一種粉塵回收設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及顏料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種粉塵回收設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]在顏料生產(chǎn)過程中，會(huì)產(chǎn)生顏料粉塵，一來污染生產(chǎn)環(huán)境，二來造成部分顏料浪費(fèi)，需要一種能夠有效回收利用顏料粉塵的回收裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的，是為了解決上述問題，提供一種對(duì)含塵氣體中的顏料進(jìn)行分級(jí)并完全回收的粉塵回收設(shè)備。
[0004]本發(fā)明解決上述問題的技術(shù)方案如下:
一種粉塵回收設(shè)備，包括依次相連的一級(jí)旋風(fēng)分離器、二級(jí)旋風(fēng)分離器、三級(jí)旋風(fēng)分離器、終端過濾分離器和抽氣設(shè)備，所述一級(jí)旋風(fēng)分離器、所述二級(jí)旋風(fēng)分離器和所述三級(jí)旋風(fēng)分離器均由柱狀外殼、位于所述柱狀外殼上部并與所述柱狀外殼切向相連的進(jìn)氣口、兩端分別位于所述柱狀外殼內(nèi)部和上部的出氣管路及集料斗所構(gòu)成;所述一級(jí)旋風(fēng)分離器、所述二級(jí)旋風(fēng)分離器、所述三級(jí)旋風(fēng)分離器的柱狀外殼的內(nèi)徑依次增大，高度依次增高;所述一級(jí)旋風(fēng)分離器的柱狀外殼的內(nèi)徑為10-50cm，所述二級(jí)旋風(fēng)分離器的柱狀外殼的內(nèi)徑為35-1000111，所述三級(jí)旋風(fēng)分離器的柱狀外殼的內(nèi)徑為75-20001]1;所述一級(jí)旋風(fēng)分離器的柱狀外殼的高度為20-100cm，所述一級(jí)旋風(fēng)分離器的柱狀外殼的高度為50-180cm，所述一級(jí)旋風(fēng)分離器的柱狀外殼的高度為100-275cm;所述終端過濾分離器采用HEPA為過濾介質(zhì)，所述終端過濾分離器外設(shè)置有反沖氣路，所述終端過濾分離器下端設(shè)置有微粉收集器。
[0005]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述第一旋風(fēng)分離器、所述第二旋風(fēng)分離器和所述第三旋風(fēng)分離器的柱狀外殼的內(nèi)徑分別為20cm、50cm和125cm;相應(yīng)的，所述第一旋風(fēng)分離器、所述第二旋風(fēng)分離器和所述第三旋風(fēng)分離器的柱狀外殼的高度分別為50cm、110cm和235cm0
[0006]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述微粉收集器內(nèi)部設(shè)置有微粉收集腔，所述微粉收集腔內(nèi)設(shè)置有收集液。
[0007]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述集料斗與所述柱狀外殼之間設(shè)置有錐形部，所述錐形部上設(shè)置有卸料裝置。
[0008]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述卸料裝置包括上部的星形卸料斗和位于所述星形卸料斗下方的閥門。
[0009]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述錐形部內(nèi)設(shè)置有風(fēng)扇，所述風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)使得氣流向下流動(dòng)。
[0010]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述風(fēng)扇的扇葉上設(shè)置有吸附絨毛。
[0011]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述錐形部上設(shè)置有振蕩裝置，所述振蕩裝置包括振蕩電機(jī)和所述震蕩電機(jī)帶動(dòng)的震動(dòng)片，所述震動(dòng)片橫穿所述錐形部。
[0012]當(dāng)所述第一旋風(fēng)分離器、所述第二旋風(fēng)分離器和所述第三旋風(fēng)分離器內(nèi)積聚有顏料顆粒不易下落時(shí)，開啟振蕩電機(jī)帶動(dòng)振蕩片震動(dòng)或移動(dòng)，帶動(dòng)或摩擦所述錐形部震動(dòng)，將不易掉落的顏料顆粒震落，起到清潔所述旋風(fēng)分離器的作用。
[0013]綜上所述，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn):
本發(fā)明所述的一種粉塵回收設(shè)備能夠?qū)⑹占降念伭戏蹓m分級(jí)回收以適用于不同的顏料加工。
【附圖說明】
[0014]圖1為一種粉塵回收設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1的A區(qū)放大圖；
