本發(fā)明屬于玻璃加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種玻璃多頭雙面壓型裝置和方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的壓型機(jī)是手動(dòng)單頭壓型機(jī)和多頭單面壓型機(jī)，其缺點(diǎn)是：1.玻璃在加熱爐中軟化后,需人工搬至壓型模具中進(jìn)行成型，人工勞動(dòng)強(qiáng)度大；2.現(xiàn)有壓型機(jī)為單頭,每次只能有一個(gè)產(chǎn)品成型,為提高效率,現(xiàn)有模式是產(chǎn)品在壓型模具中成型后,取出產(chǎn)品放置在整形皿中冷卻,但因?yàn)楫a(chǎn)品在壓型模具中成型時(shí)間短,玻璃處于軟化狀態(tài),快速冷卻會(huì)有變形,產(chǎn)品一次合格率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種玻璃多頭雙面壓型裝置和方法，不僅可以提高玻璃生產(chǎn)效率，而且可以提高玻璃成品合格率和降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種玻璃多頭雙面壓型裝置，包括機(jī)架，在機(jī)架上安裝有一用來(lái)軟化玻璃坯料的加熱爐和一用來(lái)冷卻玻璃成品的徐冷爐，還包括一用來(lái)輸送玻璃載具的回轉(zhuǎn)送料臺(tái)、一用來(lái)壓制玻璃坯料的壓型裝置和一用來(lái)輸送玻璃坯料的送料機(jī)構(gòu)；

回轉(zhuǎn)送料臺(tái)：包括安裝在機(jī)架上的送料板、返料機(jī)和推送機(jī)構(gòu)，送料板位于加熱爐內(nèi)，返料機(jī)位于加熱爐一側(cè)，推送機(jī)構(gòu)先將送料板上的玻璃載具從加熱爐中推送到送料機(jī)構(gòu)內(nèi)，再將送料機(jī)構(gòu)內(nèi)的玻璃載具推送到返料機(jī)上，最后將返料機(jī)上的玻璃載具返送回送料板上；

壓型裝置：包括安裝在機(jī)架一端的支撐架，在支撐架上安裝有升降機(jī)構(gòu)，在升降機(jī)構(gòu)伸長(zhǎng)端與上壓模組件連接，在支撐架內(nèi)安裝有旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，在旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上安裝有兩組與上壓模組件相對(duì)應(yīng)的下壓模組件，下壓模組件將壓制成型的玻璃成品通過(guò)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)輸送到徐冷爐內(nèi)；

送料機(jī)構(gòu)：包括安裝在機(jī)架上的玻璃載具翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和導(dǎo)料槽，翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在機(jī)架上的翻轉(zhuǎn)框和翻轉(zhuǎn)框驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，推送機(jī)構(gòu)可將玻璃載具推動(dòng)到翻轉(zhuǎn)框內(nèi)，翻轉(zhuǎn)框轉(zhuǎn)動(dòng)后可將玻璃載具中的玻璃坯料通過(guò)導(dǎo)料槽輸送到下壓模組件內(nèi)。

所述升降機(jī)構(gòu)包括安裝在支撐架上的多組液壓油缸，上壓模組件包括固定連接在支撐架內(nèi)的導(dǎo)向框，在導(dǎo)向框內(nèi)設(shè)有多塊導(dǎo)向塊，各導(dǎo)向塊上端面通過(guò)多根彈簧分別于各個(gè)液壓油缸連接，在各導(dǎo)向塊下端均安裝有一上壓型模具。

所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)框和兩個(gè)分別安裝在支撐架兩端的軸承座，在軸承座內(nèi)安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，旋轉(zhuǎn)框中部固定連接在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，還包括安裝在支撐架一側(cè)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)齒輪與轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接；兩組所述下壓模組件以轉(zhuǎn)動(dòng)軸軸線為對(duì)稱線對(duì)稱安裝在旋轉(zhuǎn)框兩側(cè)，各下壓模組件是由多個(gè)與上壓型模具相對(duì)應(yīng)的下壓型模具構(gòu)成。

所述壓型裝置還包括玻璃坯料導(dǎo)向裝置，所述導(dǎo)向裝置包括兩條安裝在下壓模兩側(cè)的導(dǎo)軌，在各導(dǎo)軌上均安裝有與其構(gòu)成直線滑移副的滑塊，各滑塊分別與一個(gè)第一氣缸傳動(dòng)連接，在各滑塊上均安裝有一支撐框，在各支撐框上安裝有第二氣缸，兩個(gè)第二氣缸的升降端分別連接在一塊導(dǎo)向板的兩端，在導(dǎo)向板上設(shè)有多個(gè)與下壓型模具相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向孔。

