本實(shí)用新型涉及分離裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體講的是一種旋風(fēng)濾袋分離器。

背景技術(shù)：

在工業(yè)生產(chǎn)中，旋風(fēng)分離器是一種比較常見的分離設(shè)備，是利用離心力將固體顆粒或液滴與氣態(tài)物質(zhì)分離，起到除雜或回收細(xì)粉的作用。目前，所使用的旋風(fēng)分離器，在離心力作用下將氣流中的固體顆粒分離，在分離過程中，當(dāng)旋風(fēng)分離器內(nèi)的風(fēng)量過大時(shí)，粒徑較大的物質(zhì)從氣流中分離出來，但是粒徑較小的物質(zhì)無法從氣流中分離出來，隨著氣流排出，造成分離效果差；當(dāng)需要分離粒徑較小的物質(zhì)時(shí)，再接入濾袋分離器進(jìn)行小顆粒物質(zhì)分離，造成分離裝置多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，占用場(chǎng)地大，而且設(shè)備成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種分離效果好，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本較低的旋風(fēng)濾袋分離器。

為解決上述問題，本實(shí)用新型所述的一種旋風(fēng)濾袋分離器，包括筒體，所述筒體頂部設(shè)有蓋板；所述筒體外側(cè)上部設(shè)有出風(fēng)口，其中部設(shè)有進(jìn)料口和壓縮空氣主管道，該壓縮空氣主管道設(shè)有與所述筒體外壁貫通的分氣管，所述筒體內(nèi)設(shè)有分離隔板，該分離隔板下方設(shè)有多組與其連接的濾袋，該濾袋分別與所述分氣管連接；所述筒體下端設(shè)有出料管，該出料管設(shè)有閉風(fēng)出料器。

進(jìn)一步，所述筒體由上部為圓筒體，下部為錐筒體構(gòu)成，且該筒體頂部的蓋板與其活動(dòng)鏈接。

進(jìn)一步，所述分氣管設(shè)有多組，且該每組分氣管均設(shè)有脈沖控制閥；所述壓縮空氣主管道下方設(shè)有排氣閥。

進(jìn)一步，所述進(jìn)料口在所述筒體側(cè)面切向設(shè)置。

進(jìn)一步，所述分離隔板與所述筒體內(nèi)壁密封連接。

進(jìn)一步，所述濾袋是由籠架和包裹于籠架外圍的濾布構(gòu)成，該濾袋與所述分離隔板垂直設(shè)置。

進(jìn)一步，所述分離隔板位于所述出風(fēng)口和所述進(jìn)料口之間。

進(jìn)一步，所述筒體中部設(shè)有檢修孔。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型在旋風(fēng)分離器內(nèi)部設(shè)有濾袋，將旋風(fēng)分離器與濾袋器組合為一體結(jié)構(gòu)，當(dāng)顆粒物質(zhì)隨氣流進(jìn)入旋風(fēng)分離器內(nèi)，大顆粒物質(zhì)通過自身重力沉降與氣流分離，而氣流中的小顆粒物質(zhì)被阻隔在濾袋外圍，達(dá)到固體顆粒與氣流的有效分離，使其分離效果好，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，而且成本較低。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖1內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、筒體，2、分離隔板，3、出風(fēng)口，4、進(jìn)料口，5、檢修孔，6、濾袋，7、出料管，8、壓縮空氣主管道，9、分氣管，10、閉風(fēng)出料器，11、脈沖控制閥，12、排氣閥，13、蓋板。

具體實(shí)施方式

根據(jù)圖1、2、3所示的一種旋風(fēng)濾袋分離器，包括上部為圓筒體、下部為錐筒體構(gòu)成的筒體1，筒體1頂部設(shè)有蓋板13；筒體1外側(cè)上部設(shè)有出風(fēng)口3，其中部設(shè)有進(jìn)料口4、檢修孔5和壓縮空氣主管道8，該進(jìn)料口4在筒體1側(cè)面切向設(shè)置；壓縮空氣主管道8設(shè)有多組與筒體1外壁貫通的分氣管9；筒體1內(nèi)設(shè)有分離隔板2，該分離隔板2位于出風(fēng)口3和進(jìn)料口4之間，且該分離隔板2與筒體1內(nèi)壁密封連接；分離隔板2下方設(shè)有多組與其垂直連接的濾袋6，該濾袋6分別與分氣管9連接；濾袋6是由籠架和包裹于籠架外圍的濾布構(gòu)成；筒體1下端設(shè)有出料管7，該出料管7設(shè)有閉風(fēng)出料器10；分氣管9設(shè)有多組，且該每組分氣管9均設(shè)有脈沖控制閥11；壓縮空氣主管道8下方設(shè)有排氣閥12。

本實(shí)用新型具體工作過程如下：物料和氣流通過進(jìn)料口4進(jìn)入筒體1內(nèi)，由于進(jìn)料口4與筒體1切向設(shè)置，當(dāng)物料進(jìn)入筒體1內(nèi)隨著氣流旋轉(zhuǎn)，大顆粒物質(zhì)通過自身重力沉降與氣流分離，小顆粒物質(zhì)隨氣流在筒體1內(nèi)旋轉(zhuǎn)，分離后的物質(zhì)進(jìn)入出料管7通過閉風(fēng)出料器10均勻排出，而氣流被阻擋在筒體1內(nèi)，由于筒體1內(nèi)設(shè)有與其密封連接的分離隔板2，分離隔板2下方設(shè)有與其垂直連接的濾袋6，隨著設(shè)備運(yùn)行，從進(jìn)料口4持續(xù)進(jìn)入物料和氣流，當(dāng)濾袋6外部壓力大于內(nèi)部壓力時(shí)，氣流進(jìn)入濾袋6內(nèi)通過排氣口排出，而氣流中的小顆粒物質(zhì)被濾袋6阻擋在外面，將小顆粒物質(zhì)和氣流分離，使其分離效果好；由于濾袋6分別與分氣管9連接，當(dāng)打開分氣管9上的脈沖控制閥11時(shí)，壓縮空氣主管道8內(nèi)的高壓空氣在脈沖控制閥11的作用下間斷性進(jìn)入濾袋6內(nèi)，使濾袋6產(chǎn)生振動(dòng)，將附著在濾袋6外表面的小顆粒物質(zhì)與濾袋6分離，該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本較低；另外，筒體1頂部設(shè)有活動(dòng)蓋板13，可方便更換濾袋6；筒體1中部設(shè)有的檢修孔5可檢查筒體1的內(nèi)部情況和檢修設(shè)備；當(dāng)工作結(jié)束后，打開排氣閥12，將壓縮空氣主管道8內(nèi)的空氣泄壓排出，以防高壓造成脈沖控制閥11損壞。