圖中，1-一級(jí)旋風(fēng)分離器、2-二級(jí)旋風(fēng)分離器、3-三級(jí)旋風(fēng)分離器、4-終端過濾分離器、41-微粉收集器、411-微粉收集腔、5-反沖氣路、51-空壓機(jī)、52-壓力罐、53-電磁閥、a-柱狀外殼、b-進(jìn)氣口、c-出氣管路、d-集料斗、e-錐形部、el-風(fēng)扇。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0016]下面結(jié)合附圖以實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0017]實(shí)施例1:一種粉塵回收設(shè)備，包括依次相連的一級(jí)旋風(fēng)分離器1、二級(jí)旋風(fēng)分離器
2、三級(jí)旋風(fēng)分離器3、終端過濾分離器4和抽氣設(shè)備，所述一級(jí)旋風(fēng)分離器1、所述二級(jí)旋風(fēng)分離器2和所述三級(jí)旋風(fēng)分離器3均由柱狀外殼a、位于所述柱狀外殼a上部并與所述柱狀外殼a切向相連的進(jìn)氣口 b、兩端分別位于所述柱狀外殼a內(nèi)部和上部的出氣管路c及集料斗d所構(gòu)成;所述一級(jí)旋風(fēng)分離器1、所述二級(jí)旋風(fēng)分離器2、所述三級(jí)旋風(fēng)分離器3的柱狀外殼a的內(nèi)徑依次增大，分別為10cm、35cm、75cm;高度依次增高，分別為20cm、50cm、100cm;所述終端過濾分離器4采用HEPA為過濾介質(zhì)，所述終端過濾分離器4外設(shè)置有反沖氣路5，所述終端過濾分離器4下端設(shè)置有微粉收集器41。
[0018]所述微粉收集器41內(nèi)部設(shè)置有微粉收集腔411，所述微粉收集腔411內(nèi)設(shè)置有收集液。
[0019]所述集料斗d與所述柱狀外殼a之間設(shè)置有錐形部e，所述錐形部e上設(shè)置有卸料裝置，所述卸料裝置包括上部的星形卸料斗和位于所述星形卸料斗下方的閥門，所述錐形部e內(nèi)還設(shè)置有風(fēng)扇el，所述風(fēng)扇el轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)使得氣流向下流動(dòng)，所述風(fēng)扇el的扇葉上設(shè)置有吸附絨毛。
[0020]所述反沖氣路5包括依次相連的空壓機(jī)51、壓力罐52和電磁閥53。
[0021]實(shí)施例2:—種粉塵回收設(shè)備，包括依次相連的一級(jí)旋風(fēng)分離器1、二級(jí)旋風(fēng)分離器
2、三級(jí)旋風(fēng)分離器3、終端過濾分離器4和抽氣設(shè)備，所述一級(jí)旋風(fēng)分離器1、所述二級(jí)旋風(fēng)分離器2和所述三級(jí)旋風(fēng)分離器3均由柱狀外殼a、位于所述柱狀外殼a上部并與所述柱狀外殼a切向相連的進(jìn)氣口 b、兩端分別位于所述柱狀外殼a內(nèi)部和上部的出氣管路c及集料斗d所構(gòu)成;所述一級(jí)旋風(fēng)分離器1、所述二級(jí)旋風(fēng)分離器2、所述三級(jí)旋風(fēng)分離器3的柱狀外殼a的內(nèi)徑依次增大，分別為50cm、100cm、200cm ；高度依次增高，分別為100cm、180cm、275cm ；所述終端過濾分離器4采用HEPA為過濾介質(zhì)，所述終端過濾分離器4外設(shè)置有反沖氣路5，所述終端過濾分離器4下端設(shè)置有微粉收集器41。
[0022]所述微粉收集器41內(nèi)部設(shè)置有微粉收集腔411，所述微粉收集腔411內(nèi)設(shè)置有收集液。
[0023]所述集料斗d與所述柱狀外殼a之間設(shè)置有錐形部e，所述錐形部e上設(shè)置有卸料裝置，所述卸料裝置包括上部的星形卸料斗和位于所述星形卸料斗下方的閥門，所述錐形部e內(nèi)還設(shè)置有風(fēng)扇el，所述風(fēng)扇el轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)使得氣流向下流動(dòng)，所述風(fēng)扇el的扇葉上設(shè)置有吸附絨毛。
[0024]所述反沖氣路5包括依次相連的空壓機(jī)51、壓力罐52和電磁閥53。
[0025]實(shí)施例3:—種粉塵回收設(shè)備，包括依次相連的一級(jí)旋風(fēng)分離器1、二級(jí)旋風(fēng)分離器2、三級(jí)旋風(fēng)分離器3、終端過濾分離器4和抽氣設(shè)備，所述一級(jí)旋風(fēng)分離器1、所述二級(jí)旋風(fēng)分離器2和所述三級(jí)旋風(fēng)分離器3均由柱狀外殼a、位于所述柱狀外殼a上部并與所述柱狀外殼a切向相連的進(jìn)氣口 b、兩端分別位于所述柱狀外殼a內(nèi)部和上部的出氣管路c及集料斗d所構(gòu)成;所述一級(jí)旋風(fēng)分離器1、所述二級(jí)旋風(fēng)分離器2、所述三級(jí)旋風(fēng)分離器3的柱狀外殼a的內(nèi)徑依次增大，分別為20cm、50cm、125cm;高度依次增高，分別為50cm、110cm、235cm;所述終端過濾分離器4采用HEPA為過濾介質(zhì)，所述終端過濾分離器4外設(shè)置有反沖氣路5，所述終端過濾分離器4下端設(shè)置有微粉收集器41。
[0026]所述微粉收集器41內(nèi)部設(shè)置有微粉收集腔411，所述微粉收集腔411內(nèi)設(shè)置有收集液。