在所述導(dǎo)料槽設(shè)有多塊隔板，各隔板將導(dǎo)料槽分隔成多個(gè)導(dǎo)料通道，各導(dǎo)料通道與各個(gè)下壓型模具相對(duì)應(yīng)。

所述翻轉(zhuǎn)框是包括一塊可與送料板平齊的底板，在底板一端固定連接有 “L”形擋板，在擋板上開(kāi)設(shè)有多個(gè)與導(dǎo)料通道相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)料孔；所述翻轉(zhuǎn)框驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在機(jī)架上的翻轉(zhuǎn)軸和驅(qū)動(dòng)翻轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的翻轉(zhuǎn)氣缸，所述底板固定在翻轉(zhuǎn)軸上。

一種玻璃多頭雙面壓型裝置來(lái)加工玻璃的方法，包括如下步驟：

第一步、將各玻璃載具依次擺放在返料機(jī)和送料板上，同時(shí)將玻璃坯料放入到玻璃載具中，然后啟動(dòng)加熱爐，待加熱爐中的玻璃坯料軟化后啟動(dòng)推送機(jī)構(gòu)；

第二步、推送機(jī)構(gòu)將送料板上的玻璃載具從加熱爐中推送到翻轉(zhuǎn)框內(nèi)，翻轉(zhuǎn)框驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)翻轉(zhuǎn)框向下翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)框?qū)⒉Ａлd具中的玻璃坯料通過(guò)導(dǎo)料槽輸送到第一組下壓模組件內(nèi)；

第三步、翻轉(zhuǎn)框驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)翻轉(zhuǎn)框復(fù)位，隨后推送機(jī)構(gòu)將翻轉(zhuǎn)框內(nèi)的玻璃載具推送到返料機(jī)上，同時(shí)升降機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)上壓模組件對(duì)第一組下壓模組件內(nèi)的玻璃坯料進(jìn)行壓型加工；

第四步、玻璃坯料壓制成型后，升級(jí)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)上壓模組件與第一組下壓模組件分離，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)第一組下壓模組件和第二組下壓模組件互換工位，讓第一組下壓模組件內(nèi)的玻璃成品卸入到徐冷爐內(nèi)冷卻輸出，與此同時(shí)推送機(jī)構(gòu)將送料板上的下一個(gè)玻璃載具從加熱爐中推送到翻轉(zhuǎn)框內(nèi)；

第五步、返料機(jī)將使用完畢后的玻璃載具向送料板輸送，這時(shí)工人可以將玻璃坯料放入到玻璃載具中；

最后按照上述第二步到第五步循環(huán)對(duì)玻璃坯料進(jìn)行加工。

在第五步中，工人在向玻璃載具放入玻璃坯料前，需要在玻璃載具上噴涂離型劑。

本發(fā)明的有益效果為：通過(guò)回轉(zhuǎn)送料臺(tái)和送料機(jī)構(gòu)能夠代替人工對(duì)玻璃坯料進(jìn)行上料，降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度；在其中上壓模組件對(duì)其中一組下壓模組件內(nèi)的玻璃坯料壓型加工的同時(shí)，另外一組下壓模組件可將玻璃成品卸入到徐冷爐中冷卻，壓型工步和卸料工步同步進(jìn)行，提高了生產(chǎn)效率；由于玻璃成品被壓制成型后馬上被放入到徐冷爐中冷卻，溫度變化小，所以玻璃成品不易變形，提高了產(chǎn)品合格率。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明：

圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖，

圖2為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖，

圖3為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖，

圖4為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖，圖中對(duì)壓型裝置和加熱爐進(jìn)行了隱藏，

圖5為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖，圖中對(duì)壓型裝置和加熱爐進(jìn)行了隱藏，

