本發(fā)明涉及涂料材料領(lǐng)域，尤其涉及一種防水抗裂涂料。

背景技術(shù)：

隨著國內(nèi)涂料行業(yè)的不斷發(fā)展和細化，市場對具有特種功能性涂料的要求亦越來越突出，其中對于抗沾污、耐水、耐酸堿腐蝕、阻燃等性能要求更加高，現(xiàn)有的防水材料保光、保色性差，不抗裂、抗?jié)B漏、易開裂、易變黃，且有的對人體還具有一定的危害，環(huán)保性差，因此為了滿足各行業(yè)對防水抗裂涂料的要求，生產(chǎn)高性能，應(yīng)用廣泛的防水抗裂涂料很有必要。

傳統(tǒng)的防水材料主要是以瀝青卷材、丙綸卷材為主材，通過對漏水面覆蓋達到防水的目的。防水卷材在防水施工中需要根據(jù)防水基層的形狀而進行量體裁衣，對于外形復(fù)雜的基層需多塊拼接，防水卷材相互搭接處的粘結(jié)難度較大，導(dǎo)致搭接部位成為漏水的隱患。鑒于防水卷材高能耗、高污染、施工難、易漏水的缺陷，出現(xiàn)了防水抗裂涂料，防水抗裂涂料由于其可以形成整體無接縫封閉層，防水完全，可以完全隔絕外界的雨水、潮氣，在防水工程中的到了較好的應(yīng)用，但防水抗裂涂料是依靠高分子乳液的成膜進行防水，目前國內(nèi)聚合物水泥基防水抗裂涂料應(yīng)用中，主要通過提高聚合物改性水泥材料的柔性來達到防止開裂的目的，例如通過增加聚合物的用量、改善聚合物的 性能等手段解決，這樣不但使成本升高，而且隨著聚合物的增多，水泥材料的耐水性、耐候性、強度等性能逐漸減弱，未能發(fā)揮聚合物水泥基防水抗裂涂料剛?cè)嵯酀男阅?，尤其是防水層在后期一但產(chǎn)生裂紋將無法自動修復(fù)。防水卷材和防水抗裂涂料由于采用了高分子聚合物，具有良好的抗裂性，但在使用中高分子聚合物和成膜物隨著時間的遷移逐漸老化失效，導(dǎo)致后期防水失敗，無法改變砂漿、混凝土自身的滲漏性。

為了改進砂漿、混凝土自身的抗?jié)B防水性能，出現(xiàn)了可加入砂漿的防水粉。通過添加在混凝土和砂漿中的防水粉堵塞毛細孔達到防滲、防水、防潮的目的。通常使用的增密組分主要有偏高嶺土、白碳黑、火山灰、沸石粉、硅灰、超細粉煤灰和礦渣等超細粉體。我國先后應(yīng)用了三氯化鐵防水混凝土、三乙醇胺防水混凝土、減水劑防水混凝土等，其原理都是在混凝土中添加這些外加劑后，形成不溶性膠體化合物或絡(luò)合物，用來堵塞填充毛細孔縫，增加混凝土的密實度，以提高它的抗?jié)B性。這些外加劑防水混凝土在一定條件下的應(yīng)用效果不錯，然而，一些工程實踐表明，這些防水劑并未取得令人滿意的效果，究其原因，主要是忽視了水泥收縮的致命弱點，盡管混凝土很致密，但干縮和冷縮會使混凝土結(jié)構(gòu)開裂，從而破壞結(jié)構(gòu)的整體防水功能。

為了防止砂漿、混凝土的冷縮和干縮開裂，出現(xiàn)了膨脹性防水劑，這種膨脹劑適量摻入到水泥中，拌水后生成大量膨脹性結(jié)晶水化物產(chǎn)生的壓應(yīng)力可大致抵消混凝土干縮時產(chǎn)生的拉應(yīng)力，從而防止或減少混凝土收縮開裂，補償收縮混凝土(砂漿)，具有抗裂防滲功能。上 述防水材料自身有一定的伸縮延展性，具有較好的變形能力，能抵抗在防水材料彈性范圍內(nèi)的基層開裂，在一定程度上可防止裂紋產(chǎn)生，但由于其價格高，使用壽命短，易老化失效?？偠灾?，防水抗裂涂料中的防水材料的性能需要進一步提高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種防水抗裂涂料，包括以下重量份的原料：粘結(jié)劑30-45份，石墨烯粉末10-25份，丙烯酸異辛酯5-15份，碳酸鈣5-20份，消泡劑5-10份，助劑5-10份和水3-8份；

其中，所述石墨烯為三維納米孔狀結(jié)構(gòu)，所述三維納米孔狀結(jié)構(gòu)的孔的大小為50-100nm，且孔與孔之間的間隙為200-500nm。