[0027]所述集料斗d與所述柱狀外殼a之間設(shè)置有錐形部e，所述錐形部e上設(shè)置有卸料裝置，所述卸料裝置包括上部的星形卸料斗和位于所述星形卸料斗下方的閥門，所述錐形部e內(nèi)還設(shè)置有風(fēng)扇el，所述風(fēng)扇el轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)使得氣流向下流動(dòng)，所述風(fēng)扇el的扇葉上設(shè)置有吸附絨毛。
[0028]所述反沖氣路5包括依次相連的空壓機(jī)51、壓力罐52和電磁閥53。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種粉塵回收設(shè)備，其特征在于:包括依次相連的一級(jí)旋風(fēng)分離器(I)、二級(jí)旋風(fēng)分離器(2)、三級(jí)旋風(fēng)分離器(3)、終端過濾分離器(4)和抽氣設(shè)備，所述一級(jí)旋風(fēng)分離器(1)、所述二級(jí)旋風(fēng)分離器(2)和所述三級(jí)旋風(fēng)分離器(3)均由柱狀外殼(a)、位于所述柱狀外殼(a)上部并與所述柱狀外殼(a)切向相連的進(jìn)氣口(b)、兩端分別位于所述柱狀外殼(a)內(nèi)部和上部的出氣管路(C)及集料斗(d)所構(gòu)成;所述一級(jí)旋風(fēng)分離器(1)、所述二級(jí)旋風(fēng)分離器(2)、所述三級(jí)旋風(fēng)分離器(3)的柱狀外殼(a)的內(nèi)徑依次增大，高度依次增高;所述一級(jí)旋風(fēng)分離器(I)的柱狀外殼(a)的內(nèi)徑為10_50cm，所述二級(jí)旋風(fēng)分離器(2)的柱狀外殼(a)的內(nèi)徑為35-lOOcm，所述三級(jí)旋風(fēng)分離器(3)的柱狀外殼(a)的內(nèi)徑為75-200cm;所述一級(jí)旋風(fēng)分離器(I)的柱狀外殼(a)的高度為20-100cm，所述二級(jí)旋風(fēng)分離器(2)的柱狀外殼(a)的高度為50-180cm，所述三級(jí)旋風(fēng)分離器(3)的柱狀外殼(a)的高度為100-275cm;所述終端過濾分離器(4)采用HEPA為過濾介質(zhì)，所述終端過濾分離器(4)外設(shè)置有反沖氣路(5)，所述終端過濾分離器(4)下端設(shè)置有微粉收集器(41)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉塵回收設(shè)備，其特征在于:所述第一旋風(fēng)分離器(1)、所述第二旋風(fēng)分離器(2)和所述第三旋風(fēng)分離器(3)的柱狀外殼(a)的內(nèi)徑分別為20cm、50cm和125cm;相應(yīng)的，所述第一旋風(fēng)分離器(1)、所述第二旋風(fēng)分離器(2)和所述第三旋風(fēng)分離器(3)的柱狀外殼(a)的高度分別為50cm、110cm和235cm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉塵回收設(shè)備，其特征在于:所述微粉收集器(41)內(nèi)部設(shè)置有微粉收集腔(411)，所述微粉收集腔(411)內(nèi)設(shè)置有收集液。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉塵回收設(shè)備，其特征在于:所述集料斗(d)與所述柱狀外殼(a)之間設(shè)置有錐形部(e)，所述錐形部(e)上設(shè)置有卸料裝置。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種粉塵回收設(shè)備，其特征在于:所述卸料裝置包括上部的星形卸料斗和位于所述星形卸料斗下方的閥門。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種粉塵回收設(shè)備，其特征在于:所述錐形部(e)內(nèi)設(shè)置有風(fēng)扇(el)，所述風(fēng)扇(el)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)使得氣流向下流動(dòng)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種粉塵回收設(shè)備，其特征在于:所述風(fēng)扇(el)的扇葉上設(shè)置有吸附絨毛。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉塵回收設(shè)備，其特征在于:所述反沖氣路(5)包括依次相連的空壓機(jī)(51)、壓力罐(52)和電磁閥(53)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種粉塵回收設(shè)備，屬于顏料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。一種粉塵回收設(shè)備，包括依次相連的一級(jí)旋風(fēng)分離器、二級(jí)旋風(fēng)分離器、三級(jí)旋風(fēng)分離器、終端過濾分離器和抽氣設(shè)備。該粉塵回收設(shè)備能夠?qū)⑹占降念伭戏蹓m分級(jí)回收以適用于不同的顏料加工。
【IPC分類】B01D50/00
【公開號(hào)】CN105477971
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610050163
【發(fā)明人】胡杰, 徐海榮, 王強(qiáng)
【申請(qǐng)人】浙江德清美史樂顏料科技有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請(qǐng)日】2016年1月26日