有益效果主要包括：本發(fā)明濕式水表面板玻璃制備工藝操作簡單，適合規(guī)?；a(chǎn)，其制備的面板玻璃具備不易破碎、耐高低溫耐腐蝕等優(yōu)點。本發(fā)明面板玻璃原料配伍合理，制備得到的面板玻璃在耐內(nèi)壓強度，抗折強度，抗沖擊性以及耐高溫等指標均大大提高；本發(fā)明通過對白云石進行了煅燒和改性，提高了熔融效果，使得物料分散更加均質(zhì)；方解石和螢石的適量添加可以提高玻璃的透明度，改善玻璃光澤；對高嶺土和硅藻土進行改性，提高了耐腐蝕耐高溫性能；氧化硼和石英砂的適量添加，提高了面板玻璃的機械強度。具體實施方式為了使本
技術領域：
的人員更好地理解本申請中的技術方案，下面將結合本申請具體實施例，對本發(fā)明進行更加清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本申請一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒旧暾堉械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬于本發(fā)明保護的范圍。實施例1一種濕式水表面板玻璃的制備工藝，其包括如下步驟：步驟1）制備組分A：將方解石和螢石按照2:1的質(zhì)量比添加到破碎機中進行破碎，然后進行研磨，獲得粒徑為100目的粉末，即為組分A；步驟2）制備組分B：將高嶺土和硅藻土按照2:1的質(zhì)量比添加到攪拌反應器中，然后添加兩倍質(zhì)量的1M鹽酸，300轉(zhuǎn)/min攪拌5min，80℃烘干，研磨至粒徑為100目，即得組分B；步驟3）制備組分C：白云石送入煅燒爐中煅燒，煅燒溫度為600℃，煅燒時間為10min，取出，冷卻，然后與六氟銻酸鉀、氧化鈰、過二硫酸鈉按照20:3:2:1的質(zhì)量比混合均勻，再研磨成粒徑為200目的細粉，即得組分C；步驟4）制備玻璃板：將剛玉坩堝置于硅鉬棒爐中，升溫至1200℃，然后將高錳酸鉀、氯化鉀、氧化鋅、氧化鋰、氧化硼、純堿、石英砂、組分A、組分B以及組分C按照1:2:2:3:5:12:60:20:15:7依次添加到剛玉坩堝中，保溫反應30min，然后以2℃/S的速度升溫至1600℃，保溫15min，將熔化好的玻璃液澆鑄到石墨模具內(nèi)，成形后立即轉(zhuǎn)入箱式電阻爐中退火，退火溫度為600℃，然后降溫自然冷卻，即得玻璃板；步驟5）制備面板玻璃：將玻璃板放入6％的（質(zhì)量分數(shù)）氯化鈉水溶液中浸泡20min，然后煮沸15min，取出，自然冷卻至室溫，即得面板玻璃。實施例2一種濕式水表面板玻璃的制備工藝，其包括如下步驟：步驟1）制備組分A：將方解石和螢石按照2:1的質(zhì)量比添加到破碎機中進行破碎，然后進行研磨，獲得粒徑為100目的粉末，即為組分A；步驟2）制備組分B：將高嶺土和硅藻土按照2:1的質(zhì)量比添加到攪拌反應器中，然后添加兩倍質(zhì)量的1M鹽酸，300轉(zhuǎn)/min攪拌5min，80℃烘干，研磨至粒徑為100目，即得組分B；步驟3）制備組分C：白云石送入煅燒爐中煅燒，煅燒溫度為600℃，煅燒時間為10min，取出，冷卻，然后與六氟銻酸鉀、氧化鈰、過二硫酸鈉按照20:3:2:1的質(zhì)量比混合均勻，再研磨成粒徑為200目的細粉，即得組分C；步驟4）制備玻璃板：將剛玉坩堝置于硅鉬棒爐中，升溫至1200℃，然后將高錳酸鉀、氯化鉀、氧化鋅、氧化鋰、氧化硼、純堿、石英砂、組分A、組分B以及組分C按照2:3:3:5:9:20:100:30:25:12依次添加到剛玉坩堝中，保溫反應20min，然后以2℃/S的速度升溫至1600℃，保溫15min，將熔化好的玻璃液澆鑄到石墨模具內(nèi)，成形后立即轉(zhuǎn)入箱式電阻爐中退火，退火溫度為600℃，然后降溫自然冷卻，即得玻璃板；步驟5）制備面板玻璃：將玻璃板放入8％的（質(zhì)量分數(shù)）氯化鈉水溶液中浸泡10min，然后煮沸10min，取出，自然冷卻至室溫，即得面板玻璃。實施例3本發(fā)明實施例1-2制備的面板玻璃的性能試驗，以3mm厚度面板玻璃為例：表1組別耐內(nèi)壓強度Mpa可見光透過率%抗折強度MPa實施例15.6899.411.2實施例25.7999.511.5抗高低溫沖擊性試驗：把玻璃放在高低溫循環(huán)箱里，低溫-20℃放置12h，保持在箱內(nèi)常溫2h，再轉(zhuǎn)高溫60℃試驗12h，按上述轉(zhuǎn)換次序交替試驗到104h時，無任何脹裂、破碎現(xiàn)象。抗沖擊性試驗：玻璃從玻璃面幾何中心2.5m高度處自由下落，無破裂。雖然，上文中已經(jīng)用一般性說明及具體實施方式對本案作了詳盡的說明，但在本發(fā)明基礎上，可以對之作一些修改或改進，這對本領域技術人員而言是顯而易見的。因此，在不偏離本發(fā)明精神的基礎上所作的修改或改進，均屬于本發(fā)明要求保護的范圍。當前第1頁1 2 3