所述三維孔狀結(jié)構(gòu)的孔的大小不一、孔與孔之間的間隙不等，只有當制備的三維孔狀結(jié)構(gòu)中孔的大小為50-100nm，且孔與孔之間的間隙為200-500nm時，所述涂料的防水抗裂性能最佳。

進一步地，所述消泡劑為顆粒狀，包括以下重量份原料：聚醚改性有機硅類活性組分20-30份和載體70-80份，所述消泡劑顆粒的直徑為0.1-0.5mm。

進一步地，所述聚醚改性有機硅活性組分的原料包括反應(yīng)物、催化劑、白炭黑和乳化劑，所述反應(yīng)物為低含氫硅油和聚醚，所述低含氫硅油和聚醚的質(zhì)量比為10-20∶1；

所述催化劑占反應(yīng)物的質(zhì)量百分比為0.1-0.3％；

所述白炭黑占反應(yīng)物的質(zhì)量百分比為2-5％；

所述乳化劑占反應(yīng)物的質(zhì)量百分比為1-3％。

進一步地，所述低含氫硅油為二甲基硅油，所述聚醚為分子量為2000-3000的多元醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚；

所述催化劑為三氟乙酸或鉑；

所述乳化劑是由失水山梨醇脂肪酸酯、聚山梨酯和烷基酚聚氧乙烯醚進行復(fù)合得到的復(fù)合乳化劑；

所述載體為碳酸鹽、硫酸鹽、磷酸鹽、淀粉、硅藻土、膨潤土、凹凸棒土和滑石粉中的一種或多種。

進一步地，所述涂料還包括以下重量份原料：鈉鹽熬合劑2-8，石英粉2-8和硅烷偶聯(lián)劑1-5。

進一步地，所述鈉鹽熬合劑為自乙二胺四乙酸二鈉鹽、乙二胺四乙酸四鈉或羥乙基乙二胺三乙酸三鈉。

進一步地，所述硅烷偶聯(lián)劑為γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-(甲基丙烯酰氧基)丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷或乙烯基三乙氧基硅烷。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明采用發(fā)酵技術(shù)釀制，將木瓜與山藥這兩種具有較高營養(yǎng)保健價值的農(nóng)作物產(chǎn)品融合到發(fā)酵飲料的生產(chǎn)工藝中，生產(chǎn)出一種具有木瓜香氣、味道香甜的優(yōu)質(zhì)功能飲料，具有良好的營養(yǎng)和保健作用。

本發(fā)明的防水抗裂涂料，具有如下有效效果：

1、本發(fā)明的石墨烯粉末為三維納米孔狀結(jié)構(gòu)，將石墨烯粉末與其他原料混合后制得的防水抗裂涂料具有微孔結(jié)構(gòu)，因而防水效果和透氣性非常好。

2、本發(fā)明中石墨烯粉末與其他成分進行混合，只有當制備的三維孔狀結(jié)構(gòu)中孔的大小為50-100nm，且孔與孔之間的間隙為200～500nm時，所述涂料的防水抗裂性能最佳。

3、本發(fā)明中固體消泡劑應(yīng)用廣泛，消泡、抑泡性能效果較好。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它附圖。

圖1是本發(fā)明的石墨烯的SEM圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施 例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例一：

本發(fā)明實施例提供了一種防水抗裂涂料，包括以下重量份的原料：粘結(jié)劑30份，石墨烯粉末25份，丙烯酸異辛酯5份，碳酸鈣5份，消泡劑10份，助劑5份，鈉鹽熬合劑8，石英粉8和硅烷偶聯(lián)劑4；

其中，所述石墨烯為三維納米孔狀結(jié)構(gòu)，所述三維納米孔狀結(jié)構(gòu)的孔的大小為50nm，且孔與孔之間的間隙為200nm。

其中，所述鈉鹽熬合劑為自乙二胺四乙酸二鈉鹽；所述硅烷偶聯(lián)劑為γ-氨丙基三乙氧基硅烷。

所述消泡劑為顆粒狀，包括以下重量份原料：聚醚改性有機硅類活性組分20份和載體80份，所述消泡劑顆粒的直徑為0.1-0.2mm；所述聚醚改性有機硅活性組分的原料包括反應(yīng)物、催化劑、白炭黑和乳化劑，所述反應(yīng)物為低含氫硅油和聚醚，所述低含氫硅油和聚醚的質(zhì)量比為10∶1；

所述催化劑占反應(yīng)物的質(zhì)量百分比為0.3％；

所述白炭黑占反應(yīng)物的質(zhì)量百分比為5％；

所述乳化劑占反應(yīng)物的質(zhì)量百分比為3％。

所述低含氫硅油為二甲基硅油，所述聚醚為分子量為2000-2300的多元醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚；

