本發(fā)明涉及除去無水氨解吸時磷酸根夾帶和氨水中不含鈉離子技術(shù)，尤其涉及一種磷銨洗氨生產(chǎn)無水氨時氨水中不含磷酸根和鈉離子的系統(tǒng)及工藝。

背景技術(shù)：

磷銨洗氨生產(chǎn)無水氨工藝是用磷銨貧液洗滌吸收含氨氣體中的氨，生成磷銨富液。磷銨富液經(jīng)過解吸，再生的磷銨貧液返回吸收循環(huán)使用，同時氨以氨汽的形式解吸出來，再經(jīng)冷卻得到氨水，氨水加堿后精餾，得到無水氨產(chǎn)品。由于解吸時氨氣夾帶磷酸根，以及精餾前在氨水給料槽中直接加入堿液，使得氨水含有磷酸根和鈉離子。發(fā)明專利“磷銨吸收法生產(chǎn)無水氨方法”(專利號ZL 2009 1 0068522.4)沒有提出如何得到不含磷酸根和鈉離子的氨水。

氨汽夾帶磷酸根，使得磷酸消耗增加。氨水中含有鈉離子，在用于煙氣氨法脫硫時，導(dǎo)致硫銨難以結(jié)晶；此時只有通過無水氨和脫鹽水混合來制備氨法脫硫用氨水，后者使得精餾能耗增加和用水量增多。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于，針對上述常規(guī)磷銨洗氨生產(chǎn)無水氨時氨水中存在磷酸根和鈉離子的問題，提出了一種磷銨洗氨生產(chǎn)無水氨時氨水中不含磷酸根和鈉離子的系統(tǒng)，該系統(tǒng)能有效地降低原材料磷酸的消耗，并使得氨水能直接使用。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種磷銨洗氨生產(chǎn)無水氨時氨水中不含磷酸根和鈉離子的系統(tǒng)，在解吸塔富液進料口上設(shè)置1～5塊塔板或高200～500mm填料，上數(shù)第一塊塔板或填料上部設(shè)置噴灑裝置，所述第一塊塔板或噴灑裝置進口通過管路與解吸塔加熱器蒸汽冷凝水出口、精餾塔加熱器蒸汽冷凝水出口和界區(qū)外的蒸汽冷凝水出口中的一個或多個連通；

磷銨洗氨生產(chǎn)無水氨時氨水中不含磷酸根和鈉離子的系統(tǒng)還包括混合槽，所述混合槽上設(shè)置有堿液入口和氨水入口，所述氨水入口與氨水給料槽出口連通，所述混合槽出口與精餾塔連通，所述不含鈉離子氨水取自混合槽前。

本發(fā)明的另一個目的還提供了一種磷銨洗氨生產(chǎn)無水氨時氨水中不含磷酸根和鈉離子工藝，包括如下步驟：

將蒸汽冷凝水引入至上數(shù)第一塊塔板或填料上部噴灑裝置，下降的蒸汽冷凝水與自進料口處上升的氨汽進行逐板傳熱傳質(zhì)，并把氨汽中夾帶的小于等于10g/m³磷酸根除去，即向上數(shù)第一塊塔板上或填料上部噴灑裝置引入蒸汽冷凝水能有效解決解吸氨汽中磷酸根的夾帶；

堿液和來自氨水給料槽中的無鈉離子氨水在混合槽中混合后，通過精餾塔給料泵輸送至精餾塔中，即在混合槽前能得到不含鈉離子的氨水。

進一步地，所述蒸汽冷凝水來自于：解吸塔加熱器蒸汽冷凝水出口、精餾塔加熱器蒸汽冷凝水出口和界區(qū)外的蒸汽冷凝水出口中的一種或多種。即所述蒸汽冷凝水來自于解吸塔加熱器蒸汽冷凝水出口；或精餾塔加熱器蒸汽冷凝水出口；或界區(qū)外的蒸汽冷凝水出口；或解吸塔加熱器蒸汽冷凝水出口和精餾塔加熱器蒸汽冷凝水出口；或解吸塔加熱器蒸汽冷凝水出口和界區(qū)外的蒸汽冷凝水出口；或精餾塔加熱器蒸汽冷凝水出口和界區(qū)外的蒸汽冷凝水出口；或解吸塔加熱器蒸汽冷凝水出口、精餾塔加熱器冷凝水出口和界區(qū)外的蒸汽冷凝水出口。

