專利名稱：一種鐵礦團塊生產(chǎn)方法
技術領域：
本發(fā)明涉及鋼鐵生產(chǎn)方法，是一種鐵礦團塊生產(chǎn)方法。
背景技術：
目前廣泛應用的煉鐵原料團塊的生產(chǎn)方法通常為鐵礦粉與粘結劑配料后采用不同的混料設備混料，潤磨或不潤磨后采用圓盤造球機或圓筒造球機滾動造球，或采用擠壓機擠壓造塊，然后采用球團豎爐或鏈篦機回轉窯或帶式焙燒機進行燒干并高溫熔燒制成供煉鐵高爐使用的煉鐵原料。近年來，有報道在鐵礦原料中加入5％以下的焦粉或煤粉生產(chǎn)球團，經(jīng)大于1000℃的溫度焙燒，使煤粉或焦粉在熔燒爐中起到發(fā)熱劑的作用，燒制后的成品團塊基本上不含碳。另有報道采用低于15％的鐵精粉配入水泥和煤粉或焦粉形成冷固球團。這些方法均存在某些不足能源消耗大，生產(chǎn)效率低，造渣脫硫效果欠佳等。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是，提供一種鐵礦團塊生產(chǎn)方法，它能夠達到部頒標準YB/T005-91中規(guī)定的各種技術要求前提下，降低能源消耗，提高生產(chǎn)效率，并易造渣脫硫等。
本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的，通過以下技術方案實現(xiàn)一種鐵礦團塊生產(chǎn)方法，團塊物料的重量份是鐵礦粉65-80份、焦粉或煤粉10-20份、熔劑5-15份和粘結劑2-8份，將上述物料混合均勻后，采用造球機滾動造球或采用沖壓、擠壓設備強制造球，形成團塊，然后將團塊置入烘干設備中在100-600℃溫度下采用含至少15％的二氧化碳濃度的氣體烘干，形成鐵礦團塊。所述熔劑是石灰石，烘干設備中所需氣體溫度是500-600℃。所述熔劑是生石灰，烘干設備中所需氣體溫度是100-300℃。所述粘結劑是水玻璃。所述物料鐵礦粉的粒度5mm以下的至少為80％，熔劑和粘結劑的粒度在200目以上的至少為70％。將物料混合均勻后，采用潤磨機細磨混合料，然后造球。
本發(fā)明方法的優(yōu)點在于由于所用團塊物料的組份及烘干溫度等特點，使本發(fā)明制成的團塊不經(jīng)高溫焙燒，采用低溫煙氣烘干，煤粉或焦粉仍然保留在團塊內(nèi)，使團塊產(chǎn)品中含固定碳可達8-18％佐右；本發(fā)明產(chǎn)品能夠達到部頒標準YB/T005-91中規(guī)定的各種技術要求，團塊抗壓不低于1500牛頓/個，轉鼓指數(shù)(+6.3mm)不低于86％，含鐵品位不低于45％；本發(fā)明產(chǎn)品用于煉鐵、煉鋼爐窯的原料，比現(xiàn)有技術節(jié)約能耗為30％左右，在高溫下鐵礦團塊本身具有鐵氧化物的自還原性，易于造渣脫硫，提高生產(chǎn)效率20％左右等。最終產(chǎn)品團塊中含鐵礦物為65-80％，固定碳8-18％，含碳酸鈣為7-15％。
具體實施例方式
實施例1，物料各組份鐵礦粉65公斤、煤粉20公斤、生石灰石10公斤和膨潤土5公斤，將上述物料采用圓筒混合機混均后，采用圓盤造球機造球，形成團塊，然后將團塊置入烘干設備中，在500℃溫度下采用含至少15％二氧化碳濃度的氣體烘干形成團塊產(chǎn)品。
實施例2，物料各組份取含80％的200目粒度鐵礦粉80公斤，焦粉10公斤，生石灰5公斤和水玻璃5公斤，將上述物料采用強力攪拌機混均后，采用圓筒造球機滾動造球形成團塊，然后將團塊置入烘干機中，在100℃溫度下采用含至少15％二氧化碳濃度的氣體烘干形成團塊產(chǎn)品。
實施例3，物料各組份鐵礦粉70公斤、煤粉1 2公斤、石灰石15公斤、水玻璃3公斤，將上述物料采用沖壓設備強制造球，形成團塊，然后將團塊置入烘干設備中，在600℃溫度下采用含至少15％的二氧化碳濃度的氣體烘干形成團塊產(chǎn)品。
