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一種生產(chǎn)純凈鋼鋼包用渣線鎂碳磚的方法

文檔序號:1985199閱讀:361來源:國知局
專利名稱:一種生產(chǎn)純凈鋼鋼包用渣線鎂碳磚的方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及鋼鐵冶煉用鋼包耐材領(lǐng)域,尤其涉及一種生產(chǎn)純凈鋼鋼包用新型渣線
鎂碳磚的方法。
背景技術(shù)
鋼包是鋼鐵冶煉工藝中最重要一個容器,鋼水從轉(zhuǎn)爐出到鋼包中后,不僅被盛放,而且所有二次精煉過程都要在鋼包內(nèi)完成。因此,鋼包耐材的質(zhì)量水準(zhǔn),將直接決定能否完成精煉工藝,能否冶煉出優(yōu)質(zhì)的純凈鋼。尤其是易損的鋼包工作襯——渣線鎂碳磚,直接接觸鋼水,如果不耐使用,向鋼水中融入很多的雜質(zhì)(碳等),將使以前冶煉工序的努力大打折扣,同時很難保證鋼水的內(nèi)在質(zhì)量。 目前鋼包渣線鎂碳磚往往采用高碳的鎂碳質(zhì),本身對鋼水污染較大,如果由于基質(zhì)設(shè)計的局限,使用中基質(zhì)部分燒結(jié)不好,氣孔多且較大,造成渣線部位的鎂碳磚壽命低、熔損嚴(yán)重,熔損物質(zhì)反應(yīng)變?yōu)閵A雜成份,對生產(chǎn)純凈鋼影響很大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種生產(chǎn)純凈鋼鋼包用渣線鎂碳磚的方法,通過優(yōu)化渣線鎂
碳磚基質(zhì)部分優(yōu)化設(shè)計,引入促進(jìn)燒結(jié)、強(qiáng)化基質(zhì)的有益成分,大大提高使用壽命,減少熔
損夾雜,滿足在鋼包工序冶煉純凈鋼的需要。 為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn) —種生產(chǎn)純凈鋼鋼包用渣線鎂碳磚的方法,它是由下述原料按重量份配比組成低硅電熔鎂砂6-lmm 20-35份,l-0mm 25-30份,電熔大結(jié)晶鎂砂180目25-40份,-198石墨8-16份,金屬鋁粉0-4份,瀝青粉0-1份,金屬硅粉0-2份,復(fù)合添加劑1-10份,樹脂3-4份; 生產(chǎn)方法是 首先,制作復(fù)合添加劑,由以下成分按重量份比例制成氧化鋁粉50-75份,活性炭10-15份,稀土氧化物10-15份,碳化硼5-8份,Tilo-17000 2_5份;將所述原料按所述重量比例進(jìn)行準(zhǔn)確稱量,放入攪拌磨中共磨、攪拌均勻,封閉待用; 其次,先按所述重量份比例將低硅電熔鎂砂顆粒投入到高速混煉機(jī)中,一次混合2-6min,加入樹脂,二次混合2-6min,然后加入大結(jié)晶鎂砂180目、石墨、金屬鋁粉、瀝青粉、金屬硅粉,再將復(fù)合添加劑加入,三次混合5-15min;然后成型、干燥、揀選、檢驗(yàn)、包裝入庫。 所述的原料中,所用電熔鎂砂指標(biāo)為 低硅電熔鎂砂MgO > 97. 5%, Ca0 < 1. 3%, Si02 < 0. 6%, Fe203 < 0. 6%, C/S> 2. 1, B. D > 3. 5g/cm3 電熔低硅大結(jié)晶鎂砂:MgO > 98%, Ca0 < 1. 3%, Si02 < 0. 5%, Fe203 < 0. 6%,C/S > 2. 1, B. D > 3. 55g/cm3。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是 1)本發(fā)明的鋼包用新型渣線鎂碳磚,通過優(yōu)化噴涂料基質(zhì)部分優(yōu)化設(shè)計,引入促進(jìn)燒結(jié)、強(qiáng)化基質(zhì)的有益成分——稀土氧化物氧化鑭、活性氧化鋁與活性炭超微粉、碳化硼及高效分散劑,并將其共磨,保證基質(zhì)部分實(shí)現(xiàn)最佳的燒結(jié)、結(jié)合效果。大大提高工作襯的使用壽命,減少碳熔損夾雜,滿足在鋼包工序冶煉純凈鋼的需要。 本發(fā)明的鋼包用新型渣線鎂碳磚通過引入有益成分,共磨和重新設(shè)計,使用壽命
