本發(fā)明涉及建筑材料
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種蒸壓自保溫砌塊及其制備方法。
背景技術(shù)：
：隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展，國家對節(jié)約能源，改善居住條件非常重視，建筑節(jié)能是我國節(jié)能工作的一個重要領(lǐng)域；由國家發(fā)展和改革委員會、科學技術(shù)部、商務(wù)部、國家知識產(chǎn)權(quán)局，于2007年1月23日頒布實施的《當前優(yōu)先發(fā)展的高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化重點領(lǐng)域指南》中，明確提出“優(yōu)先發(fā)展高性能外墻自保溫墻體材料”。目前建筑領(lǐng)域普遍采用的自保溫墻體材料多種多樣，隨著國家建筑節(jié)能保溫要求的進一步提高，各個科研單位研制較多的是自保溫砌塊。目前，市場上的自保溫砌塊有加氣混凝土自保溫砌塊和粘土空心磚砌塊，混凝土自保溫砌塊自保溫性能好，適用于建筑物內(nèi)非承重的內(nèi)隔墻；粘土空心磚砌塊有一定的承重能力，但自保溫能力差，為使建筑物達到節(jié)能的要求，建筑物外墻必須做附加內(nèi)保溫層或外保溫層，而附加層內(nèi)保溫或外保溫容易出現(xiàn)裂縫多、不適于粘貼塊材等缺陷?；谏鲜鍪袌錾系淖员仄鰤K的敘述，現(xiàn)有技術(shù)中，外墻自保溫砌塊與整體建筑不同壽命、容易脫落、易著火、造成安全隱患，外墻自保溫砌塊普遍存在密度偏大、強度偏低、導熱系數(shù)偏高的種種弊端，制約了其發(fā)展，因此，開發(fā)一種性能優(yōu)秀的外墻自保溫砌塊，成為建筑保溫材料研究領(lǐng)域的熱點。技術(shù)實現(xiàn)要素：(一)解決的技術(shù)問題針對現(xiàn)有技術(shù)不足，本發(fā)明提供一種蒸壓自保溫砌塊及其制備方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)自保溫砌塊導熱系數(shù)偏高、密度偏大的技術(shù)問題。(二)技術(shù)方案為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種蒸壓自保溫砌塊，所述蒸壓自保溫砌塊包括以下重量百分比的原料：建筑垃圾20-40％、電石渣10-30％、粉煤灰10-20％、輕質(zhì)陶粒5-15％、轉(zhuǎn)晶劑5-15％、石粉5-16％、礦渣2-8％。優(yōu)選的，建筑垃圾25-35％、電石渣15-25％、粉煤灰12-18％、輕質(zhì)陶粒7-13％、轉(zhuǎn)晶劑8-12％、石粉8-14％、礦渣3-6％。優(yōu)選的，建筑垃圾30％、電石渣20％、粉煤灰15％、輕質(zhì)陶粒10％、轉(zhuǎn)晶劑9％、石粉11％、礦渣5％。優(yōu)選的，建筑垃圾35％、電石渣18％、粉煤灰12％、輕質(zhì)陶粒10％、轉(zhuǎn)晶劑8％、石粉15％、礦渣2％。優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)晶劑為赤泥尾礦。優(yōu)選的，所述建筑垃圾為直徑為3-7mm的顆粒。一種蒸壓自保溫砌塊的制備方法，包括以下步驟：S1、按照原料重量百分比稱取各個原料；S2、將建筑垃圾、電石渣、輕質(zhì)陶粒、石粉、礦渣和轉(zhuǎn)晶劑進行均勻計量經(jīng)皮帶送入給料斗內(nèi)，再將給料斗內(nèi)的物料和粉煤灰同時加入攪拌機，混合攪拌均勻，攪拌時間為2-6分鐘；S3、將步驟S2攪拌均勻的物料送入消解倉，存放消解2-6小時，隨后送入混粉機，再送入全自動液壓磚機壓制，經(jīng)過0.8-1.2MPa飽和蒸汽、110-170℃蒸養(yǎng)、恒壓3-9小時制得成品。