進一步地，所述蒸汽冷凝水引入量為解吸氨水量的5～50wt％，優(yōu)選為20～40wt％。

本發(fā)明磷銨洗氨生產(chǎn)無水氨時氨水中不含磷酸根和鈉離子的系統(tǒng)及工藝簡單、合理，其工藝科學(xué)，效果好，與現(xiàn)行技術(shù)相比具有以下優(yōu)點。

常規(guī)的無水氨工藝中，磷酸根隨著解吸氨汽夾帶出去，并留在氨水中；要得到不含磷酸根和鈉離子的氨水，必須用精餾得到的無水氨與脫鹽水配制；這就使得磷銨洗氨的磷酸消耗增加、精餾能耗增大、用水量增多。

本發(fā)明磷銨洗氨生產(chǎn)無水氨時氨水中不含磷酸根和鈉離子的系統(tǒng)在解吸塔富液進料口上設(shè)置1～5塊塔板或高200～500mm填料，上數(shù)第一塊塔板或填料上部設(shè)置噴灑裝置，所述第一塊塔板或噴灑裝置進口加入適量蒸汽冷凝水，除去解吸磷酸根夾帶。本發(fā)明磷銨洗氨生產(chǎn)無水氨時氨水中不含磷酸根和鈉離子的系統(tǒng)還設(shè)置有一個氨水和堿液混合的混合槽，不含鈉離子氨水取自混合槽之的系統(tǒng)及工藝。

綜上，本發(fā)明磷銨洗氨生產(chǎn)無水氨時氨水中不含磷酸根和鈉離子的系統(tǒng)及工藝，直接得到不含磷酸根和鈉離子的氨水，降低了磷酸消耗和精餾能耗及用水量。

附圖說明

圖1為實施例1磷銨洗氨生產(chǎn)無水氨時氨水中不含磷酸根和鈉離子的系統(tǒng)連接示意圖；

圖2為實施例2磷銨洗氨生產(chǎn)無水氨時氨水中不含磷酸根和鈉離子的系統(tǒng)連接示意圖；

圖3為實施例3磷銨洗氨生產(chǎn)無水氨時氨水中不含磷酸根和鈉離子的系統(tǒng)連接示意圖；

圖4為實施例4磷銨洗氨生產(chǎn)無水氨時氨水中不含磷酸根和鈉離子的系統(tǒng)連接示意圖。

其中附圖標記分別為：

1-氨吸收塔；2-解吸塔；3-精餾塔；4-氨吸收塔循環(huán)泵；5-貧富液換熱器；6-脫酸器；7-解吸塔給料泵；8-解吸塔冷卻器(上)；9-解吸塔卻器(下)；10-解吸塔加熱器；11-氨水給料槽；12-混合槽；13-精餾塔給料泵；14-精餾塔冷凝器；15-回流罐；16-產(chǎn)品和回流泵；17-精餾塔加熱器；18-貧液冷卻器；19-第一塊塔板；20-填料。

具體實施方式

本發(fā)明公開了一種磷銨洗氨生產(chǎn)無水氨時氨水中不含磷酸根和鈉離子的系統(tǒng)，包括在解吸塔富液進料口上設(shè)置1～5塊塔板或高200～500mm填料，在上數(shù)第一塊塔板或填料上部設(shè)置噴灑裝置，所述第一塊塔板或噴灑裝置加入適量蒸汽冷凝水，除去解吸磷酸根夾帶。即所述的上數(shù)第一塊塔板19或填料20上部噴灑裝置進口與解吸塔加熱器出口蒸汽冷凝水管道連接，或所述的上數(shù)第一塊塔板19或填料20上部噴灑裝置進口與精餾塔加熱器出口蒸汽冷凝水管道連接；或所述的上數(shù)第一塊塔板19或填料20上部噴灑裝置進口與界區(qū)外蒸汽冷凝水管道連接；或所述的上數(shù)第一塊塔板19或填料20上部噴灑裝置進口與解吸塔加熱器出口和精餾塔加熱器出口蒸汽冷凝水管道連接；或所述的上數(shù)第一塊塔板19或填料20上部噴灑裝置進口與解吸塔加熱器出口和精餾塔加熱其出口及界區(qū)外蒸汽冷凝水管道連接；或所述的上數(shù)第一塊塔板19或填料20上部噴灑裝置進口與解吸塔加熱器出口和界區(qū)外蒸汽冷凝水管道連接；或所述的上數(shù)第一塊塔板19或填料20上部噴灑裝置進口與精餾塔加熱器出口和界區(qū)外蒸汽冷凝水管道連接；

