本發(fā)明屬于氨水蒸發(fā)器領(lǐng)域，尤其是涉及一種新型蒸汽加熱式氨水蒸發(fā)器。

背景技術(shù)：

使用氨氣脫硫是對(duì)能源化工企業(yè)進(jìn)行尾氣處理的常用技術(shù)手段，能源化工企業(yè)燃燒大量的煤炭，而煤炭中蘊(yùn)含的二氧化硫?qū)Υ髿猸h(huán)境有著嚴(yán)重的破壞性，為了降低空氣污染，保護(hù)大氣環(huán)境，氨氣脫硫是應(yīng)用最為廣泛的環(huán)保處理手段，在現(xiàn)有技術(shù)條件下，一般需要把液氨轉(zhuǎn)換成氨氣，以方便對(duì)能源化工企業(yè)的含硫尾氣進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，其中氨水蒸發(fā)器是把液氨轉(zhuǎn)換成氨氣的必要設(shè)備，但現(xiàn)有氨水蒸發(fā)器往往體積龐大，制備效率低，同時(shí)應(yīng)用各種能源對(duì)氨水進(jìn)行加熱，市場急需一種結(jié)構(gòu)緊湊，制備效率高，并且同時(shí)應(yīng)用蒸汽這種清潔能源作為氨水蒸發(fā)熱量來源的新型氨水蒸發(fā)器。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種新型蒸汽加熱式氨水蒸發(fā)器，配合使用密封殼體及同軸列管，應(yīng)用蒸汽作為清潔能源對(duì)氨水進(jìn)行蒸發(fā)處理，具有結(jié)構(gòu)緊湊、制備效率高及性能可靠的特點(diǎn)。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種新型蒸汽加熱式氨水蒸發(fā)器，包括密封殼體及同軸列管，同軸列管豎直設(shè)置在密封殼體內(nèi)部，同軸列管包括：同軸列管外管及同軸列管內(nèi)管，同軸列管內(nèi)管豎直設(shè)置在同軸列管外管內(nèi)部，同軸列管外管頂端密封，同軸列管內(nèi)管頂端中空，同軸列管內(nèi)管低于同軸列管外管設(shè)置；同軸列管外管底端與密封殼體連接，同軸列管內(nèi)管底端與密封殼體連接，同軸列管外管外壁與密封殼體內(nèi)壁形成氨水蒸發(fā)腔室，同軸列管內(nèi)管外壁與同軸列管外管內(nèi)壁及密封殼體內(nèi)壁形成蒸汽冷凝水腔室，同軸列管內(nèi)管內(nèi)壁與密封殼體內(nèi)壁形成蒸汽腔室，密封殼體頂端設(shè)有蒸發(fā)器輸出口，氨水蒸發(fā)腔室側(cè)壁設(shè)有液氨入口，蒸汽冷凝水腔室側(cè)壁設(shè)有冷凝水出口，蒸汽腔室側(cè)壁設(shè)有蒸汽入口。

在本發(fā)明的實(shí)際應(yīng)用中，蒸汽自蒸汽入口進(jìn)入蒸汽腔室，沿著同軸列管內(nèi)管進(jìn)入氨水蒸發(fā)腔室，到達(dá)頂端后進(jìn)入同軸列管內(nèi)管與同軸列管外管之間的間隙，在這里與氨水和氨水蒸汽發(fā)生熱交換，釋放出熱量，變成冷凝水，在重力的作用下匯集到蒸汽冷凝水腔室，通過冷凝水出口向外排出冷凝水。

氨水自液氨入口進(jìn)入氨水蒸發(fā)腔室，形成一定的液位高度，這時(shí)氨水與浸沒在氨水溶液中的同軸列管外管發(fā)生熱交換，氨水吸收熱量后沸騰，變?yōu)轱柡桶彼羝?，飽和的氨水蒸汽再通過與同軸列管外管接觸被加熱，變成過熱的氨水蒸汽，由蒸發(fā)器輸出口輸出。

進(jìn)一步的，密封殼體頂端設(shè)有安全閥。

安全閥的設(shè)置保證密封殼體壓力的安全。

進(jìn)一步的，密封殼體內(nèi)部設(shè)有氣液分離裝置，氣液分離裝置設(shè)置在同軸列管外管正上方。

氣液分離裝置可把未完全蒸發(fā)的氨水小霧滴攔截下來，在重力的作用下進(jìn)入氨水蒸發(fā)腔室下部，繼續(xù)經(jīng)加熱后再蒸發(fā)。

進(jìn)一步的，氨水蒸發(fā)腔室側(cè)壁設(shè)有液位計(jì)。

液位計(jì)的設(shè)置用于觀察氨水蒸發(fā)腔室內(nèi)液氨的高度。

進(jìn)一步的，液氨入口連接有過濾器。

進(jìn)一步的，氨水蒸發(fā)腔室側(cè)壁下端設(shè)有排污口。

進(jìn)一步的，冷凝水出口連接有溫度計(jì)。

進(jìn)一步的，蒸汽入口連接有壓力表。

進(jìn)一步的，蒸汽腔室側(cè)壁下端設(shè)有排水口。

排水口用來排除蒸汽腔室內(nèi)的積水。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明一種新型蒸汽加熱式氨水蒸發(fā)器，具有以下優(yōu)勢(shì)：

