本實用新型涉及生產(chǎn)鋼渣微粉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及生產(chǎn)鋼渣微粉用的破碎裝置。

背景技術(shù)：

在生產(chǎn)鋼渣微粉的過程中，需要對轉(zhuǎn)爐渣進行破碎處理，需要將轉(zhuǎn)爐渣破碎到粒徑不大于某個大小才能進行下一道工序，但是現(xiàn)有技術(shù)中所使用的破碎裝置，破碎效率非常低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，有必要提供一種提高效率的生產(chǎn)鋼渣微粉用的破碎裝置。

本實用新型是這樣實現(xiàn)的，生產(chǎn)鋼渣微粉用的破碎裝置，包括箱體、振動機、伸縮桿和震碎板，所述箱體設(shè)有破碎內(nèi)腔，箱體的破碎內(nèi)腔底部內(nèi)壁上設(shè)有弧面凸起，所述弧面凸起處于箱體底部的中部，所述振動機通過所述伸縮桿伸縮安裝在所述箱體上端面的中部，所述震碎板處于破碎內(nèi)腔中，且震碎板的下端面為凹弧面，震碎板的凹弧面與所述弧面凸起相互配合，所述震碎板的上端面中部通過連桿與所述振動機連接。

進一步的，所述弧面凸起的表面設(shè)有多個均勻分布的鋼塊。

進一步的，所述箱體的上端設(shè)有進料口，下端設(shè)有出料口。

本實用新型提供的生產(chǎn)鋼渣微粉用的破碎裝置的優(yōu)點在于：本實用新型結(jié)構(gòu)簡單合理，通過設(shè)置箱體、振動機、伸縮桿和震碎板，在使用時，將鋼渣微粉從箱體的進料口放入，啟動振動機，震碎板隨著伸縮桿剩下運動，振動機帶動震碎板在弧面凸起上高速震動，將鋼渣微粉壓碎，在震動的過程中，細小顆粒的鋼渣微粉被震動到底部，而大顆粒的鋼渣微粉處于上端，當(dāng)震碎板升起時，處于上部的鋼渣微粉隨著重力的作用，坍塌到弧面凸起上，當(dāng)震碎板下降時，將處于弧面凸起上的鋼渣微粉震碎，由于弧面凸起的作用，震碎的小顆粒鋼渣微粉通過重力的作用從弧面凸起上落下，通過弧面凸起與震碎板面對面的震碎，能夠大大提高工作效率。

附圖說明

圖1為本實用新型生產(chǎn)鋼渣微粉用的破碎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

請參閱圖1，圖1為本實用新型生產(chǎn)鋼渣微粉用的破碎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

所述生產(chǎn)鋼渣微粉用的破碎裝置，包括箱體10、振動機20、伸縮桿30和震碎板40，所述箱體10設(shè)有破碎內(nèi)腔11，箱體10的破碎內(nèi)腔11底部內(nèi)壁上設(shè)有弧面凸起12，所述弧面凸起12處于箱體10底部的中部，所述振動機20通過所述伸縮桿30伸縮安裝在所述箱體10上端面的中部，所述震碎板40處于破碎內(nèi)腔11中，且震碎板40的下端面為凹弧面，震碎板40的凹弧面與所述弧面凸起12相互配合，所述震碎板40的上端面中部通過連桿與所述振動機20連接。

所述弧面凸起12的表面設(shè)有多個均勻分布的鋼塊121，提高震碎效率。

所述箱體10的上端設(shè)有進料口13，下端設(shè)有出料口14，進料口13用于放入鋼渣微粉原料，出料口14用于將震碎的鋼渣微粉排除。

本實用新型結(jié)構(gòu)簡單合理，通過設(shè)置箱體、振動機、伸縮桿和震碎板，在使用時，將鋼渣微粉從箱體的進料口放入，啟動振動機，震碎板隨著伸縮桿剩下運動，振動機帶動震碎板在弧面凸起上高速震動，將鋼渣微粉壓碎，在震動的過程中，細小顆粒的鋼渣微粉被震動到底部，而大顆粒的鋼渣微粉處于上端，當(dāng)震碎板升起時，處于上部的鋼渣微粉隨著重力的作用，坍塌到弧面凸起上，當(dāng)震碎板下降時，將處于弧面凸起上的鋼渣微粉震碎，由于弧面凸起的作用，震碎的小顆粒鋼渣微粉通過重力的作用從弧面凸起上落下，通過弧面凸起與震碎板面對面的震碎，能夠大大提高工作效率。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。