本發(fā)明還包括一個氨水和堿液混合的混合槽，不含鈉離子氨水取自混合槽前的系統(tǒng)及工藝。所述的混合槽進口與氨水給料槽出口連接，混合槽出口與氨水給料泵連接，混合槽上有加堿口，所述的無鈉離子氨水，取自混合槽進口前的氨水。

本發(fā)明還公開了一種磷銨洗氨生產(chǎn)無水氨系統(tǒng)，該系統(tǒng)采用上述的磷銨洗氨生產(chǎn)無水氨時氨水中不含磷酸根和鈉離子的系統(tǒng)及工藝，該磷銨洗氨生產(chǎn)無水氨系統(tǒng)的連接圖如圖1所示，包括1-氨吸收塔；2-解吸塔；3-精餾塔；4-氨吸收塔循環(huán)泵；5-貧富液換熱器；6-脫酸器；7-解吸塔給料泵；8-解吸塔冷卻器(上)；9-解吸塔卻器(下)；10-解吸塔加熱器；11-氨水給料槽；12-混合槽；13-精餾塔給料泵；14-精餾塔冷凝器；15-回流罐；16-產(chǎn)品和回流泵；17-精餾塔加熱器；18-貧液冷卻器；19-第一塊塔板；20-填料。

來自界區(qū)外含氨氣體進入氨吸收塔1下部，在塔內(nèi)分別與中部噴灑的循環(huán)磷銨富液和上部噴灑的磷銨貧液進行逆流接觸。脫氨后氣體從氨吸收塔1頂部離開去界區(qū)外。氨吸收塔1底部的磷銨富液用氨吸收塔循環(huán)泵4抽出，大部分送至氨吸收塔1中部循環(huán)噴灑煤氣，少部分富液送入貧富液換熱器5，與磷銨貧液換熱后進入脫酸器6。

磷銨富液在脫酸器6中閃蒸出酸性氣體，酸性氣體去氨吸收塔1下部。磷銨富液再用解吸塔給料泵7抽送至解吸塔冷卻器(上)8，與氨汽換熱后進入解吸塔2富液進料口。

解吸塔2頂逸出的氨汽分別在解吸塔冷卻器(上)8和解吸塔冷卻器(下)9中，加熱磷銨富液和被冷卻水冷卻后，形成氨水流入氨水給料槽11。

解吸塔上數(shù)第一塊塔板19加入蒸汽冷凝水，蒸汽冷凝水來自于解吸塔加熱器10和精餾塔加熱器17。

采用間接蒸汽在解吸塔加熱器10加熱來自于解吸塔2底部的磷銨貧液。解吸塔2底磷銨貧液，分別在貧富液換熱器5和貧液冷卻器18中，加熱磷銨富液和被冷卻水冷卻后，進入氨吸收塔1上部噴灑。解吸塔加熱器10蒸汽冷凝水一部分送入解吸塔2上數(shù)第一塔板19，剩余部分外排。

氨水給料槽11中的氨水一部分作為不含磷酸根和鈉離子氨水產(chǎn)品直接外送，剩余部分進入混合槽12，并在混合槽12中加入堿液。

混合槽12中的氨水用精餾塔給料泵13抽送至精餾塔3。精餾塔3頂無水氨氣體在精餾塔冷凝器14中被冷卻水冷卻成為液態(tài)無水氨流入回流罐15?；亓鞴?5中無水氨用產(chǎn)品和回流泵16抽出，部分作為回流送至精餾塔3頂，剩余部分作為產(chǎn)品外送。

