本發(fā)明涉及節(jié)能建材領(lǐng)域，具體涉及一種多功能水泥砌塊的加工工藝。
背景技術(shù)：
當(dāng)前，我國(guó)資源和能源供應(yīng)與社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展之間的矛盾十分突出，建筑和房地產(chǎn)業(yè)是典型的大量消耗資源和能源的產(chǎn)業(yè)，已占全國(guó)能耗的30％以上，是節(jié)能減排的重點(diǎn)領(lǐng)域；開(kāi)展建筑節(jié)能已勢(shì)在必行。
目前我國(guó)建筑上粘土磚使用量極大，主要起到分隔空間和填充等作用。粘土磚又分為空心磚和實(shí)心磚。實(shí)心粘土磚消耗優(yōu)質(zhì)粘土資源，對(duì)植被和環(huán)境造成很大的破壞，且相同體積下，砌筑效率低?？招拇u需要加工模具制作空心結(jié)構(gòu)，加工麻煩、加工效率低。而且與現(xiàn)有工人的操作傳統(tǒng)和習(xí)慣不符合，造成施工效果差。并且空心砌塊體積大，砂漿用量小，砌筑的墻體結(jié)構(gòu)牢固性差。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的主要目的是提供一種符合傳統(tǒng)操作習(xí)慣、輕質(zhì)環(huán)保的多功能水泥砌塊的加工工藝。
為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種多功能水泥砌塊的加工工藝，包括如下步驟：
a、按如下重量比備料：砂石碎料8～13份、水泥1份、聚丙烯纖維0.01～0.02份、?；⒅轭w粒1～2份，所述砂石碎料粒徑在0.03～0.05cm；
b、固態(tài)物料加水?dāng)嚢杈鶆颍?/p>
c、攪拌好的漿料加入壓力成型機(jī)振動(dòng)加壓成型，成型壓力大于5MPa；
d、成型后砌塊用托板擺放在養(yǎng)護(hù)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)溫度25～33℃，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為夏天20～30h、冬天36～60h；然后送入露天養(yǎng)護(hù)28天以上，每天澆水養(yǎng)護(hù)；
所述聚丙烯纖維為長(zhǎng)度8-10mm的短切纖維；
所述的砂石碎料是天然砂石或天然砂石與廢棄混凝土的混合物；
所述攪拌中加入緩釋型聚羧酸系減水劑，減水劑用量為0.8～1kg/m3。
優(yōu)選的，所述的天然砂石與廢棄混凝土的重量比為1:1～2。
優(yōu)選的，所述砂石碎料與水泥和?；⒅轭w粒的重量比為10：1：1。
優(yōu)選的，所述砂石碎料是先后經(jīng)過(guò)顎式破碎機(jī)破碎、強(qiáng)磁除鐵、對(duì)輥破碎機(jī)細(xì)碎得到的。
優(yōu)選的，所述攪拌在攪拌機(jī)中進(jìn)行，每立方固體物料加水170～180kg，攪拌時(shí)間不低于5min。
優(yōu)選的，所述的減水劑是由：
0.13mol聚合度為30～60的甲基烯基聚氧乙烯；
0.32mol丙烯酸；
0.01mol甲基丙烯磺酸鈉；
0.12mol丙烯酰胺；
0.05mol苯乙烯；
按下述步驟制得：
a、將70％的丙烯酸和除甲基烯基聚氧乙烯之外的其他原料溶于去離子水中，攪拌均勻，得小單體溶液待用；
b、將亞硫酸氫鈉溶于去離子水中，攪拌均勻，得鏈轉(zhuǎn)移劑溶液待用；亞硫酸氫鈉用量按重量計(jì)為反應(yīng)總單體重量的0.3～0.4％；
c、將聚合度為30～60的甲基烯基聚氧乙烯與去離子水投入反應(yīng)容器中加熱溶解；待完全溶解后，加入余量的丙烯酸和引發(fā)劑，繼續(xù)攪拌升溫，待溫度升至45±2℃，開(kāi)始同步勻速滴加小單體溶液與鏈轉(zhuǎn)移劑溶液，8h滴完，然后繼續(xù)保溫反應(yīng)3～4h，共聚得到分子量為90000～120000的聚合物，即可結(jié)束降溫至40℃以下，加入氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)體系PH值至7～8之間，即得。
所述引發(fā)劑為硫酸鈉或過(guò)硫酸鉀，引發(fā)劑用量按重量計(jì)為反應(yīng)總單體重量的1～1.4％；
所述的去離子水總用量為單體總質(zhì)量的1.5倍；步驟a用量為單體總質(zhì)量的0.3倍，步驟b用量為單體總質(zhì)量的0.1倍，步驟c用量為單體總質(zhì)量的0.6倍。