提高25-30%。完全滿足冶煉純凈鋼的要求。具有很強(qiáng)的市場前景與競爭力。 2)本發(fā)明的鋼包用新型渣線鎂碳磚,使用壽命提高25_30%,大大減少礦產(chǎn)品資
源的消耗,更加趨于環(huán)保。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1 (高碳渣線鎂碳磚)
生產(chǎn)方法是 首先,制作復(fù)合添加劑,由以下成分按重量份比例制成氧化鋁粉62份,活性炭15份,稀土氧化物氧化鑭10份,碳化硼8份,Tilo-17000 5份;將所述原料按所述重量比例進(jìn)行準(zhǔn)確稱量,放入攪拌磨中共磨、攪拌均勻,封閉待用; 其次,按重量份配比配料低硅電熔鎂砂6-lmm 25份,低硅電熔鎂砂l(fā)-Omm 24份,電熔大結(jié)晶鎂砂180目25份,-198石墨14份,金屬鋁粉2份,瀝青粉0. 5份,金屬硅粉1. 5份,復(fù)合添加劑8份,樹脂3份。 再按比例將低硅電熔鎂砂顆粒投入到高速混煉機(jī)中, 一次混合2-6min,加入樹脂,二次混合2-6min,然后加入大結(jié)晶鎂砂180目、石墨、金屬鋁粉、瀝青粉、金屬硅粉,再將復(fù)合添加劑加入,三次混合5-15min。然后成型、干燥、揀選、檢驗(yàn)、包裝入庫。即可生產(chǎn)出新型優(yōu)質(zhì)的、可供生產(chǎn)純凈鋼用的鋼包高碳渣線鎂碳磚。
實(shí)施例2 (低碳渣線鎂碳磚)
生產(chǎn)方法是 首先,制作復(fù)合添加劑由以下成分按重量份比例制成氧化鋁粉68份,活性炭15份,稀土氧化物氧化鑭10份,碳化硼5份,Tilo-17000 2份;將所述原料按所述重量比例進(jìn)行準(zhǔn)確稱量,放入攪拌磨中共磨、攪拌均勻,封閉待用; 其次,按重量份配比配料低硅電熔鎂砂6-lmm 25份,1-Omm 24份,電熔大結(jié)晶鎂砂180目29份,-198石墨8份,金屬鋁粉2份,瀝青粉0. 5份,金屬硅粉1. 5份,復(fù)合添加劑10份,樹脂4份。 再按比例將低硅電熔鎂砂顆粒投入到高速混煉機(jī)中, 一次混合2-6min,加入樹脂,二次混合2-6min,然后加入大結(jié)晶鎂砂180目、石墨、金屬鋁粉、瀝青粉、金屬硅粉,再將復(fù)合添加劑加入,三次混合5-15min。然后成型、干燥、揀選、檢驗(yàn)、包裝入庫。即可生產(chǎn)出新型優(yōu)質(zhì)的、可供生產(chǎn)純凈鋼用的鋼包低碳渣線鎂碳磚。
實(shí)施例3 (低碳渣線鎂碳磚)
生產(chǎn)方法是 首先,制作復(fù)合添加劑由以下成分按重量份比例制成氧化鋁粉50份,活性炭12份,稀土氧化物氧化鑭15份,碳化硼5份,Tilo-17000 5份;將所述原料按所述重量比例進(jìn)
4行準(zhǔn)確稱量,放入攪拌磨中共磨、攪拌均勻,封閉待用; 其次,按重量份配比配料低硅電熔鎂砂6-lmm 35份,1-Omm 25份,電熔大結(jié)晶鎂砂180目40份,-198石墨15份,瀝青粉0. 5份,金屬硅粉1. 5份,復(fù)合添加劑10份,樹脂4份。 再按比例將低硅電熔鎂砂顆粒投入到高速混煉機(jī)中, 一次混合2-6min,加入樹脂,二次混合2-6min,然后加入大結(jié)晶鎂砂180目、石墨、金屬鋁粉、瀝青粉、金屬硅粉,再將復(fù)合添加劑加入,三次混合5-15min。然后成型、干燥、揀選、檢驗(yàn)、包裝入庫。即可生產(chǎn)出新型優(yōu)質(zhì)的、可供生產(chǎn)純凈鋼用的鋼包低碳渣線鎂碳磚。
實(shí)施例4 (低碳渣線鎂碳磚)
生產(chǎn)方法是 首先,制作復(fù)合添加劑由以下成分按重量份比例制成氧化鋁粉50份,活性炭12份,稀土氧化物氧化鑭15份,碳化硼5份,Tilo-17000 5份;將所述原料按所述重量比例進(jìn)行準(zhǔn)確稱量,放入攪拌磨中共磨、攪拌均勻,封閉待用;其次,按重量份配比配料低硅電熔鎂砂6-lmm 35份,1-Omm 25份,電熔大結(jié)晶鎂
砂180目40份,-198石墨15份,瀝青粉0. 5份,復(fù)合添加劑10份,樹脂4份。 再按比例將低硅電熔鎂砂顆粒投入到高速混煉機(jī)中, 一次混合2-6min,加入樹脂,
