本發(fā)明涉及氯化鉀的生產(chǎn)工藝，具體涉及一種利用光鹵石礦制取優(yōu)質(zhì)氯化鉀的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

氯化鉀主要是利用鉀石鹽或光鹵石進(jìn)行加工提純獲得。鉀石鹽一般是氯化鉀、氯化鈉、極少量氯化鎂和泥沙等雜質(zhì)的混合鹽，氯化鉀和氯化鈉的結(jié)晶顆粒都很大，原礦不帶結(jié)晶水，氯化鉀品位高，浮選性能好，通過直接浮選便可以獲得高質(zhì)量氯化鉀。光鹵石是一種含有氯化鉀、氯化鎂和結(jié)晶水的復(fù)合鹽，分子式是KCl·MgCl₂·6H₂O，通常說的光鹵石其實(shí)是光鹵石礦，它是光鹵石與氯化鈉的混合鹽(Na⁺、K⁺、Mg²⁺//Cl^-——H₂O四元水鹽體系)或者光鹵石、氯化鈉和硫酸鎂、鉀鹽鎂礬等的混合鹽(Na⁺、K⁺、Mg²⁺//Cl^-、SO₄^2-——H₂O五元水鹽體系)。光鹵石在加工提取氯化鉀的工藝過程中，需要通過加入淡水分解光鹵石，使MgCl₂溶解于水中，光鹵石復(fù)鹽(KCl·MgCl₂·6H₂O)變?yōu)槁然泦嘻}(KCl)，再通過浮選、洗滌去除氯化鈉，從而得到高品位氯化鉀。由于光鹵石分解時(shí)客觀存在著氯化鉀重結(jié)晶的過程，因此這種方法得到的氯化鉀產(chǎn)品粒度細(xì)，平均粒度只有50微米，浮選時(shí)夾帶的氯化鈉雜質(zhì)多，過濾干燥脫水困難，機(jī)械損失大。比如，國(guó)內(nèi)青海地區(qū)的鉀鹽鹵水資源開發(fā)利用氯化鉀，普遍是使含鉀鹵水經(jīng)鹽田攤曬后獲得光鹵石礦，再利用冷分解-浮選-洗滌工藝將光鹵石礦加工提純，最后得到氯化鉀產(chǎn)品，這種氯化鉀產(chǎn)品粒度細(xì)，浮選時(shí)夾帶的Na雜質(zhì)多，浮選精礦品位不高，洗滌時(shí)需要加入較多淡水，過濾時(shí)不僅穿濾物料多而且由于顆粒間間隙小也難以過濾，干燥時(shí)氯化鉀粉末容易彌漫于廠區(qū)干燥車間周圍，機(jī)械損失大。鑒于此，國(guó)內(nèi)外很多單位都想方設(shè)法增大光鹵石提取的氯化鉀產(chǎn)品晶體顆粒，比如采用熱熔重結(jié)晶工藝、干燥造粒工藝、光鹵石分解結(jié)晶工藝等等，都可以獲得粒度較粗的氯化鉀產(chǎn)品。熱熔重結(jié)晶工藝是先在低溫時(shí)加淡水將光鹵石分解，得到氯化鉀和氯化鈉，再利用高溫條件氯化鉀和氯化鈉的溶解度差，高溫時(shí)過濾未溶解的氯化鈉，然后冷卻到常溫析出氯化鉀，再經(jīng)過洗滌過濾干燥便得到顆粒狀氯化鉀，如公開號(hào)為CN103193252A的發(fā)明專利申請(qǐng)，但該工藝的缺點(diǎn)是能耗高、設(shè)備腐蝕嚴(yán)重、生產(chǎn)操作不便。造粒工藝是經(jīng)光鹵石分解、浮選、洗滌、過濾后獲得氯化鉀粉末，加入少量有機(jī)粘結(jié)劑、造粒助劑、速凝劑、潤(rùn)濕劑等與氯化鉀粉末攪拌均勻，一起送入造粒機(jī)進(jìn)行造粒、干燥后獲得球團(tuán)狀的大顆粒的氯化鉀產(chǎn)品，該工藝的缺點(diǎn)是設(shè)備投資大、需要外加造粒助劑、能耗高，運(yùn)營(yíng)成本也高，如公開號(hào)為CN104341228A、CN102718601B和CN101289201A的發(fā)明專利申請(qǐng)。與上述兩種工藝相比，結(jié)晶工藝在投資、能耗增加不明顯、不添加外來助劑的前提下也可以獲得粒度較粗的氯化鉀產(chǎn)品，優(yōu)勢(shì)更明顯。例如公開號(hào)為CN102963912A、CN104058428A和CN1180046A的發(fā)明專利申請(qǐng)就分別采用冷分解結(jié)晶-浮選-洗滌工藝、反浮選-冷分解結(jié)晶工藝加工提純光鹵石，獲得顆粒狀的優(yōu)質(zhì)氯化鉀產(chǎn)品，但這兩種工藝仍有一些缺點(diǎn)，就是都采用了浮選方案，生產(chǎn)中需要加入浮選藥劑，不僅對(duì)氯化鉀產(chǎn)品和周圍生態(tài)環(huán)境造成一定污染，而且也增加了生產(chǎn)成本。此外，公開號(hào)為CN104058428A和CN1180046A的發(fā)明專利申請(qǐng)使用的是鹵水鹽田攤曬獲得的光鹵石礦，這種原礦粒度小，易機(jī)械攪拌分解，利用分解結(jié)晶器進(jìn)行光鹵石冷分解結(jié)晶時(shí)面臨的機(jī)械攪拌技術(shù)難度小一些。而地下原生光鹵石礦(即開采出來的是固體光鹵石礦)結(jié)晶程度好、強(qiáng)度大、粒度大，礦石性質(zhì)與鹵水?dāng)倳窈螳@得的鹽田松散光鹵石礦差別較大，進(jìn)入結(jié)晶器前需要破碎至-2mm才能使光鹵石礦在結(jié)晶器中順利分解結(jié)晶，如公開號(hào)為CN102963912A的發(fā)明專利申請(qǐng)，但是由于光鹵石十分容易吸水潮解，將光鹵石破碎至-2mm給工業(yè)生產(chǎn)帶來很大困難，另外，該專利的分解結(jié)晶器生產(chǎn)運(yùn)行中需要循環(huán)母液，操作不方便。總之，無(wú)論是熱熔重結(jié)晶工藝、造粒工藝還是冷分解結(jié)晶工藝，都存在一些技術(shù)上的不足。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種產(chǎn)品粒度粗、質(zhì)量好，工藝流程簡(jiǎn)單、易于操作、分離效率高、能耗低、環(huán)境友好的適合規(guī)?；a(chǎn)的利用光鹵石礦制取優(yōu)質(zhì)氯化鉀的生產(chǎn)工藝。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種利用光鹵石礦制取優(yōu)質(zhì)氯化鉀的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