優(yōu)選的，步驟S2所述攪拌過程中控制水份為10％-13％。優(yōu)選的，步驟S3所述物料送入全自動液壓磚機壓制，經(jīng)過1.0MPa飽和蒸汽、115-135℃蒸養(yǎng)。優(yōu)選的，步驟S3所述物料送入全自動液壓磚機壓制，恒壓4-7小時制得成品。(三)有益效果本發(fā)明提供一種蒸壓自保溫砌塊，與現(xiàn)有技術(shù)相比優(yōu)點在于：本發(fā)明蒸壓自保溫砌塊采用建筑垃圾、輕質(zhì)陶粒作為原料，配合轉(zhuǎn)晶劑，特別是該配方加入了輕質(zhì)陶粒減輕制品的容重，現(xiàn)在的建筑都是框架結(jié)構(gòu)，減輕制品容重可以降低建筑成本；本發(fā)明制得的蒸壓自保溫砌塊產(chǎn)品的性能好，蒸壓自保溫砌塊密度小、強度高、導熱系數(shù)低，自保溫效果好；本發(fā)明原材料來源廣泛，建筑垃圾等固體廢棄物可循環(huán)利用，降低了固體廢棄物堆積造成的土地占有和環(huán)境污染，環(huán)保節(jié)能；本發(fā)明蒸壓自保溫砌塊能夠增高建筑物的防火形和抗震能力，提高其安全性。具體實施方式為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面結(jié)合本發(fā)明實施例對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。實施例中主要原材料的作用：建筑垃圾：建筑垃圾主要成分是硅酸鹽物質(zhì)，相當于水泥熟料和電石渣進一步水化反應(yīng)生成水化硅酸鈣，能夠提高制品的強度。輕質(zhì)陶粒：密度小減輕制品的重量，陶粒的導熱系數(shù)小，能夠減小制品的導熱系數(shù)、起到自保溫作用。實施例1：本實施例蒸壓自保溫砌塊包括以下重量百分比的原料：建筑垃圾20％、電石渣10％、粉煤灰20％、輕質(zhì)陶粒15％、轉(zhuǎn)晶劑15％、石粉14％、礦渣6％。其中建筑垃圾為直徑為3mm的顆粒。按照本實施例原料重量百分比，蒸壓自保溫砌塊的制備方法，包括以下步驟：S1、按照原料重量百分比稱取各個原料；S2、將建筑垃圾、電石渣、輕質(zhì)陶粒、石粉、礦渣和轉(zhuǎn)晶劑進行均勻計量經(jīng)皮帶送入給料斗內(nèi)，再將給料斗內(nèi)的物料和粉煤灰同時加入攪拌機，混合攪拌均勻，攪拌時間為2分鐘；S3、將步驟S2攪拌均勻的物料送入消解倉，存放消解2小時，隨后送入混粉機，再送入全自動液壓磚機壓制，經(jīng)過0.8MPa飽和蒸汽、110℃蒸養(yǎng)、恒壓3小時制得成品。其中，步驟S2攪拌過程中控制水份為10％。實施例2：本實施例蒸壓自保溫砌塊包括以下重量百分比的原料：建筑垃圾40％、電石渣15％、粉煤灰18％、輕質(zhì)陶粒5％、轉(zhuǎn)晶劑5％、石粉14％、礦渣3％。其中建筑垃圾為直徑為7mm的顆粒。按照本實施例原料重量百分比，蒸壓自保溫砌塊的制備方法，包括以下步驟：S1、按照原料重量百分比稱取各個原料；S2、將建筑垃圾、電石渣、輕質(zhì)陶粒、石粉、礦渣和轉(zhuǎn)晶劑進行均勻計量經(jīng)皮帶送入給料斗內(nèi)，再將給料斗內(nèi)的物料和粉煤灰同時加入攪拌機，混合攪拌均勻，攪拌時間為6分鐘；S3、將步驟S2攪拌均勻的物料送入消解倉，存放消解6小時，隨后送入混粉機，再送入全自動液壓磚機壓制，經(jīng)過1.2MPa飽和蒸汽、170℃蒸養(yǎng)、恒壓9小時制得成品。其中，步驟S2攪拌過程中控制水份為13％。實施例3：本實施例蒸壓自保溫砌塊包括以下重量百分比的原料：建筑垃圾35％、電石渣18％、粉煤灰12％、輕質(zhì)陶粒10％、轉(zhuǎn)晶劑8％、石粉15％、礦渣2％。其中建筑垃圾為直徑為4mm的顆粒。