采用間接蒸汽在精餾塔加熱器17加熱來自于精餾塔3底部的廢水。精餾塔3底廢水外排。精餾塔加熱器17蒸汽冷凝水一部分送入解吸塔2上數(shù)第一塊塔板19，剩余部分外排。

上述第一塊塔板19或填料20上部噴灑裝置進口分別與解吸塔加熱器10蒸汽冷凝水出口和精餾塔加熱器17蒸汽冷凝水出口和界區(qū)外的蒸汽冷凝水出口中的一個或多個連通；所述氨水給料槽11氨水出口與混合槽12進口連接，所述堿液加入口在混合槽12上部，所述混合槽12氨水出口與氨水給料泵13進口連接，所述不含鈉離子氨水在氨水給料槽11氨水出口取出，并位于混合槽12進口前。

本發(fā)明磷銨洗氨生產(chǎn)無水氨時氨水中不含磷酸根和鈉離子的系統(tǒng)及工藝，根據(jù)情況采取不同的蒸汽冷冷凝水及組合使用。本發(fā)明磷銨洗氨生產(chǎn)無水氨時氨水中不含磷酸根和鈉離子的系統(tǒng)及工藝能夠廣泛地用于含氨原料氣的氨分離領(lǐng)域。

以下結(jié)合實施例對本發(fā)明進一步說明

實施例1：

本實施例公開了一種磷銨洗氨生產(chǎn)無水氨時氨水中不含磷酸根和鈉離子的系統(tǒng)，如圖1所示，在解吸塔富液進料口上設(shè)置5塊塔板，上述第一塊塔板19進口通過管路分別與解吸塔加熱器10蒸汽冷凝水出口和精餾塔加熱器17蒸汽冷凝水出口連通；

磷銨洗氨生產(chǎn)無水氨時氨水中不含磷酸根和鈉離子的系統(tǒng)還包括混合槽12，所述混合槽12上設(shè)置有堿液入口和氨水入口，所述氨水入口與氨水給料槽11出口連通，所述混合槽出12口通過精餾塔給料泵13與精餾塔3連通。

本實施例以蘭炭煤氣采用磷銨洗氨生產(chǎn)無水氨為例，并結(jié)合圖1對本實施例磷銨洗氨生產(chǎn)無水氨時氨水中不含磷酸根和鈉離子的工藝進行說明。

從界區(qū)外來的含氨量小于等于22g/m³的含氨氣體進入氨吸收塔1下部，在塔內(nèi)分別與中部噴灑的循環(huán)磷銨富液和上部噴灑的磷銨貧液進行逆流接觸。脫氨后氣體氨含量在100mg/m³以下，從氨吸收塔1頂部離開去界區(qū)外。氨吸收塔1底部的磷銨富液用氨吸收塔循環(huán)泵4抽出，大部分送至氨吸收塔1中部循環(huán)噴灑煤氣，少部分富液送入貧富液換熱器5，與磷銨貧液換熱后進入脫酸器6。

磷銨富液在脫酸器6中閃蒸出酸性氣體，酸性氣體去氨吸收塔1下部。磷銨富液再用解吸塔給料泵7抽送至解吸塔冷卻器(上)8，與氨汽換熱后進入解吸塔2富液進料口。

解吸塔2頂逸出的氨汽分別在解吸塔冷卻器(上)8和解吸塔冷卻器(下)9中，加熱磷銨富液和被冷卻水冷卻后，形成氨水流入氨水給料槽11。

在解吸塔2上數(shù)第一塊塔板上加入相當于氨水量約5％的蒸汽冷凝水，下降的蒸汽冷凝水與自進料口處上升的氨汽進行逐板傳熱傳質(zhì)，把氨汽中夾帶的小于等于8g/m³磷酸根除去。蒸汽冷凝水來自于解吸塔加熱器10和精餾塔加熱器17。

采用間接蒸汽在解吸塔加熱器10加熱來自于解吸塔2底部的磷銨貧液。解吸塔2底磷銨貧液，分別在貧富液換熱器5和貧液冷卻器18中，加熱磷銨富液和被冷卻水冷卻后，進入氨吸收塔1上部噴灑。解吸塔加熱器10蒸汽冷凝水一部分送入解吸塔2上數(shù)第一塊塔板19。