（1）將光鹵石礦破碎至-8mm；

（2）將破碎好的光鹵石礦加入到盛滿飽和母液的分解結(jié)晶器中，飽和母液的組成為25℃下Na⁺、K⁺、Mg²⁺//Cl^-——H₂O四元水鹽體系介穩(wěn)相圖中NaCl、KCl和光鹵石三相共飽和點(diǎn)的母液組成，主要組分的質(zhì)量含量為K⁺ 1.78%、Na⁺ 0.65%、Mg²⁺ 6.64%、Cl^- 20.97%；

（3）往分解結(jié)晶器中加入淡水或后續(xù)工序中得到的洗滌母液，淡水加入量為該光鹵石理論分解水量的102%～120%，洗滌母液加入量為后續(xù)工序中獲得的且需要循環(huán)利用的母液量；

（4）光鹵石礦加料點(diǎn)為結(jié)晶器液面的中心區(qū)，即結(jié)晶器中心導(dǎo)流筒內(nèi)上端的液面處，淡水或洗滌母液的加入點(diǎn)為結(jié)晶器導(dǎo)流筒內(nèi)下端內(nèi)側(cè)的攪拌葉輪處，在葉輪的攪拌作用下，礦漿在導(dǎo)流筒內(nèi)形成由下向上、緊鄰導(dǎo)流筒外側(cè)環(huán)形空腔內(nèi)形成由上向下的準(zhǔn)閉路循環(huán)的流動(dòng)狀態(tài)，并在流動(dòng)過程中實(shí)現(xiàn)光鹵石分解和氯化鉀結(jié)晶，分解后固體和一部分分解母液以質(zhì)量濃度為40%～45%的礦漿從結(jié)晶器底部排出，剩余的分解母液從結(jié)晶器頂部溢流堰處排出；