按照本實施例原料重量百分比，蒸壓自保溫砌塊的制備方法，包括以下步驟：S1、按照原料重量百分比稱取各個原料；S2、將建筑垃圾、電石渣、輕質(zhì)陶粒、石粉、礦渣和轉(zhuǎn)晶劑進行均勻計量經(jīng)皮帶送入給料斗內(nèi)，再將給料斗內(nèi)的物料和粉煤灰同時加入攪拌機，混合攪拌均勻，攪拌時間為3分鐘；S3、將步驟S2攪拌均勻的物料送入消解倉，存放消解3小時，隨后送入混粉機，再送入全自動液壓磚機壓制，經(jīng)過0.9MPa飽和蒸汽、115℃蒸養(yǎng)、恒壓4小時制得成品。其中，步驟S2攪拌過程中控制水份為11％。實施例4：本實施例蒸壓自保溫砌塊包括以下重量百分比的原料：建筑垃圾25％、電石渣25％、粉煤灰10％、輕質(zhì)陶粒7％、轉(zhuǎn)晶劑12％、石粉16％、礦渣5％。其中建筑垃圾為直徑為5mm的顆粒。按照本實施例原料重量百分比，蒸壓自保溫砌塊的制備方法，包括以下步驟：S1、按照原料重量百分比稱取各個原料；S2、將建筑垃圾、電石渣、輕質(zhì)陶粒、石粉、礦渣和轉(zhuǎn)晶劑進行均勻計量經(jīng)皮帶送入給料斗內(nèi)，再將給料斗內(nèi)的物料和粉煤灰同時加入攪拌機，混合攪拌均勻，攪拌時間為5分鐘；S3、將步驟S2攪拌均勻的物料送入消解倉，存放消解5小時，隨后送入混粉機，再送入全自動液壓磚機壓制，經(jīng)過1.0MPa飽和蒸汽、120℃蒸養(yǎng)、恒壓6小時制得成品。其中，步驟S2攪拌過程中控制水份為12％。實施例5：本實施例蒸壓自保溫砌塊包括以下重量百分比的原料：建筑垃圾20％、電石渣30％、粉煤灰19％、輕質(zhì)陶粒13％、轉(zhuǎn)晶劑5％、石粉5％、礦渣8％。其中建筑垃圾為直徑為6mm的顆粒。按照本實施例原料重量百分比，蒸壓自保溫砌塊的制備方法，包括以下步驟：S1、按照原料重量百分比稱取各個原料；S2、將建筑垃圾、電石渣、輕質(zhì)陶粒、石粉、礦渣和轉(zhuǎn)晶劑進行均勻計量經(jīng)皮帶送入給料斗內(nèi)，再將給料斗內(nèi)的物料和粉煤灰同時加入攪拌機，混合攪拌均勻，攪拌時間為6分鐘；S3、將步驟S2攪拌均勻的物料送入消解倉，存放消解5小時，隨后送入混粉機，再送入全自動液壓磚機壓制，經(jīng)過1.1MPa飽和蒸汽、130℃蒸養(yǎng)、恒壓6小時制得成品。其中，步驟S2攪拌過程中控制水份為12％。實施例6：本實施例蒸壓自保溫砌塊包括以下重量百分比的原料：建筑垃圾25％、電石渣20％、粉煤灰18％、輕質(zhì)陶粒12％、轉(zhuǎn)晶劑10％、石粉8％、礦渣7％。其中建筑垃圾為直徑為6mm的顆粒。按照本實施例原料重量百分比，蒸壓自保溫砌塊的制備方法，包括以下步驟：S1、按照原料重量百分比稱取各個原料；S2、將建筑垃圾、電石渣、輕質(zhì)陶粒、石粉、礦渣和轉(zhuǎn)晶劑進行均勻計量經(jīng)皮帶送入給料斗內(nèi)，再將給料斗內(nèi)的物料和粉煤灰同時加入攪拌機，混合攪拌均勻，攪拌時間為6分鐘；S3、將步驟S2攪拌均勻的物料送入消解倉，存放消解4小時，隨后送入混粉機，再送入全自動液壓磚機壓制，經(jīng)過1.0MPa飽和蒸汽、150℃蒸養(yǎng)、恒壓7小時制得成品。其中，步驟S2攪拌過程中控制水份為13％。實施例7：本實施例蒸壓自保溫砌塊包括以下重量百分比的原料：建筑垃圾30％、電石渣20％、粉煤灰15％、輕質(zhì)陶粒10％、轉(zhuǎn)晶劑9％、石粉11％、礦渣5％。其中建筑垃圾為直徑為5mm的顆粒，轉(zhuǎn)晶劑為赤泥尾礦。按照本實施例原料重量百分比，蒸壓自保溫砌塊的制備方法，包括以下步驟：S1、按照原料重量百分比稱取各個原料；S2、將建筑垃圾、電石渣、輕質(zhì)陶粒、石粉、礦渣和轉(zhuǎn)晶劑進行均勻計量經(jīng)皮帶送入給料斗內(nèi)，再將給料斗內(nèi)的物料和粉煤灰同時加入攪拌機，混合攪拌均勻，攪拌時間為5分鐘；S3、將步驟S2攪拌均勻的物料送入消解倉，存放消解5小時，隨后送入混粉機，再送入全自動液壓磚機壓制，經(jīng)過1.0MPa飽和蒸汽、160℃蒸養(yǎng)、恒壓6小時制得成品。其中，步驟S2攪拌過程中控制水份為12％。