氨水給料槽11中的氨水一部分作為不含磷酸根和鈉離子氨水產(chǎn)品直接外送，剩余部分進入混合槽12，并在混合槽12中加入堿液。

混合槽12中的氨水用精餾塔給料泵13抽送至精餾塔3。精餾塔3頂無水氨氣體在精餾塔冷凝器14中被冷卻水冷卻成為液態(tài)無水氨流入回流罐15?；亓鞴?5中無水氨用產(chǎn)品和回流泵16抽出，部分作為回流送至精餾塔3頂，剩余部分作為產(chǎn)品外送。

采用間接蒸汽在精餾塔加熱器17加熱來自于精餾塔3底部的廢水。精餾塔3底廢水外排。精餾塔加熱器17蒸汽冷凝水一部分送入解吸塔2上數(shù)第一塊塔板19，剩余部分外排。

實施例2：

本實施例公開了一種磷銨洗氨生產(chǎn)無水氨時氨水中不含磷酸根和鈉離子的系統(tǒng)，如圖2所示，在解吸塔富液進料口上設(shè)置4塊塔板，上數(shù)第一塊塔板19進口通過管路分別與精餾塔加熱器17蒸汽冷凝水出口和界區(qū)外的蒸汽冷凝水出口連通；

磷銨洗氨生產(chǎn)無水氨時氨水中不含磷酸根和鈉離子的系統(tǒng)還包括混合槽12，所述混合槽12上設(shè)置有堿液入口和氨水入口，所述氨水入口與氨水給料槽11出口連通，所述混合槽出口通過精餾塔給料泵13與精餾塔3連通。

本實施例以含氨、硫化氫、二氧化碳污水汽提配合磷銨洗氨生產(chǎn)無水氨為例，并結(jié)合圖2對本實施例磷銨洗氨生產(chǎn)無水氨時氨水中不含磷酸根和鈉離子的工藝進行說明。

從界區(qū)外來的含氨量小于等于0.9kg/m³含氨氣體進入氨吸收塔1下部，在塔內(nèi)分別與中部噴灑的循環(huán)磷銨富液和上部噴灑的磷銨貧液進行逆流接觸。脫氨后氣體含量在10g/m³以下，從氨吸收塔1頂部離開去界區(qū)外。氨吸收塔1底部的磷銨富液用氨吸收塔循環(huán)泵4抽出，大部分送至氨吸收塔1中部循環(huán)噴灑煤氣，少部分富液送入貧富液換熱器5，與磷銨貧液換熱后進入脫酸器6。

磷銨富液在脫酸器6中閃蒸出酸性氣體，酸性氣體去氨吸收塔1下部。磷銨富液再用解吸塔給料泵7抽送至解吸塔冷卻器(上)8，與氨汽換熱后進入解吸塔2富液進料口。

解吸塔2頂逸出的氨汽分別在解吸塔冷卻器(上)8和解吸塔冷卻器(下)9中，加熱磷銨富液和被冷卻水冷卻后，形成氨水流入氨水給料槽11。

在解吸塔2上數(shù)第一塊塔板19上加入相當于氨水量約10％的蒸汽冷凝水，下降的蒸汽冷凝水與自進料口處上升的氨汽進行逐板傳熱傳質(zhì)，把氨汽中夾帶的小于等于5g/m³磷酸根除去。蒸汽冷凝水來自于精餾塔加熱器17和界區(qū)外蒸汽冷凝水管道。

采用間接蒸汽在解吸塔加熱器10加熱來自于解吸塔2底部的磷銨貧液。解吸塔2底磷銨貧液，分別在貧富液換熱器5和貧液冷卻器18中，加熱磷銨富液和被冷卻水冷卻后，進入氨吸收塔1上部噴灑。解吸塔加熱器10蒸汽冷凝水外排。