本發(fā)明一種新型蒸汽加熱式氨水蒸發(fā)器，配合使用密封殼體及同軸列管，應(yīng)用蒸汽作為清潔能源對(duì)氨水進(jìn)行蒸發(fā)處理，具有結(jié)構(gòu)緊湊、制備效率高及性能可靠的特點(diǎn)。

附圖說明

構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。

在附圖中：

圖1為本發(fā)明實(shí)施例一種新型蒸汽加熱式氨水蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

1-密封殼體；2-同軸列管外管；3-同軸列管內(nèi)管；4-氨水蒸發(fā)腔室；5-蒸汽腔室；6-蒸汽冷凝水腔室；7-氣液分離裝置；8-液位計(jì)；9-蒸發(fā)器輸出口；91-安全閥；92-液氨入口；93-過濾器；94-排污口；95-冷凝水出口；96-溫度計(jì)；97-壓力表；98-排水口；99-蒸汽入口。

具體實(shí)施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。

如圖1所示,一種新型蒸汽加熱式氨水蒸發(fā)器，包括密封殼體1及同軸列管，同軸列管豎直設(shè)置在密封殼體1內(nèi)部，同軸列管包括：同軸列管外管2及同軸列管內(nèi)管3，同軸列管內(nèi)管3豎直設(shè)置在同軸列管外管2內(nèi)部，同軸列管外管2頂端密封，同軸列管內(nèi)管3頂端中空，同軸列管內(nèi)管3低于同軸列管外管2設(shè)置；同軸列管外管2底端與密封殼體1連接，同軸列管內(nèi)管3底端與密封殼體1連接，同軸列管外管2外壁與密封殼體1內(nèi)壁形成氨水蒸發(fā)腔室4，同軸列管內(nèi)管3外壁與同軸列管外管2內(nèi)壁及密封殼體1內(nèi)壁形成蒸汽冷凝水腔室6，同軸列管內(nèi)管3內(nèi)壁與密封殼體1內(nèi)壁形成蒸汽腔室5，密封殼體1頂端設(shè)有蒸發(fā)器輸出口9，氨水蒸發(fā)腔室4側(cè)壁設(shè)有液氨入口92，蒸汽冷凝水腔室6側(cè)壁設(shè)有冷凝水出口95，蒸汽腔室5側(cè)壁設(shè)有蒸汽入口99。

在本發(fā)明的實(shí)際應(yīng)用中，蒸汽自蒸汽入口99進(jìn)入蒸汽腔室5，沿著同軸列管內(nèi)管3進(jìn)入氨水蒸發(fā)腔室4，到達(dá)頂端后進(jìn)入同軸列管內(nèi)管3與同軸列管外管2之間的間隙，在這里與氨水和氨水蒸汽發(fā)生熱交換，釋放出熱量，變成冷凝水，在重力的作用下匯集到蒸汽冷凝水腔室6，通過冷凝水出口95向外排出冷凝水。

氨水自液氨入口92進(jìn)入氨水蒸發(fā)腔室4，形成一定的液位高度，這時(shí)氨水與浸沒在氨水溶液中的同軸列管外管2發(fā)生熱交換，氨水吸收熱量后沸騰，變?yōu)轱柡桶彼羝?，飽和的氨水蒸汽再通過與同軸列管外管2接觸被加熱，變成過熱的氨水蒸汽，由蒸發(fā)器輸出口9輸出。

如圖1所示，密封殼體1頂端設(shè)有安全閥91。

安全閥91的設(shè)置保證密封殼體1壓力的安全。

如圖1所示，密封殼體1內(nèi)部設(shè)有氣液分離裝置7，氣液分離裝置7設(shè)置在同軸列管外管2正上方。

氣液分離裝置7可把未完全蒸發(fā)的氨水小霧滴攔截下來，在重力的作用下進(jìn)入氨水蒸發(fā)腔室4下部，繼續(xù)經(jīng)加熱后再蒸發(fā)。

如圖1所示，氨水蒸發(fā)腔室4側(cè)壁設(shè)有液位計(jì)8。

液位計(jì)8的設(shè)置用于觀察氨水蒸發(fā)腔室4內(nèi)液氨的高度。

如圖1所示，液氨入口92連接有過濾器93。

如圖1所示，氨水蒸發(fā)腔室4側(cè)壁下端設(shè)有排污口94。

如圖1所示，冷凝水出口95連接有溫度計(jì)96。

如圖1所示，蒸汽入口99連接有壓力表97。

如圖1所示，蒸汽腔室5側(cè)壁下端設(shè)有排水口98。

排水口98用來排除蒸汽腔室5內(nèi)的積水。

以上僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。