（5）將分解結(jié)晶器底流輸送至篩孔尺寸為0.5mm的篩子進(jìn)行篩分，篩上物T作為尾礦直接拋棄，篩下礦漿K過濾，得粗鉀S₁和濾液L₁；

（6）所得濾液L₁為光鹵石分解后母液，輸送至下一步工序進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶回收KCl，粗鉀S₁進(jìn)行洗滌、過濾、干燥脫水，即得氯化鉀產(chǎn)品。

進(jìn)一步，步驟（1）中，所述光鹵石礦為Na⁺、K⁺、Mg²⁺//Cl^-——H₂O四元水鹽體系下的氯化物型光鹵石，其主要組分的質(zhì)量含量為：K⁺ 8.45%～12.90%、Na⁺ 3.20%～12.91%、Mg²⁺5.24%～8.01%、Cl^- 40.13%～43.99%。

步驟（1）中，所述光鹵石礦破碎至-8mm，是指光鹵石礦要全部破碎至8mm以下，才輸送至分解結(jié)晶器內(nèi)，結(jié)晶器內(nèi)物料粒度越大，機(jī)械攪拌阻力也越大，而由于光鹵石礦易潮解、堵塞破碎篩分設(shè)備，將光鹵石礦破碎至-4mm或-2mm在工業(yè)生產(chǎn)上不容易實(shí)現(xiàn)，因此，經(jīng)過結(jié)晶器工藝參數(shù)調(diào)整和試驗(yàn)驗(yàn)證，確定可將分解結(jié)晶器的入料粒度控制在-8mm。

步驟（3）中，所述洗滌母液為分解結(jié)晶器底流經(jīng)篩分、過濾后的篩下物進(jìn)行再漿洗滌后獲得的高鉀母液L₂，該母液主要組分的質(zhì)量含量為K⁺ 3.18%～5.51%、Na⁺ 0.65%～7.79%、Mg²⁺ 0.10%～4.13%、Cl^- 17.27%～18.55%。

進(jìn)一步，步驟（4）中，所述分解結(jié)晶器的攪拌葉輪的線速度根據(jù)結(jié)晶器內(nèi)料漿質(zhì)量濃度確定，一般為1.5m/s～3m/s。攪拌速度過慢會(huì)使分解結(jié)晶器內(nèi)的固體物料無(wú)法有效循環(huán)，光鹵石分解不充分，底流會(huì)排出光鹵石礦，攪拌過快又造成已分解結(jié)晶的氯化鉀不能順利沉淀下來從底流排出，因此，根據(jù)結(jié)晶器料漿質(zhì)量濃度和試驗(yàn)考查，將葉輪攪拌線速度定為1.5m/s～3m/s是合適的。分解結(jié)晶器內(nèi)料漿質(zhì)量濃度為固體質(zhì)量與固液混合物質(zhì)量和之比，一般為20%～35%，料漿質(zhì)量濃度過低，則分解結(jié)晶器的處理能力偏小，投資、生產(chǎn)運(yùn)行不經(jīng)濟(jì)，料漿質(zhì)量濃度過高，則影響分解結(jié)晶器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

步驟（5）中，所述分解結(jié)晶器底流輸送至篩孔尺寸為0.5mm的篩子進(jìn)行篩分，篩上物T作為尾礦直接拋棄，篩下礦漿K經(jīng)過濾實(shí)現(xiàn)固液分離，得濾餅S₁和濾液L₁，S₁為粗鉀，L₁為分解母液。光鹵石經(jīng)過分解結(jié)晶后，氯化鎂溶解于分解母液L₁中，氯化鉀晶體一般生長(zhǎng)至0.2mm～0.3mm，而氯化鈉顆粒在光鹵石分解結(jié)晶前后變化不明顯，絕大部分粒徑都在0.5mm以上，因此用0.5mm篩孔的篩子將氯化鈉和氯化鉀初步分離，篩上物T基本為氯化鈉，可直接拋棄，篩下礦漿K則是氯化鉀含量較高的粗鉀S₁和分解母液的混合物，經(jīng)過濾后與分解母液L₁分離。

進(jìn)一步，步驟（6）中，所述的光鹵石分解后母液主要組分的質(zhì)量含量為K⁺ 1.76%～2.26%、Na⁺ 0.43%～1.58%、Mg²⁺ 5.82%～6.60%、Cl^- 21.14%～21.99%，可輸送至下一步蒸發(fā)工序回收其中氯化鉀。