氨水給料槽11中的氨水一部分作為不含磷酸根和鈉離子氨水產(chǎn)品直接外送，剩余部分進入混合槽12，并在混合槽12中加入堿液。

混合槽12中的氨水用精餾塔給料泵13抽送至精餾塔3。精餾塔3頂無水氨氣體在精餾塔冷凝器14中被冷卻水冷卻成為液態(tài)無水氨流入回流罐15?；亓鞴?5中無水氨用產(chǎn)品和回流泵16抽出，部分作為回流送至精餾塔3頂，剩余部分作為產(chǎn)品外送。

采用間接蒸汽在精餾塔加熱器17加熱來自于精餾塔3底部的廢水。精餾塔3底廢水外排。精餾塔加熱器17蒸汽冷凝水一部分送入解吸塔2上數(shù)第一塊塔板19，剩余部分外排。

實施例3：

本實施例公開了一種磷銨洗氨生產(chǎn)無水氨時氨水中不含磷酸根和鈉離子的系統(tǒng)，如圖3所示，在解吸塔富液進料口上設(shè)置1塊塔板，上數(shù)第一塊塔板19進口通過管路分別與解吸塔加熱器10蒸汽冷凝水出口和精餾塔加熱器17蒸汽冷凝水出口及界區(qū)外的蒸汽冷凝水出口連通；

磷銨洗氨生產(chǎn)無水氨時氨水中不含磷酸根和鈉離子的系統(tǒng)還包括混合槽12，所述混合槽12上設(shè)置有堿液入口和氨水入口，所述氨水入口與氨水給料槽11出口連通，所述混合槽出口通過精餾塔給料泵13與精餾塔3連通。

本實施例以焦化煤氣采用磷銨洗氨生產(chǎn)無水氨為例，并結(jié)合圖3對本實施例磷銨洗氨生產(chǎn)無水氨時氨水中不含磷酸根和鈉離子的工藝進行說明。

從界區(qū)外來的含氨量小于等于10g/m³含氨氣體進入氨吸收塔1下部，在塔內(nèi)分別與中部噴灑的循環(huán)磷銨富液和上部噴灑的磷銨貧液進行逆流接觸。脫氨后氣體氨含量在100mg/m³以下，從氨吸收塔1頂部離開去界區(qū)外。氨吸收塔1底部的磷銨富液用氨吸收塔循環(huán)泵4抽出，大部分送至氨吸收塔1中部循環(huán)噴灑煤氣，少部分富液送入貧富液換熱器5，與磷銨貧液換熱后進入脫酸器6。

磷銨富液在脫酸器6中閃蒸出酸性氣體，酸性氣體去氨吸收塔1下部。磷銨富液再用解吸塔給料泵7抽送至解吸塔冷卻器(上)8，與氨汽換熱后進入解吸塔2富液進料口。

解吸塔2頂逸出的氨汽分別在解吸塔冷卻器(上)8和解吸塔冷卻器(下)9中，加熱磷銨富液和被冷卻水冷卻后，形成氨水流入氨水給料槽11。

在解吸塔2上數(shù)第一塊塔板19上加入相當于氨水量約20％的蒸汽冷凝水，下降的蒸汽冷凝水與自進料口處上升的氨汽進行逐板傳熱傳質(zhì)，把氨汽中夾帶的小于等于6g/m³磷酸根除去。蒸汽冷凝水來自于解吸塔加熱器10和精餾塔加熱器17及界區(qū)外蒸汽冷凝水管道。

采用間接蒸汽在解吸塔加熱器10加熱來自于解吸塔2底部的磷銨貧液。解吸塔2底磷銨貧液，分別在貧富液換熱器5和貧液冷卻器18中，加熱磷銨富液和被冷卻水冷卻后，進入氨吸收塔1上部噴灑。解吸塔加熱器10蒸汽冷凝水一部分送入解吸塔2上數(shù)第一塊塔板19，剩余部分外排。

氨水給料槽11中的氨水一部分作為不含磷酸根和鈉離子氨水產(chǎn)品直接外送，剩余部分進入混合槽12，并在混合槽12中加入堿液。

混合槽12中的氨水用精餾塔給料泵13抽送至精餾塔3。精餾塔3頂無水氨氣體在精餾塔冷凝器14中被冷卻水冷卻成為液態(tài)無水氨流入回流罐15。回流罐15中無水氨用產(chǎn)品和回流泵16抽出，部分作為回流送至精餾塔3頂，剩余部分作為產(chǎn)品外送。