本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的利用摻加聚丙烯纖維大大增強(qiáng)砌塊的抗沖擊性能與抗裂柔韌性。可廣泛應(yīng)用于建筑、路面硬化等行業(yè)。相較于傳統(tǒng)實(shí)心粘土磚，有密度低，隔熱性好、強(qiáng)度高、抗震能力好等優(yōu)勢(shì)。并且無(wú)需加工空心結(jié)構(gòu)，加工、使用都很方便，符合傳統(tǒng)砌筑操作習(xí)慣。產(chǎn)品一般尺寸規(guī)格：240*115*53(單位mm)，完全可以取代現(xiàn)有燒結(jié)磚。并且所用的高性能減水劑是運(yùn)用高分子結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原理，在水溶液介質(zhì)中，以甲基丙烯酸為主鏈，以不飽和改性聚醚大單體為側(cè)鏈，引入新型不飽和小單體，優(yōu)化單體比例與反應(yīng)條件，得到具有目標(biāo)分子結(jié)構(gòu)、官能團(tuán)、分子量分布的緩釋型聚羧酸系高性能減水劑。該減水劑減水率高，折固摻量為0.2％時(shí)，減水率可達(dá)到38％；保坍性能優(yōu)異，混凝土坍落度與擴(kuò)展度3h內(nèi)無(wú)損失。
具體實(shí)施方式
下面介紹本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)選實(shí)施例，以使本領(lǐng)域技術(shù)人員更加清楚本發(fā)明的實(shí)施方案和技術(shù)效果。
實(shí)施例一
多功能水泥砌塊的加工工藝，按如下步驟：
a、按如下重量比備料：砂石碎料9份、水泥1份、聚丙烯纖維0.01份、玻化微珠顆粒2份；
所述砂石碎料是天然砂石與廢棄混凝土按1:2的重量比混合，然后經(jīng)顎式破碎機(jī)破碎、強(qiáng)磁除鐵、對(duì)輥破碎機(jī)細(xì)碎到粒徑在0.03～0.05cm；
所述聚丙烯纖維為長(zhǎng)度8-10mm的短切纖維；
b、砂石碎料、水泥、聚丙烯纖維、?；⒅轭w粒加入攪拌機(jī)，按每立方固體物料加水170～180kg攪拌，攪拌時(shí)間10min。所述攪拌中加入緩釋型聚羧酸系減水劑，減水劑用量為1kg/m3。
c、攪拌好的漿料加入壓力成型機(jī)振動(dòng)加壓成型，成型設(shè)定壓力5MPa；
d、成型后砌塊用托板擺放在養(yǎng)護(hù)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)溫度25～33℃，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為夏天24h，然后送入露天養(yǎng)護(hù)，每天通過(guò)漫灌或滴灌澆水養(yǎng)護(hù)，保證澆透，養(yǎng)護(hù)28天以得到樣品1。
樣品1強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到普通燒結(jié)磚MU30等級(jí)，但重量不足普通燒結(jié)磚的二分之一,水泥用量也較對(duì)應(yīng)強(qiáng)度的C30混凝土低很多。按《絕熱材料穩(wěn)態(tài)熱阻及有關(guān)特性的測(cè)定防護(hù)熱板法》(GB/T10294-2008)檢測(cè)，導(dǎo)熱系數(shù)0.025W/(m·K)；按《建筑材料及制品燃燒性能分級(jí)》(GB8624-2012)檢測(cè)，該板材燃燒性能為A級(jí)(不燃燒)。
實(shí)施例二
多功能水泥砌塊的加工工藝，按如下步驟：
a、按如下重量比備料：砂石碎料10份、水泥1份、聚丙烯纖維0.02份、?；⒅轭w粒1份；
所述砂石碎料是天然砂石與廢棄混凝土按1:1的重量比混合，然后經(jīng)顎式破碎機(jī)破碎、強(qiáng)磁除鐵、對(duì)輥破碎機(jī)細(xì)碎到粒徑在0.03～0.05cm；
所述聚丙烯纖維為長(zhǎng)度8-10mm的短切纖維；
b、砂石碎料、水泥、聚丙烯纖維、?；⒅轭w粒加入攪拌機(jī)，按每立方固體物料加水170～180kg攪拌，攪拌時(shí)間8min。所述攪拌中加入緩釋型聚羧酸系減水劑，減水劑用量為0.8kg/m3。
c、攪拌好的漿料加入壓力成型機(jī)振動(dòng)加壓成型，成型設(shè)定壓力5MPa；
d、成型后砌塊用托板擺放在養(yǎng)護(hù)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)溫度25～33℃，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為冬天48h，然后送入露天養(yǎng)護(hù)，每天通過(guò)漫灌或滴灌澆水養(yǎng)護(hù)，保證澆透，養(yǎng)護(hù)28天以得到樣品2。