進(jìn)一步，步驟（6）中，所述的洗滌為粗鉀S₁加入淡水和調(diào)漿母液（是指光鹵石分解后得到的分解母液L₁，主要組分質(zhì)量含量為K⁺ 1.76%～2.26%、Na⁺ 0.43%～1.58%、Mg²⁺5.82%～6.60%、Cl^- 21.14%～21.99%）進(jìn)行1次～2次的再漿洗滌，即將粗鉀S₁、淡水和調(diào)漿母液重新混合成礦漿，洗滌淡水用量為理論用量（根據(jù)洗滌原料組成和水鹽體系相圖計(jì)算得到的理論指導(dǎo)數(shù)值）的115%～120%，洗滌時(shí)間30min～60min，洗滌時(shí)需要持續(xù)不斷地?cái)嚢?，洗滌用調(diào)漿母液為氯化鈉含量較低的分解母液L₁，其主要組分的質(zhì)量含量為K⁺ 1.76%～2.26%、Na⁺ 0.43%～1.58%、Mg²⁺ 5.82%～6.60%、Cl^- 21.14%～21.99%，其中洗滌用淡水量與洗滌原料之間的質(zhì)量液固比若達(dá)到0.7則不需加入調(diào)漿母液進(jìn)行調(diào)漿，若達(dá)不到0.7則需要加入調(diào)漿母液進(jìn)行調(diào)漿。

進(jìn)一步，步驟（6）中，所述的過濾、干燥為步驟（5）中篩下物K過濾后的粗鉀S₁再漿洗滌后獲得固液混合物再次進(jìn)行過濾，得精鉀S₂和高鉀母液L₂，精鉀S₂經(jīng)干燥脫水，即得到氯化鉀產(chǎn)品，高鉀母液L₂主要組分的質(zhì)量含量為K⁺ 3.18%～5.51%、Na⁺ 0.65%～7.79%、Mg²⁺0.10%～4.13%、Cl^- 17.27%～18.55%，返回分解結(jié)晶器循環(huán)利用。

本發(fā)明利用光鹵石礦和冷分解結(jié)晶-篩分-洗滌工藝提取優(yōu)質(zhì)氯化鉀產(chǎn)品，不僅得到顆粒狀氯化鉀，也提高了回收率、降低了生產(chǎn)能耗、減少了環(huán)境污染和生產(chǎn)成本，一改傳統(tǒng)光鹵石冷分解-浮選工藝生產(chǎn)粉末狀氯化鉀產(chǎn)品、且存在成本高和環(huán)境受污染的缺點(diǎn)，提高了氯化鉀產(chǎn)品品質(zhì)和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

本發(fā)明采用光鹵石冷分解結(jié)晶-篩分-洗滌工藝，工藝流程簡(jiǎn)單，投資省、能耗低，易于操作，生產(chǎn)成本低，環(huán)境污染少，氯化鉀晶體顆粒大，回收率高，產(chǎn)品品質(zhì)好，適合規(guī)?；a(chǎn)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

以下所述各實(shí)施例所用光鹵石礦為非州某鉀鹽礦的地下原生光鹵石礦。

實(shí)施例1

本實(shí)施例中所述鉀混鹽共飽和母液的組成為25℃下Na⁺、K⁺、Mg²⁺//Cl^-——H₂O四元水鹽體系介穩(wěn)相圖中NaCl、KCl和光鹵石三相共飽和點(diǎn)的母液組成，主要組分的質(zhì)量含量為K⁺1.78%、Na⁺ 0.65%、Mg²⁺ 6.64%、Cl^- 20.97%。

（1）非州某鉀鹽礦的地下原生光鹵石礦原礦(原礦中主要組分的質(zhì)量含量為K⁺8.45%、Na⁺ 12.91%、Mg²⁺ 5.24%、Cl^- 43.16%)破碎至-8mm；

（2）用螺旋給料機(jī)將破碎好的原礦持續(xù)均勻地給入盛滿25℃下NaCl、KCl、MgCl₂三相共飽和母液(主要組分質(zhì)量含量為K⁺ 1.78%、Na⁺ 0.65%、Mg²⁺ 6.64%、Cl^- 20.97%)的分解結(jié)晶器中；