圖6為本發(fā)明中關(guān)于送料機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖，

圖7為圖1中A處的局部放大示意圖，

圖8為圖2中B處的局部放大示意圖，

圖9為圖4中C處的局部放大示意圖，

圖10為圖4中D處的局部放大示意圖，

圖11為圖5中E處的局部放大示意圖，

圖12為本發(fā)明關(guān)于壓型裝置的主視圖，

圖13為本發(fā)明關(guān)于壓型裝置的側(cè)視圖。

圖中：機(jī)架1、徐冷爐2、加熱爐3、壓型裝置4、回轉(zhuǎn)送料臺(tái)5、送料機(jī)構(gòu)6、導(dǎo)料槽7、玻璃載具10、支撐架41、升降機(jī)構(gòu)42、上壓模組件43、下壓模組件44、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)45、玻璃坯料導(dǎo)向裝置46、第三氣缸51、第一直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)52、第四氣缸53、第二直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)54、送料板55、返料機(jī)56、翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)63、隔板71、導(dǎo)料通道72、液壓油缸421、導(dǎo)向框431、導(dǎo)向塊432、上壓型模具433、彈簧434、下壓型模具441、軸承座451、轉(zhuǎn)動(dòng)軸452、旋轉(zhuǎn)框453、驅(qū)動(dòng)電機(jī)454、齒輪455、導(dǎo)軌461、支撐框462、第二氣缸463、導(dǎo)向板464、導(dǎo)向孔465、第一氣缸466、推桿521、平推板531、折推板541、底板631、擋板632、導(dǎo)料孔633。

具體實(shí)施方式

如圖1到13所示：一種玻璃多頭雙面壓型裝置，包括機(jī)架1，在機(jī)架1上安裝有一用來(lái)軟化玻璃坯料的加熱爐3，在加熱爐3下方安裝一用來(lái)冷卻玻璃成品的徐冷爐2，還包括一用來(lái)輸送玻璃載具10的回轉(zhuǎn)送料臺(tái)5、一用來(lái)壓制玻璃坯料的壓型裝置4和一用來(lái)輸送玻璃坯料的送料機(jī)構(gòu)6；

回轉(zhuǎn)送料臺(tái)5：包括安裝在機(jī)架1上的送料板55、返料機(jī)56和推送機(jī)構(gòu)，送料板55中部位于加熱爐3內(nèi)，送返料機(jī)56位于加熱爐3一側(cè)，料板兩端通過(guò)推送機(jī)構(gòu)與返料機(jī)56相連，

如圖1、3或4所示，所述推送機(jī)構(gòu)包括第三氣缸51、第一直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)52、第四氣缸53和第二直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)54，在第三氣缸51和第四氣缸53的活塞桿上均安裝有平推板531，在第一直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)52運(yùn)動(dòng)端上安裝推桿521，在第二直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)54運(yùn)動(dòng)端上安裝有折推板541；第三氣缸51位于送料板55的進(jìn)料端，第三氣缸51通過(guò)平推板531將送料板55上的玻璃載具10從加熱爐3中推送到送料機(jī)構(gòu)6內(nèi)，而后送料機(jī)構(gòu)6動(dòng)作，將玻璃載具10內(nèi)的玻璃坯料輸送到壓型裝置4中，此時(shí)玻璃載具10停留在送料機(jī)構(gòu)6內(nèi)，接著第一直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)52通過(guò)推桿521將停留在送料機(jī)內(nèi)的玻璃載具10推送到返料機(jī)56一端，而后第四氣缸53通過(guò)平推板531將送料機(jī)構(gòu)6輸送過(guò)來(lái)的玻璃載具10推動(dòng)到返料機(jī)56上，返料機(jī)56將其上面的玻璃推板緩慢的向第三氣缸51方向輸送，當(dāng)返料機(jī)56將玻璃載具10輸送到第三氣缸51一側(cè)時(shí)，第二直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)54通過(guò)折推板541將返料機(jī)56輸送過(guò)來(lái)的玻璃載具10推動(dòng)到第三氣缸51的推動(dòng)側(cè)，至此讓玻璃載具10形成回轉(zhuǎn)循環(huán)；

如圖7和8所示，壓型裝置4：包括安裝在機(jī)架1一端的支撐架41，在支撐架41上安裝有升降機(jī)構(gòu)42，在升降機(jī)構(gòu)42伸長(zhǎng)端與上壓模組件43連接，在支撐架41內(nèi)安裝有旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)45，在旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)45上安裝有兩組與上壓模組件43相對(duì)應(yīng)的下壓模組件44，下壓模組件44將壓制成型的玻璃成品通過(guò)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)45輸送到徐冷爐2內(nèi)；

如圖6所示，送料機(jī)構(gòu)6：包括安裝在機(jī)架1上的玻璃載具翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)63和導(dǎo)料槽7，翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)63包括可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在機(jī)架1上的翻轉(zhuǎn)框63和翻轉(zhuǎn)框驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，推送機(jī)構(gòu)可將玻璃載具10推動(dòng)到翻轉(zhuǎn)框63內(nèi)，翻轉(zhuǎn)框63轉(zhuǎn)動(dòng)后可將玻璃載具10中的玻璃坯料通過(guò)導(dǎo)料槽7輸送到下壓模組件44內(nèi)。