實施例4，物料各組份取含85％的200目粒度鐵礦粉75公斤、焦粉12公斤，200目以上粒度達到至少70％的生石灰11公斤和水玻璃2公斤，將上述物料采用強力攪拌機混合均勻，再采用潤磨機細磨混合料后，采用滾動造球機造球形成團塊，將團塊置入烘干設備中在300℃溫度下采用含70％的二氧化碳濃度的氣體烘干形成團塊產(chǎn)品。
實施例5，物料各組份取含95％的200目以上粒度鐵礦粉65公斤、煤粉20公斤、石灰石7公斤和水玻璃8公斤，將上述物料采用圓筒混合機混合均勻后，采用擠壓機強制造球，形成團塊，然后將團塊置入烘干設備中在550℃溫度下采用含至少15％的二氧化碳濃度氣體烘干，形成鐵礦團塊。
上述實施例所制成的最終產(chǎn)品團塊中含鐵礦物為65-80％，固定碳8-18％，含碳酸鈣為7-15％。本發(fā)明方法中所述造球設備、烘干設備、攪拌機等各種設備均為公知技術。本發(fā)明方法中物料混合后的粒度盡可能細，200目以上的數(shù)量最好達到60％以上，煤粉或焦粉、熔劑及粘結劑的粒度200目以上的數(shù)量大于70％以上為最佳。本發(fā)明方法生產(chǎn)的產(chǎn)品顆粒大小一般為10-40mm。
權利要求
1.一種鐵礦團塊生產(chǎn)方法，其特征在于團塊物料的重量份是鐵礦粉65-80份、焦粉或煤粉10-20份、熔劑5-15份和粘結劑2-8份，將上述物料混合均勻后，采用造球機滾動造球或采用沖壓、擠壓設備強制造球，形成團塊，然后將團塊置入烘干設備中在100-600℃溫度下采用含至少15％的二氧化碳濃度的氣體烘干，形成鐵礦團塊。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種鐵礦團塊生產(chǎn)方法，其特征在于所述熔劑是石灰石，烘干設備中所需氣體溫度是500-600℃。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種鐵礦團塊生產(chǎn)方法，其特征在于所述熔劑是生石灰，烘干設備中所需氣體溫度是100-300℃。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種鐵礦團塊生產(chǎn)方法，其特征在于所述粘結劑是水玻璃。
5.根據(jù)權利要求1、2、3或4所述的一種鐵礦團塊生產(chǎn)方法，其特征在于所述物料鐵礦粉的粒度5mm以下的至少為80％，熔劑和粘結劑的粒度在200目以上的至少為70％。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種鐵礦團塊生產(chǎn)方法，其特征在于將物料混合均勻后，采用潤磨機細磨混合料，然后造球。
全文摘要
本發(fā)明涉及鋼鐵生產(chǎn)方法，是一種鐵礦團塊生產(chǎn)方法，團塊物料的重量份是鐵礦粉65－80份、焦粉或煤粉10－20份、熔劑5－15份和粘結劑2－8份，將上述物料混合均勻后，采用造球機滾動造球或采用沖壓、擠壓設備強制造球，形成團塊，然后將團塊置入烘干設備中在100－600℃溫度下采用含至少15％的二氧化碳濃度的氣體烘干，形成鐵礦團塊。由于所用團塊物料的組份及烘干溫度等特點，使本發(fā)明制成的團塊不經(jīng)高溫焙燒，采用低溫煙氣烘干，煤粉或焦粉仍然保留在團塊內(nèi)，使團塊產(chǎn)品中含固定碳可達8－18％左右。達到部頒標準YB/T005－91中規(guī)定的各種技術要求，降低能源消耗，提高生產(chǎn)效率，并易造渣脫硫等。
文檔編號C22B1/242GK1718781SQ200510043719
公開日2006年1月11日 申請日期2005年6月8日 優(yōu)先權日2005年6月8日
發(fā)明者郝庚來, 于龍, 賀建峰 申請人:淄博熵能傳熱技術有限公司