（3）往分解結(jié)晶器中同時(shí)加入淡水，淡水加入量為該光鹵石原礦理論分解水量的102%；

（4）淡水加入位置為結(jié)晶器中間導(dǎo)流筒底部?jī)?nèi)側(cè)攪拌葉輪處四周均勻布置的小出水孔，加料時(shí)，葉輪攪拌速度為3.0m/s，原礦和淡水一同加入分解結(jié)晶器中，分解結(jié)晶器中礦漿濃度為35%；原礦經(jīng)分解結(jié)晶器的分解結(jié)晶后，分解后固體濃縮為質(zhì)量濃度為45%的礦漿從結(jié)晶器底部排出，分解母液在結(jié)晶器上面溢流而排出，分解后固體主要組分質(zhì)量含量為K⁺ 17.40%、Na⁺ 24.63%、Mg²⁺ 0.35%、Cl^- 56.25%，分解母液L₁主要組分質(zhì)量含量為K⁺ 1.89%、Na⁺ 0.43%、Mg²⁺ 6.43%、Cl^- 21.14%；

（5）將分解結(jié)晶器底流礦漿輸送至篩孔為0.5mm的篩子進(jìn)行篩分，得篩上物T和篩下礦漿K，篩上物T(主要組分質(zhì)量含量為K⁺ 1.40%、Na⁺ 36.35%、Mg²⁺ 0.39%、Cl^- 58.43%)作為尾礦直接丟棄，篩下礦漿K經(jīng)過濾，得粗鉀S₁和分解母液L₁，粗鉀S₁主要組分質(zhì)量含量為K⁺32.40%、Na⁺ 14.03%、Mg²⁺ 0.31%、Cl^- 53.45%，分解母液L₁主要組分質(zhì)量含量為K⁺ 1.89%、Na⁺0.43%、Mg²⁺ 6.43%、Cl^- 21.14%；

（6）將粗鉀S₁加入淡水進(jìn)行1次再漿洗滌，淡水加入量為該粗鉀洗滌所需要的理論洗滌水用量的120%，本實(shí)施例中為粗鉀S₁質(zhì)量的1.5倍，即洗滌投料質(zhì)量比為粗鉀S₁︰淡水=1︰1.5，重新混合成礦漿，機(jī)械攪拌，洗滌攪拌時(shí)間60min，將洗滌后的固液混合物進(jìn)行過濾，得精鉀S₂和洗滌后的高鉀母液L₂，精鉀S₂的主要組分質(zhì)量含量為K⁺ 45.72%、Na⁺ 0.79%、Mg²⁺0.16%、Cl^- 43.15%，精鉀S₂經(jīng)干燥脫水，即得優(yōu)質(zhì)氯化鉀產(chǎn)品；

高鉀母液L₂的主要組分質(zhì)量含量為K⁺ 5.51%、Na⁺ 7.67%、Mg²⁺ 0.59%、Cl^- 17.27%，高鉀母液L₂可返回分解結(jié)晶器部分代替淡水用于光鹵石原礦的分解結(jié)晶。

所得氯化鉀產(chǎn)品主要組分質(zhì)量含量為K⁺ 50.80%、Na⁺ 0.88%、Mg²⁺ 0.18%、Cl^- 47.94%(KCl含量達(dá)96.87%)，該產(chǎn)品粒度大，90%以上的顆粒達(dá)到0.15mm，平均粒度0.29mm。

實(shí)施例2

本實(shí)施例中所述鉀混鹽共飽和母液的組成為25℃下Na⁺、K⁺、Mg²⁺//Cl^-——H₂O四元水鹽體系介穩(wěn)相圖中NaCl、KCl和光鹵石三相共飽和點(diǎn)的母液組成，主要組分的質(zhì)量含量為K⁺1.78%、Na⁺ 0.65%、Mg²⁺ 6.64%、Cl^- 20.97%。

（1）將非州某鉀鹽礦的地下原生光鹵石礦原礦(原礦中主要組分的質(zhì)量含量為K⁺12.90%、Na⁺ 3.20%、Mg²⁺ 8.01%、Cl^- 40.13%)破碎至-8mm；

（2）用螺旋給料機(jī)將破碎好的原礦持續(xù)均勻地給入盛滿25℃下NaCl、KCl、MgCl₂三相共飽和母液(主要組分的質(zhì)量含量為K⁺ 1.78%、Na⁺ 0.65%、Mg²⁺ 6.64%、Cl^- 20.97%)的分解結(jié)晶器中；