實施例8：本實施例蒸壓自保溫砌塊包括以下重量百分比的原料：建筑垃圾30％、電石渣20％、粉煤灰15％、輕質(zhì)陶粒10％、轉(zhuǎn)晶劑9％、石粉11％、礦渣5％。其中建筑垃圾為直徑為5mm的顆粒，轉(zhuǎn)晶劑為赤泥尾礦。按照本實施例原料重量百分比，蒸壓自保溫砌塊的制備方法，包括以下步驟：S1、按照原料重量百分比稱取各個原料；S2、將建筑垃圾、電石渣、輕質(zhì)陶粒、石粉、礦渣和轉(zhuǎn)晶劑進行均勻計量經(jīng)皮帶送入給料斗內(nèi)，再將給料斗內(nèi)的物料和粉煤灰同時加入攪拌機，混合攪拌均勻，攪拌時間為5分鐘；S3、將步驟S2攪拌均勻的物料送入消解倉，存放消解5小時，隨后送入混粉機，再送入全自動液壓磚機壓制，經(jīng)過1.0MPa飽和蒸汽、120℃蒸養(yǎng)、恒壓6小時制得成品。其中，步驟S2攪拌過程中控制水份為12％。產(chǎn)品性能指標測試結(jié)果如下：一、將本發(fā)明不同實施例制成的蒸壓自保溫砌塊成品在同等條件下養(yǎng)護一個月后，分別測試其抗壓強度、抗折強度、干燥收縮值、吸水率、凍融情況、導熱系數(shù)、耐火極限和容重，測試結(jié)果如表1和表2。表1不同實施例制成的蒸壓自保溫砌塊成品的性能指標成品干燥收縮值/mm/m凍融情況實施例10.3825個循環(huán)、質(zhì)量損失為2.3％、強度損失為13.3％實施例20.3825個循環(huán)、質(zhì)量損失為2.8％、強度損失為14.5％實施例30.3525個循環(huán)、質(zhì)量損失為2.0％、強度損失為12.1％實施例40.3525個循環(huán)、質(zhì)量損失為2.1％、強度損失為12.5％實施例50.3225個循環(huán)、質(zhì)量損失為2.1％、強度損失為12.4％實施例60.3625個循環(huán)、質(zhì)量損失為2.3％、強度損失為12.3％實施例70.3425個循環(huán)、質(zhì)量損失為2.4％、強度損失為12.2％實施例80.3225個循環(huán)、質(zhì)量損失為2.1％、強度損失為12.3％表2不同實施例制成的蒸壓自保溫砌塊成品的性能指標由表1和表2中的數(shù)據(jù)整體趨勢，結(jié)合各個實施例的配方和制備條件，可以看出，當蒸養(yǎng)溫度達到150℃-170℃時，蒸壓自保溫砌塊成品的抗壓強度、抗折強度偏低，吸水率偏高，當蒸養(yǎng)溫度在120℃-130℃之間時，蒸壓自保溫砌塊成品的蒸壓自保溫砌塊成品的各項性能指標相對較好。二、選用本發(fā)明實施例8制得的成品蒸壓自保溫砌塊與普通蒸壓自保溫砌塊的性能試驗對比，比較抗壓強度、抗折強度、吸水率、凍融情況如表3和表4所示。表3本發(fā)明實施例8與普通蒸壓自保溫砌塊的性能對比成品干燥收縮值/mm/m凍融情況普通成品0.4025個循環(huán)、質(zhì)量損失為2.3％、強度損失為13.3％實施例80.3225個循環(huán)、質(zhì)量損失為2.1％、強度損失為12.3％表4本發(fā)明實施例8與普通蒸壓自保溫砌塊的性能對比綜上所述，本發(fā)明蒸壓自保溫砌塊采用建筑垃圾、輕質(zhì)陶粒作為原料，配合轉(zhuǎn)晶劑，特別是該配方加入了輕質(zhì)陶粒減輕制品的容重，現(xiàn)在的建筑都是框架結(jié)構(gòu)，減輕制品容重可以降低建筑成本；本發(fā)明制得的蒸壓自保溫砌塊產(chǎn)品的性能好，蒸壓自保溫砌塊密度小、強度高、導熱系數(shù)低，自保溫效果好；本發(fā)明原材料來源廣泛，建筑垃圾等固體廢棄物可循環(huán)利用，降低了固體廢棄物堆積造成的土地占有和環(huán)境污染，環(huán)保節(jié)能；本發(fā)明蒸壓自保溫砌塊能夠增高建筑物的防火形和抗震能力，提高其安全性。需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。當前第1頁1 2 3