如圖7、8、12和13所示，所述升降機(jī)構(gòu)42包括安裝在支撐架41上的多組液壓油缸421，上壓模組件43包括固定連接在支撐架41內(nèi)的導(dǎo)向框431，在導(dǎo)向框431內(nèi)設(shè)有多塊導(dǎo)向塊432，各導(dǎo)向塊432上端面通過(guò)多根彈簧434分別于各個(gè)液壓油缸421連接，在各導(dǎo)向塊432下端均安裝有一上壓型模具433。導(dǎo)向框431和導(dǎo)向塊432能夠起到導(dǎo)向作用，防止玻璃坯料滾落到外界。

所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)45包括旋轉(zhuǎn)框453和兩個(gè)分別安裝在支撐架41兩端的軸承座451，在軸承座451內(nèi)安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)軸452，旋轉(zhuǎn)框453中部固定連接在轉(zhuǎn)動(dòng)軸452上，還包括安裝在支撐架41一側(cè)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)454，驅(qū)動(dòng)電機(jī)454通過(guò)齒輪455與轉(zhuǎn)動(dòng)軸452連接；兩組所述下壓模組件44以轉(zhuǎn)動(dòng)軸452軸線為對(duì)稱線對(duì)稱安裝在旋轉(zhuǎn)框453兩側(cè)，各下壓模組件44是由多個(gè)與上壓型模具433相對(duì)應(yīng)的下壓型模具441構(gòu)成。兩組下壓模組件44設(shè)有第一組下壓模組件44和第二組下壓模組件44，在每組壓模組件上均設(shè)有四個(gè)下壓型模具441，在第一組下壓模組件44朝向上壓模組件43時(shí)，送料機(jī)構(gòu)6將玻璃載具10內(nèi)的四個(gè)玻璃坯料通過(guò)導(dǎo)料槽7分別倒入到第一組下壓模組件44的四個(gè)下壓型模具441中，而后上壓型模具433在液壓油缸421的驅(qū)動(dòng)下向下對(duì)下壓型模具441內(nèi)的玻璃坯料壓型，壓型完畢后上壓型模具433抬起，而后驅(qū)動(dòng)電機(jī)454通過(guò)齒輪455驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)框453順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)180度，讓第一組下壓模組件44和第二組下壓模組件44互換工位，此時(shí)第二組下壓模組件44朝向上壓模組件43，通過(guò)送料機(jī)構(gòu)6將四個(gè)玻璃坯料倒入到第二壓模組件的四個(gè)下壓型模具441中對(duì)玻璃坯料進(jìn)行壓型加工，玻璃坯料加工完畢后，旋轉(zhuǎn)框453逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)180度，讓兩組下壓模組件44再次互換工位，再按照上述方法循環(huán)對(duì)玻璃坯料進(jìn)行加工；在各組下壓模組件44互換工位的同時(shí)，下壓型模具441內(nèi)玻璃成品會(huì)因?yàn)橹亓Φ袈涞叫炖錉t2內(nèi)，這樣就可以將玻璃加工中的壓型工步和卸料工步同步進(jìn)行，進(jìn)而提高了生產(chǎn)效率，由于玻璃成品被壓制成型后馬上被放入到徐冷爐2中冷卻，減少玻璃成品在較冷空氣中的停留時(shí)間，降低玻璃成品變形幾率，提高了產(chǎn)品合格率。

如圖12和13所示，所述壓型裝置4還包括玻璃坯料導(dǎo)向裝置46，所述導(dǎo)向裝置46包括兩條安裝在下壓模兩側(cè)的導(dǎo)軌461，在各導(dǎo)軌461上均安裝有與其構(gòu)成直線滑移副的滑塊，各滑塊分別與一個(gè)第一氣缸466傳動(dòng)連接，在各滑塊上均安裝有一支撐框，在各支撐框上安裝有第二氣缸463，兩個(gè)第二氣缸463的升降端分別連接在一塊導(dǎo)向板464的兩端，導(dǎo)向板464位于下壓型模具441與導(dǎo)料槽7之間，在導(dǎo)向板464上設(shè)有多個(gè)與下壓型模具441相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向孔465，導(dǎo)向孔465的截面形狀為喇叭形。