樣品2強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到普通燒結(jié)磚MU30等級(jí)，但重量不足普通燒結(jié)磚的二分之一,水泥用量也較對(duì)應(yīng)強(qiáng)度的C30混凝土低很多。樣品2按《絕熱材料穩(wěn)態(tài)熱阻及有關(guān)特性的測(cè)定防護(hù)熱板法》(GB/T10294-2008)檢測(cè)，導(dǎo)熱系數(shù)0.026W/(m·K)；按《建筑材料及制品燃燒性能分級(jí)》(GB8624-2012)檢測(cè)，該板材燃燒性能為A級(jí)(不燃燒)。
實(shí)施例三
多功能水泥砌塊的加工工藝，按如下步驟：
a、按如下重量比備料：砂石碎料12份、水泥1份、聚丙烯纖維0.02份、?；⒅轭w粒1.5份；
所述砂石碎料是天然砂石經(jīng)顎式破碎機(jī)破碎、強(qiáng)磁除鐵、對(duì)輥破碎機(jī)細(xì)碎到粒徑在0.03～0.05cm；
所述聚丙烯纖維為長(zhǎng)度8-10mm的短切纖維；
b、砂石碎料、水泥、聚丙烯纖維、?；⒅轭w粒加入攪拌機(jī)，按每立方固體物料加水170～180kg攪拌，攪拌時(shí)間5min。所述攪拌中加入緩釋型聚羧酸系減水劑，減水劑用量為1.0kg/m3。
c、攪拌好的漿料加入壓力成型機(jī)振動(dòng)加壓成型，成型設(shè)定壓力6MPa；
d、成型后砌塊用托板擺放在養(yǎng)護(hù)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)溫度25～33℃，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為冬天48h，然后送入露天養(yǎng)護(hù)，每天通過(guò)漫灌或滴灌澆水養(yǎng)護(hù)，保證澆透，養(yǎng)護(hù)28天以得到樣品3。
樣品3強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到普通燒結(jié)磚MU30等級(jí)，但重量不足普通燒結(jié)磚的二分之一,水泥用量也較對(duì)應(yīng)強(qiáng)度的C30混凝土低很多。樣品3按《絕熱材料穩(wěn)態(tài)熱阻及有關(guān)特性的測(cè)定防護(hù)熱板法》(GB/T10294-2008)檢測(cè)，導(dǎo)熱系數(shù)0.025W/(m·K)；按《建筑材料及制品燃燒性能分級(jí)》(GB8624-2012)檢測(cè)，該板材燃燒性能為A級(jí)(不燃燒)。
實(shí)施例四
減水劑制備：
備料：
0.13mol聚合度為30～60的甲基烯基聚氧乙烯；
0.32mol丙烯酸；
0.01mol甲基丙烯磺酸鈉；
0.12mol丙烯酰胺；
0.05mol苯乙烯；
然后按下述步驟制得：
a、將70％的丙烯酸和除甲基烯基聚氧乙烯之外的其他原料溶于去離子水中，攪拌均勻，得小單體溶液待用；
b、將亞硫酸氫鈉溶于去離子水中，攪拌均勻，得鏈轉(zhuǎn)移劑溶液待用；亞硫酸氫鈉用量按重量計(jì)為反應(yīng)總單體重量的0.35％；
c、將聚合度為30～60的甲基烯基聚氧乙烯與去離子水投入反應(yīng)容器中加熱溶解；待完全溶解后，加入余量的丙烯酸和引發(fā)劑，繼續(xù)攪拌升溫，待溫度升至45±2℃，開(kāi)始同步勻速滴加小單體溶液與鏈轉(zhuǎn)移劑溶液，8h滴完，然后繼續(xù)保溫反應(yīng)3.5h，共聚得到分子量為90000～120000的聚合物，即可結(jié)束降溫至40℃以下，加入氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)體系PH值至7～8之間，即得。
所述引發(fā)劑為硫酸鈉或過(guò)硫酸鉀，引發(fā)劑用量按重量計(jì)為反應(yīng)總單體重量的1.3％；
所述的去離子水總用量為單體總質(zhì)量的1倍；步驟a用量為單體總質(zhì)量的0.3倍，步驟b用量為單體總質(zhì)量的0.1倍，步驟c用量為單體總質(zhì)量的0.6倍。
該減水劑可以節(jié)省用量，同時(shí)保證極佳的減水效果。且保障混凝土物理性能。本實(shí)施例1的產(chǎn)品(含固量：40％)與現(xiàn)有產(chǎn)品進(jìn)行性能對(duì)比的試驗(yàn)情況如下：
現(xiàn)有產(chǎn)品來(lái)源：重慶健杰科技有限公司生產(chǎn)的JJPC-C型聚羧酸系高性能減水劑母液(含固量：40％)。
按《混凝土外加劑》(GB8076-2008)進(jìn)行試驗(yàn)。
混凝土配合比及減水率結(jié)果：
可見(jiàn)，本發(fā)明的產(chǎn)品具有比現(xiàn)有產(chǎn)品更高的減水率。