（3）往分解結(jié)晶器中同時(shí)加入淡水，淡水加入量為該光鹵石原礦理論分解水量的105%；

（4）淡水加入位置為結(jié)晶器中間導(dǎo)流筒底部?jī)?nèi)側(cè)攪拌葉輪處四周均勻布置的小出水孔，加料時(shí)，葉輪攪拌速度為1.5m/s，原礦和淡水一同加入分解結(jié)晶器中，分解結(jié)晶器中礦漿濃度為20%；原礦經(jīng)分解結(jié)晶器的分解結(jié)晶后，分解后固體濃縮為質(zhì)量濃度為45%的礦漿從結(jié)晶器底部排出，分解母液在結(jié)晶器上面溢流而排出，分解后固體主要組分質(zhì)量含量為K⁺ 39.98%、Na⁺ 24.63%、Mg²⁺ 0.57%、Cl^- 49.63%，分解母液L₁主要組分質(zhì)量含量為K⁺ 1.76%、Na⁺ 0.58%、Mg²⁺ 6.60%、Cl^- 21.78%。

（5）將分解結(jié)晶器底流礦漿輸送至篩孔為0.5mm的篩子進(jìn)行篩分，得篩上物T和篩下礦漿K，篩上物T(主要組分質(zhì)量含量為K⁺ 1.17%、Na⁺ 36.35%、Mg²⁺ 0.45%、Cl^- 59.61%)作為尾礦直接丟棄，篩下礦漿K經(jīng)過濾，得粗鉀S₁和分解母液L₁，粗鉀S₁主要組分質(zhì)量含量為K⁺44.81%、Na⁺ 6.03%、Mg²⁺ 0.57%、Cl^- 51.39%，分解母液L₁主要組分質(zhì)量含量為K⁺ 1.76%、Na⁺0.58%、Mg²⁺ 6.60%、Cl^- 21.78%；

（6）將粗鉀S₁加入淡水和調(diào)漿母液進(jìn)行1次再漿洗滌，調(diào)漿母液為分解母液L₁，淡水加入量為該粗鉀洗滌所需要的理論洗滌水用量的115%，本實(shí)施例中為粗鉀S₁質(zhì)量的58.3%，另外再加入原料質(zhì)量50%的調(diào)漿母液進(jìn)行調(diào)漿，即洗滌投料質(zhì)量比為粗鉀S₁︰淡水︰調(diào)漿母液=1︰0.583︰0.5，重新混合成礦漿，機(jī)械攪拌，洗滌攪拌時(shí)間30min，將洗滌后的固液混合物進(jìn)行過濾，得精鉀S₂和洗滌后的高鉀母液L₂，精鉀S₂的主要組分質(zhì)量含量為K⁺ 47.34%、Na⁺0.51%、Mg²⁺ 0.31%、Cl^- 44.68%，精鉀S₂經(jīng)干燥脫水即得優(yōu)質(zhì)氯化鉀產(chǎn)品；

高鉀母液L₂的主要組分質(zhì)量含量為K⁺ 3.18%、Na⁺ 2.57%、Mg²⁺ 3.96%、Cl^- 18.55%，高鉀母液L₂可返回分解結(jié)晶器部分代替淡水用于光鹵石原礦的分解結(jié)晶。

所得氯化鉀產(chǎn)品主要組分質(zhì)量含量為K⁺ 50.99%、Na⁺ 0.55%、Mg²⁺ 0.33%、Cl^- 48.13%(KCl含量達(dá)97.23%)，該產(chǎn)品粒度大，92%以上的顆粒達(dá)到0.15mm，平均粒度0.32mm。

實(shí)施例3

本實(shí)施例中所述鉀混鹽共飽和母液的組成為25℃下Na⁺、K⁺、Mg²⁺//Cl^-——H₂O四元水鹽體系介穩(wěn)相圖中NaCl、KCl和光鹵石三相共飽和點(diǎn)的母液組成，主要組分的質(zhì)量含量為K⁺1.78%、Na⁺ 0.65%、Mg²⁺ 6.64%、Cl^- 20.97%。

（1）將非州某鉀鹽礦的地下原生光鹵石礦原礦(原礦中主要組分的質(zhì)量含量為K⁺9.63%、Na⁺ 3.20%、Mg²⁺ 5.99%、Cl^- 43.99%)破碎至-8mm；

（2）用螺旋給料機(jī)將破碎好的原礦持續(xù)均勻地給入盛滿25℃下NaCl、KCl、MgCl₂三相共飽和母液(主要組分的質(zhì)量含量為K⁺ 1.78%、Na⁺ 0.65%、Mg²⁺ 6.64%、Cl^- 20.97%)的分解結(jié)晶器中；