在工作時(shí)，送料機(jī)構(gòu)6將玻璃坯料送入到導(dǎo)料槽7中，導(dǎo)向孔465正好位于下壓型模具441上方，玻璃坯料通過(guò)導(dǎo)向孔465進(jìn)入到下壓型模具441內(nèi)，而后第二氣缸463將導(dǎo)向板464向上抬起、第一氣缸466驅(qū)動(dòng)滑塊向后移動(dòng)，使導(dǎo)向板464從下壓型模具441上方退出，能夠讓上壓型模具433對(duì)下壓型模具441內(nèi)的玻璃坯料進(jìn)行加工，坯料加工完畢后第一組下壓模組件44和第二組下壓模組件44互換工位，隨后第一氣缸466和第二氣缸463將導(dǎo)向板464將導(dǎo)向板464送回到下壓型模具441上方，以對(duì)下一玻璃坯料進(jìn)行加工，導(dǎo)向裝置46能夠保證玻璃坯料正常壓型加工的同時(shí)，能夠起到導(dǎo)向的作用，保證玻璃坯料準(zhǔn)確的滾落入下壓型模具441內(nèi)。

在所述導(dǎo)料槽7設(shè)有多塊隔板71，各隔板71將導(dǎo)料槽7分隔成多個(gè)導(dǎo)料通道72，各導(dǎo)料通道72與各個(gè)下壓型模具441相對(duì)應(yīng)。

如圖11所示，所述翻轉(zhuǎn)框63是包括一塊可與送料板55平齊的底板631，在底板631一端固定連接有 “L”形擋板632，在擋板632上開(kāi)設(shè)有多個(gè)與導(dǎo)料通道72相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)料孔633；所述翻轉(zhuǎn)框驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在機(jī)架1上的翻轉(zhuǎn)軸61和驅(qū)動(dòng)翻轉(zhuǎn)軸61轉(zhuǎn)動(dòng)的翻轉(zhuǎn)氣缸62，所述底板631固定在翻轉(zhuǎn)軸61上。

在工作時(shí)，第三氣缸51將玻璃載具10推動(dòng)到底板631上，而后翻轉(zhuǎn)氣缸62活塞桿向上移動(dòng)，推動(dòng)翻轉(zhuǎn)軸61旋轉(zhuǎn)，讓玻璃載具10的上端面靠在擋板632上，擋板632因?yàn)閮A斜會(huì)將玻璃載具10內(nèi)的玻璃坯料從導(dǎo)料孔633中倒入到導(dǎo)料槽7內(nèi)，實(shí)現(xiàn)玻璃坯料的自動(dòng)下料。

一種玻璃多頭雙面壓型裝置4來(lái)加工玻璃的方法，包括如下步驟：

第一步、將各玻璃載具10依次擺放在返料機(jī)56和送料板55上，同時(shí)將玻璃坯料放入到玻璃載具10中，然后啟動(dòng)加熱爐3，待加熱爐3中的玻璃坯料軟化后啟動(dòng)推送機(jī)構(gòu)；

第二步、推送機(jī)構(gòu)將送料板55上的玻璃載具10從加熱爐3中推送到翻轉(zhuǎn)框63內(nèi)，翻轉(zhuǎn)框驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)翻轉(zhuǎn)框63向下翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)框63將玻璃載具10中的玻璃坯料通過(guò)導(dǎo)料槽7輸送到第一組下壓模組件44內(nèi)；

第三步、翻轉(zhuǎn)框驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)翻轉(zhuǎn)框63復(fù)位，隨后推送機(jī)構(gòu)將翻轉(zhuǎn)框63內(nèi)的玻璃載具10推送到返料機(jī)56上，同時(shí)升降機(jī)構(gòu)42驅(qū)動(dòng)上壓模組件43對(duì)第一組下壓模組件44內(nèi)的玻璃坯料進(jìn)行壓型加工；

第四步、玻璃坯料壓制成型后，升級(jí)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)上壓模組件43與第一組下壓模組件44分離，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)45驅(qū)動(dòng)第一組下壓模組件44和第二組下壓模組件44互換工位，讓第一組下壓模組件44內(nèi)的玻璃成品卸入到徐冷爐2內(nèi)冷卻輸出，與此同時(shí)推送機(jī)構(gòu)將送料板55上的下一個(gè)玻璃載具10從加熱爐3中推送到翻轉(zhuǎn)框63內(nèi)；

第五步、返料機(jī)56將使用完畢后的玻璃載具10向送料板55輸送，這時(shí)工人可以將玻璃坯料放入到玻璃載具10中；

最后按照上述第二步到第五步循環(huán)對(duì)玻璃坯料進(jìn)行加工。

在第五步中，工人在向玻璃載具10放入玻璃坯料前，需要在玻璃載具10上噴涂離型劑。離型劑能夠防止玻璃坯料粘接在下壓型模具441中。

綜上所述：本發(fā)明不僅可以提高玻璃生產(chǎn)效率，而且可以提高玻璃成品合格率和降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度。