本發(fā)明涉及鹽的制備工藝，具體涉及一種日曬鹽的制備工藝。

背景技術(shù)：

日曬鹽是以地下水為原料，采用特殊生產(chǎn)工藝，灘曬蒸發(fā)而成，它具有色白，粒度均勻，雜質(zhì)低，易溶解等特點。就工藝而言，經(jīng)過多年的實踐日曬鹽的產(chǎn)量和質(zhì)量都有了很大的提高，但仍然不夠穩(wěn)定，

還出現(xiàn)粒度不均，有大有小，日曬顆粒鹽品質(zhì)難以控制，并且生產(chǎn)過程復(fù)雜，工人勞動強度大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提供一種日曬鹽的制備工藝，其生產(chǎn)出的日曬鹽具有顆粒可控性、晶型自然均勻、色澤白、雜質(zhì)少且含有豐富的人體需要的多種微量元素的優(yōu)點。

為達到上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是一種日曬鹽的制備工藝，其具體步驟如下：

步驟1：利用海水制成飽和鹵水（鈉鎂比值大于3），把飽和鹵水通過管道輸送到凈化池進行過濾、凈化，過濾掉飽和鹵水中生物死體、植物殘體（各種藻類和雜草等）及大氣降塵等；

步驟2：凈化后純凈鹵水視天氣情況溫度在（28℃以上）。加入結(jié)晶池里，控制結(jié)晶池水深5~10cm，曬制期間根據(jù)蒸發(fā)量（蒸發(fā)量為5mm）時用旋耙進行旋鹽和旋鹵情況適時用旋耙進行旋鹽和旋鹵；

步驟3：當鹵水的鈉鎂比值小于或等于2時終止結(jié)晶；

步驟4：當鹽的顆粒達到0.5~2.0mm時進行收鹽，且在蒸發(fā)量達到7mm左右時進行收鹽；收鹽時使用清潔工具將鹽集堆，使用清潔鹵水進行洗滌，然后將鹽進行真空抽濾脫鹵，當鹽中的水分小于等于5.4%時停止；

步驟5：儲存包裝上市。

本發(fā)明的有益效果：本工藝過程簡單，工藝參數(shù)(注池深度，鈉鎂比等)最佳，根據(jù)鈉鎂比值來控制節(jié)點，所生產(chǎn)的產(chǎn)品粒度均勻、潔白，氯化鈉含量低，并且不添加任何添加劑，其中含有人體需要的豐富的微量元素，屬純天然調(diào)味品。

附圖說明

圖1為本發(fā)明工藝流程圖。

具體實施方式

本發(fā)明的生產(chǎn)工藝流程：即把純凈的飽和鹵水納入凈化池進行過濾，凈化后加入結(jié)晶池里，通過自然蒸發(fā)結(jié)晶析出氯化鈉，其間根據(jù)蒸發(fā)量大小、鹽的粒度情況進行旋鹽和旋鹵，使鹽顆粒均勻，當鹽的粒顆達到0.5~2.0mm時進行收鹽。然后干燥脫水后儲存包裝上市。

其具體步驟為：步驟1：利用海水制成飽和鹵水（鈉鎂比值大于3），把飽和鹵水通過管道輸送到凈化池進行過濾、凈化，過濾掉飽和鹵水中生物死體、植物殘體（各種藻類和雜草等）及大氣降塵等；

步驟2：凈化后純凈鹵水視天氣情況加入結(jié)晶池里，控制結(jié)晶池水10cm，曬制期間根據(jù)蒸發(fā)量情況適時用旋耙進行旋鹽和旋鹵；凈化后純凈鹵水加入結(jié)晶池里的時機是視天氣情況而定的，溫度在28℃以上。所述根據(jù)蒸發(fā)量為5mm時用旋耙進行旋鹽和旋鹵。

步驟3：當鹵水的鈉鎂比值等于2時終止結(jié)晶，此時獲得的鹽具有較自然的晶型；

步驟4：當鹽的顆粒達到0.5~2.0mm時進行收鹽，在蒸發(fā)量達到7mm左右時進行收鹽；收鹽時使用清潔工具將鹽集堆，使用清潔鹵水進行洗滌，然后將鹽進行真空抽濾脫鹵，當鹽的水分等于5.4%時，停止干燥脫水。

步驟5：儲存包裝上市。

操作參數(shù)及操作規(guī)范

1）、結(jié)晶水深5~10cm，終止結(jié)晶時鹵水的鈉鎂比值小于或等于2；

2）、天氣晴好時進行灌池，遇有大氣降塵時停止灌池；

3）、保證當日灌池當日收鹽；

4）、進池鹵水要求新、凈無雜質(zhì)，進池的鹵水必須經(jīng)過過濾；

5）、池堰、池面如有雜質(zhì)要及時清除，所有進池作業(yè)的人和設(shè)備必須保證清潔無雜物帶入池子中。

6）、在大氣降塵后灌池時，要先清洗池面干凈后再灌池；

7）、運鹽的過程中，鹽不能接觸雜物，路面要經(jīng)常進行水潑潤濕；

8）、坨臺保持清潔。遇有大氣降塵時要苫蓋好坨，防止污染鹽；

9）、收鹽時使用清潔自然工具將鹽先集堆淋控鹵水，然后將鹽集中堆存進一步淋鹵，使鹽中的水分達到標準時進行包裝。

利用本發(fā)明工藝生產(chǎn)的日曬鹽，因為嚴格控制水分等參數(shù)，獲得了粒度更加均勻、潔白的產(chǎn)品。其符合GB —5461的規(guī)定。

理化指標：