（3）往分解結(jié)晶器中同時(shí)加入淡水，淡水加入量為該光鹵石原礦理論分解水量的120%；

（4）淡水加入位置為結(jié)晶器中間導(dǎo)流筒底部?jī)?nèi)側(cè)攪拌葉輪處四周均勻布置的小出水孔，加料時(shí)，葉輪攪拌速度為2.5m/s，原礦和淡水一同加入分解結(jié)晶器中，分解結(jié)晶器中礦漿濃度為28%；原礦經(jīng)分解結(jié)晶器的分解結(jié)晶后，分解后固體濃縮為質(zhì)量濃度為45%的礦漿從結(jié)晶器底部排出，分解母液在結(jié)晶器上面溢流而排出，分解后固體主要組分質(zhì)量含量為K⁺ 18.31%、Na⁺ 23.45%、Mg²⁺ 0.17%、Cl^- 53.78%，分解母液L₁主要組分質(zhì)量含量為K⁺ 2.26%、Na⁺ 1.58%、Mg²⁺ 5.82%、Cl^- 20.99%；

（5）將分解結(jié)晶器底流礦漿輸送至篩孔為0.5mm的篩子進(jìn)行篩分，得篩上物T和篩下礦漿K，篩上物T(主要組分質(zhì)量含量為K⁺ 1.55%、Na⁺ 35.77%、Mg²⁺ 0.41%、Cl^- 57.99%)作為尾礦直接丟棄，篩下礦漿K經(jīng)過濾，得粗鉀S₁和分解母液L₁，粗鉀S₁主要組分質(zhì)量含量為K⁺35.33%、Na⁺ 13.53%、Mg²⁺ 0.58%、Cl^- 55.01%，分解母液L₁主要組分質(zhì)量含量為K⁺ 2.26%、Na⁺1.58%、Mg²⁺ 5.82%、Cl^- 21.99%；

（6）將粗鉀S₁加入淡水進(jìn)行1次再漿洗滌，淡水加入量為該粗鉀洗滌所需要的理論洗滌水用量的120%，本實(shí)施例中為粗鉀S₁質(zhì)量的140%，即洗滌投料質(zhì)量比為粗鉀S₁:淡水=1:1.4，重新混合成礦漿，機(jī)械攪拌，洗滌攪拌時(shí)間45min，將洗滌后的固液混合物進(jìn)行過濾，得精鉀S₂和洗滌后的高鉀母液L₂，精鉀S₂的主要組分質(zhì)量含量為K⁺ 46.11%、Na⁺ 0.80%、Mg²⁺0.19%、Cl^- 43.68%，精鉀S₂經(jīng)干燥脫水，即得優(yōu)質(zhì)氯化鉀產(chǎn)品；

高鉀母液L₂的主要組分質(zhì)量含量為K⁺ 5.22%、Na⁺ 7.79%、Mg²⁺ 0.16%、Cl^- 17.43%，高鉀母液L₂可返回分解結(jié)晶器部分代替淡水用于光鹵石原礦的分解結(jié)晶。

所得氯化鉀產(chǎn)品主要組分質(zhì)量含量為K⁺ 50.79%、Na⁺ 0.88%、Mg²⁺ 0.21%、Cl^- 48.53%(KCl含量達(dá)96.85%)，該產(chǎn)品粒度大，90%以上的顆粒達(dá)到0.15mm，平均粒度0.27mm。

實(shí)施例4

本實(shí)施例中所述鉀混鹽共飽和母液的組成為25℃下Na⁺、K⁺、Mg²⁺//Cl^-——H₂O四元水鹽體系介穩(wěn)相圖中NaCl、KCl和光鹵石三相共飽和點(diǎn)的母液組成，主要組分的質(zhì)量含量為K⁺1.78%、Na⁺ 0.65%、Mg²⁺ 6.64%、Cl^- 20.97%。

（1）將非州某鉀鹽礦的地下原生光鹵石礦原礦(原礦中主要組分的質(zhì)量含量為K⁺9.63%、Na⁺ 3.20%、Mg²⁺ 5.99%、Cl^- 43.99%)破碎至-8mm；

（2）用螺旋給料機(jī)將破碎好的原礦持續(xù)均勻地給入盛滿25℃下NaCl、KCl、MgCl₂三相共飽和母液(主要組分的質(zhì)量含量為K⁺ 1.78%、Na⁺ 0.65%、Mg²⁺ 6.64%、Cl^- 20.97%)的分解結(jié)晶器中；