所述催化劑為三氟乙酸；

所述乳化劑是由失水山梨醇脂肪酸酯、聚山梨酯和烷基酚聚氧乙 烯醚進行復(fù)合得到的復(fù)合乳化劑；

所述載體為碳酸鹽。

實施例二：

本發(fā)明實施例提供了一種防水抗裂涂料，包括以下重量份的原料：粘結(jié)劑45份，石墨烯粉末10份，丙烯酸異辛酯10份，碳酸鈣10份，消泡劑10份，助劑7份，鈉鹽熬合劑5，石英粉2和硅烷偶聯(lián)劑1；

其中，所述石墨烯為三維納米孔狀結(jié)構(gòu)，所述三維納米孔狀結(jié)構(gòu)的孔的大小為100nm，且孔與孔之間的間隙為500nm。

其中，所述鈉鹽熬合劑為乙二胺四乙酸四鈉；所述硅烷偶聯(lián)劑為γ-(甲基丙烯酰氧基)丙基三甲氧基硅烷。

所述消泡劑為顆粒狀，包括以下重量份原料：聚醚改性有機硅類活性組分30份和載體70份，所述消泡劑顆粒的直徑為0.2-0.4mm；所述聚醚改性有機硅活性組分的原料包括反應(yīng)物、催化劑、白炭黑和乳化劑，所述反應(yīng)物為低含氫硅油和聚醚，所述低含氫硅油和聚醚的質(zhì)量比為20∶1；

所述催化劑占反應(yīng)物的質(zhì)量百分比為0.1％；

所述白炭黑占反應(yīng)物的質(zhì)量百分比為2％；

所述乳化劑占反應(yīng)物的質(zhì)量百分比為1％。

所述低含氫硅油為二甲基硅油，所述聚醚為分子量為2300-2600的多元醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚；

所述催化劑為鉑；

所述乳化劑是由失水山梨醇脂肪酸酯、聚山梨酯和烷基酚聚氧乙烯醚進行復(fù)合得到的復(fù)合乳化劑；

所述載體為磷酸鹽。

實施例三：

本發(fā)明實施例提供了一種防水抗裂涂料，包括以下重量份的原料：粘結(jié)劑35份，石墨烯粉末15份，丙烯酸異辛酯15份，碳酸鈣20份，消泡劑5份，助劑5份，鈉鹽熬合劑2，石英粉2和硅烷偶聯(lián)劑1；

其中，所述石墨烯為三維納米孔狀結(jié)構(gòu)，所述三維納米孔狀結(jié)構(gòu)的孔的大小為50nm，且孔與孔之間的間隙為350nm。

其中，所述鈉鹽熬合劑為羥乙基乙二胺三乙酸三鈉；所述硅烷偶聯(lián)劑為乙烯基三乙氧基硅烷。

所述消泡劑為顆粒狀，包括以下重量份原料：聚醚改性有機硅類活性組分25份和載體75份，所述消泡劑顆粒的直徑為0.4-0.5mm；所述聚醚改性有機硅活性組分的原料包括反應(yīng)物、催化劑、白炭黑和乳化劑，所述反應(yīng)物為低含氫硅油和聚醚，所述低含氫硅油和聚醚的質(zhì)量比為15∶1；

所述催化劑占反應(yīng)物的質(zhì)量百分比為0.2％；

所述白炭黑占反應(yīng)物的質(zhì)量百分比為4％；

所述乳化劑占反應(yīng)物的質(zhì)量百分比為2％。

所述低含氫硅油為二甲基硅油，所述聚醚為分子量為2600-3000的多元醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚；

所述催化劑為鉑；

所述乳化劑是由失水山梨醇脂肪酸酯、聚山梨酯和烷基酚聚氧乙烯醚進行復(fù)合得到的復(fù)合乳化劑；

所述載體為硅藻土、膨潤土和凹凸棒土的混合。

本發(fā)明的防水抗裂涂料，具有如下有效效果：

1、本發(fā)明的石墨烯粉末為三維納米孔狀結(jié)構(gòu)，將石墨烯粉末與其他原料混合后制得的防水抗裂涂料具有微孔結(jié)構(gòu)，因而防水效果和透氣性非常好。

2、本發(fā)明中石墨烯粉末與其他成分進行混合，只有當制備的三維孔狀結(jié)構(gòu)中孔的大小為50-100nm，且孔與孔之間的間隙為200～500nm時，所述涂料的防水抗裂性能最佳。

3、本發(fā)明中固體消泡劑應(yīng)用廣泛，消泡、抑泡性能效果較好。

以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域 的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發(fā)明的保護范圍。