采用間接蒸汽在精餾塔加熱器17加熱來自于精餾塔3底部的廢水。精餾塔3底廢水外排。精餾塔加熱器17蒸汽冷凝水一部分送入解吸塔2上數(shù)第一塊塔板19，剩余部分外排。

實施例4：

本實施例公開了一種磷銨洗氨生產(chǎn)無水氨時氨水中不含磷酸根和鈉離子的系統(tǒng)，如圖4所示，在解吸塔富液進料口上設(shè)置高約350mm填料20，填料20上部噴灑裝置進口通過管路與解吸塔加熱器10蒸汽冷凝水出口連通；

磷銨洗氨生產(chǎn)無水氨時氨水中不含磷酸根和鈉離子的系統(tǒng)還包括混合槽12，所述混合槽12上設(shè)置有堿液入口和氨水入口，所述氨水入口與氨水給料槽11出口連通，所述混合槽出口通過精餾塔給料泵13與精餾塔3連通。

本實施例以焦化氨酸混合原料氣配合磷銨洗氨生產(chǎn)無水氨為例，并結(jié)合圖4對本實施例磷銨洗氨生產(chǎn)無水氨時氨水中不含磷酸根和鈉離子的工藝進行說明。

從界區(qū)外來的含氨量小于等于0.7kg/m³含氨氣體進入氨吸收塔1下部，在塔內(nèi)分別與中部噴灑的循環(huán)磷銨富液和上部噴灑的磷銨貧液進行逆流接觸。脫氨后氣體氨含量在9g/m³以下，從氨吸收塔1頂部離開去界區(qū)外。氨吸收塔1底部的磷銨富液用氨吸收塔循環(huán)泵4抽出，大部分送至氨吸收塔1中部循環(huán)噴灑煤氣，少部分富液送入貧富液換熱器5，與磷銨貧液換熱后進入脫酸器6。

磷銨富液在脫酸器6中閃蒸出酸性氣體，酸性氣體去氨吸收塔1下部。磷銨富液再用解吸塔給料泵7抽送至解吸塔冷卻器(上)8，與氨汽換熱后進入解吸塔2富液進料口。

解吸塔2頂逸出的氨汽分別在解吸塔冷卻器(上)8和解吸塔冷卻器(下)9中，加熱磷銨富液和被冷卻水冷卻后，形成氨水流入氨水給料槽11。

在解吸塔2上部填料20上部噴灑裝置上加入相當于氨水量約30％的蒸汽冷凝水，下降的蒸汽冷凝水與自進料口處上升的氨汽進行逐板傳熱傳質(zhì)，把氨汽中夾帶的小于等于0.5g/m³磷酸根除去。冷凝水來自于解吸塔加熱器10。

采用間接蒸汽在解吸塔加熱器10加熱來自于解吸塔2底部的磷銨貧液。解吸塔2底磷銨貧液，分別在貧富液換熱器5和貧液冷卻器18中，加熱磷銨富液和被冷卻水冷卻后，進入氨吸收塔1上部噴灑。解吸塔加熱器10蒸汽冷凝水一部分送入解吸塔2上部填料20上部噴灑裝置噴灑，剩余部分外排。

氨水給料槽11中的氨水一部分作為不含磷酸根和鈉離子氨水產(chǎn)品直接外送，剩余部分進入混合槽12，并在混合槽12中加入堿液。

混合槽12中的氨水用精餾塔給料泵13抽送至精餾塔3。精餾塔3頂無水氨氣體在精餾塔冷凝器14中被冷卻水冷卻成為液態(tài)無水氨流入回流罐15。回流罐15中無水氨用產(chǎn)品和回流泵16抽出，部分作為回流送至精餾塔3頂，剩余部分作為產(chǎn)品外送。

采用間接蒸汽在精餾塔加熱器17加熱來自于精餾塔3底部的廢水。精餾塔3底廢水外排。精餾塔加熱器17蒸汽冷凝水外排。

最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的范圍。