（3）往分解結(jié)晶器中同時(shí)加入高鉀母液L₂(主要組分的質(zhì)量含量為K⁺ 5.33%、Na⁺0.65%、Mg²⁺ 0.10%、Cl^- 18.28%)，加入量為該光鹵石原礦理論分解水量的140%；

（4）高鉀母液L₂加入位置為結(jié)晶器中間導(dǎo)流筒底部?jī)?nèi)側(cè)攪拌葉輪處四周均勻布置的小出水孔，加料時(shí)，葉輪攪拌速度為2.5m/s，原礦和高鉀母液L₂一同加入分解結(jié)晶器中，分解結(jié)晶器中礦漿濃度為28%；原礦經(jīng)分解結(jié)晶器的分解結(jié)晶后，分解后固體濃縮為質(zhì)量濃度為45%的礦漿從結(jié)晶器底部排出，分解母液在結(jié)晶器上面溢流而排出，分解后固體主要組分質(zhì)量含量為K⁺ 18.55%、Na⁺ 23.45%、Mg²⁺ 0.67%、Cl^- 53.44%，分解母液L₁主要組分質(zhì)量含量為K⁺ 1.98%、Na⁺ 1.75%、Mg²⁺ 5.96%、Cl^- 21.98%；

（5）將分解結(jié)晶器底流礦漿輸送至篩孔為0.5mm的篩子進(jìn)行篩分，得篩上物T和篩下礦漿K，篩上物T(主要組分質(zhì)量含量為K⁺ 1.81%、Na⁺ 36.07%、Mg²⁺ 0.33%、Cl^- 58.29%)作為尾礦直接丟棄，篩下礦漿K經(jīng)過濾，得粗鉀S₁和分解母液L₁，粗鉀S₁主要組分質(zhì)量含量為K⁺34.83%、Na⁺ 13.46%、Mg²⁺ 0.78%、Cl^- 54.72%，分解母液L₁主要組分質(zhì)量含量為K⁺ 1.98%、Na⁺1.75%、Mg²⁺ 5.96%、Cl^- 21.98%；

（6）將粗鉀S₁加入淡水和調(diào)漿母液進(jìn)行2次再漿洗滌，第1次再漿洗滌淡水加入量為該粗鉀洗滌所需要的理論洗滌水用量的80%，本實(shí)施例中為粗鉀S₁質(zhì)量的98%，即洗滌投料質(zhì)量比為粗鉀S₁:淡水=1:1，重新混合成礦漿，機(jī)械攪拌，洗滌攪拌時(shí)間45min，將洗滌后的固液混合物進(jìn)行過濾，得粗精鉀S₂和洗滌后的高鉀母液L₂，粗精鉀S₂的主要組分質(zhì)量含量為K⁺42.75%、Na⁺ 5.77%、Mg²⁺ 0.22%、Cl^- 48.36%，粗精鉀S₂經(jīng)過濾脫水后再進(jìn)行第2次再漿洗滌，高鉀母液L₂的主要組分質(zhì)量含量為K⁺ 5.35%、Na⁺ 8.05%、Mg²⁺ 0.17%、Cl^- 17.75%。第2次再漿洗滌的淡水加入量為該原料質(zhì)量的30%，另外再加入原料質(zhì)量50%的調(diào)漿母液，調(diào)漿母液為本實(shí)施例中的分解母液L₁，洗滌投料質(zhì)量比為粗精鉀S₂:淡水:調(diào)漿母液=1:0.3:0.5，重新混合成礦漿后，機(jī)械攪拌45min，過濾得精鉀S₃和高鉀母液L₃，精鉀S₃脫水干燥即得優(yōu)質(zhì)氯化鉀產(chǎn)品；

精鉀S₃的主要組分質(zhì)量含量為K⁺ 47.01%、Na⁺ 0.84%、Mg²⁺ 0.12%、Cl^- 44.28%，高鉀母液L₃主要組分的質(zhì)量含量為K⁺ 3.23%、Na⁺ 1.96%、Mg²⁺ 4.13%、Cl^- 18.00%。

所得氯化鉀產(chǎn)品主要組分質(zhì)量含量為K⁺ 50.95%、Na⁺ 0.90%、Mg²⁺ 0.13%、Cl^- 47.61%(KCl含量達(dá)97.16%)，該產(chǎn)品粒度大，85%以上的顆粒達(dá)到0.15mm，平均粒度0.20mm。