二次混合2-6min,然后加入大結(jié)晶鎂砂180目、石墨、金屬鋁粉、瀝青粉、金屬硅粉,再將復(fù)
合添加劑加入,三次混合5-15min。然后成型、干燥、揀選、檢驗(yàn)、包裝入庫。即可生產(chǎn)出新型
優(yōu)質(zhì)的、可供生產(chǎn)純凈鋼用的鋼包低碳渣線鎂碳磚。 上述實(shí)施例中所述原料電熔鎂砂的指標(biāo)為 低硅電熔鎂砂MgO > 97. 5%, CaO < 1. 3%, Si02 < 0. 6%, Fe203 < 0. 6%, C/S> 2. 1, B. D > 3. 5g/cm3 電熔低硅大結(jié)晶鎂砂MgO > 98%, CaO < 1. 3%, Si02 < 0. 5%, Fe203 < 0. 6%,C/S > 2. 1, B. D > 3. 55g/cm3。 金屬硅粉購自于安陽市福豫物資回收有限公司。
權(quán)利要求
一種生產(chǎn)純凈鋼鋼包用渣線鎂碳磚的方法,其特征在于,它是由下述原料按重量份配比組成低硅電熔鎂砂6-1mm 20-35份,1-0mm 25-30份,電熔大結(jié)晶鎂砂180目25-40份,-198石墨8-16份,金屬鋁粉0-4份,瀝青粉0-1份,金屬硅粉0-2份,復(fù)合添加劑1-10份,樹脂3-4份;生產(chǎn)方法是首先,制作復(fù)合添加劑,由以下成分按重量份比例制成氧化鋁粉50-75份,活性炭10-15份,稀土氧化物10-15份,碳化硼5-8份,Tilo-17000 2-5份;將所述原料按所述重量比例進(jìn)行準(zhǔn)確稱量,放入攪拌磨中共磨、攪拌均勻,封閉待用;其次,先按所述重量份比例將低硅電熔鎂砂顆粒投入到高速混煉機(jī)中,一次混合2-6min,加入樹脂,二次混合2-6min,然后加入大結(jié)晶鎂砂180目、石墨、金屬鋁粉、瀝青粉、金屬硅粉,再將復(fù)合添加劑加入,三次混合5-15min;然后成型、干燥、揀選、檢驗(yàn)、包裝入庫。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)純凈鋼鋼包用新型渣線鎂碳磚的方法,其特征在 于,所述的原料中,所用電熔鎂砂指標(biāo)為低硅電熔鎂砂MgO > 97. 5%,CaO < 1. 3%,Si02 < 0. 6%,F(xiàn)e203 < 0. 6%,C/S > 2. 1, B. D > 3. 5g/cm3電熔低硅大結(jié)晶鎂砂MgO > 98%,CaO < 1. 3%,Si02 < 0. 5%,F(xiàn)e203 < 0. 6%,C/S > 2. 1, B. D > 3. 55g/cm3。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)純凈鋼鋼包用渣線鎂碳磚的方法,它是由下述原料按重量份配比組成低硅電熔鎂砂6-1mm 20-35份,1-0mm 25-30份,電熔大結(jié)晶鎂砂180目25-40份,-198石墨8-16份,金屬鋁粉0-4份,瀝青粉0-1份,金屬硅粉0-2份,復(fù)合添加劑1-10份,樹脂3-4份;復(fù)合添加劑,由5種粉劑按比例配制,全部的料按規(guī)定的比例、加料順序、攪拌時間在專用攪拌設(shè)備中攪拌,即可生產(chǎn)出新型可滿足生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)冶煉純凈鋼鋼包用新型渣線鎂碳磚。有益效果是本發(fā)明可保證基質(zhì)部分實(shí)現(xiàn)最佳的燒結(jié)、結(jié)合效果。大大提高工作襯的使用壽命,減少碳熔損夾雜,滿足在鋼包工序冶煉純凈鋼的需要;使用壽命提高25-30%,大大減少礦產(chǎn)品資源的消耗,更加趨于環(huán)保。
文檔編號C04B26/02GK101708996SQ20091022000
公開日2010年5月19日 申請日期2009年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月19日
發(fā)明者孫遜, 李濤 申請人:鞍山市和豐耐火材料有限公司
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