專利名稱：鋼包覆蓋渣的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種鋼包覆蓋渣，具體地說，是涉及一種鋼鐵冶煉連鑄領域中的，適用于在冶煉和連鑄取向硅鋼時作為鋼包的覆蓋渣。
背景技術：
取向硅鋼含低于4％的Si(重量的百分比，下同)，0.001-0.08％的Al，0.01-0.04％的S，以及Mn、P、C等元素，其成分特點是硫含量較高而鋁含量較低，且鋁和硫含量的允許波動范圍窄，成分超出允許范圍將損害成品的磁性。鋼水在爐外精煉時需要調整成分，然后再連鑄成坯。在連鑄過程中，鋼水由鋼包盛裝保溫直至澆注完畢。由于連鑄過程需耗時1-2小時，長時間的保溫過程容易使鋼包內鋼水成分發(fā)生變化，需要采用頂渣覆蓋以穩(wěn)定鋼水成分，其堿度(CaO/SiO2)一般在0.8-2.5之間，但堿性渣(即CaO/SiO2＞1的渣)有脫硫的作用，引起鋼中的硫含量降低。而酸性渣中的SiO2又容易與鋼水中的Al反應不利于鋼水成分的穩(wěn)定，故實際應用中，覆蓋渣的成分范圍比較狹窄，操作彈性小，為實際生產帶來不便。盡管如此，鋼水中的硫和鋁仍然容易變化而導致成品硅鋼磁性變差。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種鋼包覆蓋渣，其可以減少鋼水連鑄過程中鋼包內鋁和硫含量的損失，并對鋼中其余成分的穩(wěn)定具有良好效果。
為達到上述目的，本發(fā)明提供的鋼包覆蓋渣，其主要成分為CaO，SiO2，MgO，Al2O3；CaO的百分含量為20-55％，SiO2的百分含量為8-30％，Al2O3的百分含量為15-45％，MgO的百分含量為2-12％，爐渣熔點在1390-1430℃，且還包含少量的硫化物添加劑，該硫化物添加劑可以是FeS添加劑，該添加劑的百分含量為0.5-4.2％。
進一步，所述覆蓋渣中，CaO的百分含量為21-37％，SiO2的百分含量為15-23％，MgO的百分含量為10％，FeS的百分含量為3.2％，以及Al2O3為余量；所述覆蓋渣中，CaO的百分含量也可為28-50％，SiO2的百分含量為10-25％，MgO的百分含量為10％，FeS的百分含量為2.5-4.2％，以及Al2O3為余量；所述覆蓋渣中，CaO的百分含量也可為20-35％，SiO2的百分含量為18-35％，MgO的百分含量為10％，FeS的百分含量為0.5-2.2％，以及Al2O3為余量；采用本覆蓋渣，可以減少鋼水中酸溶鋁、硫以及其它成分的損失。且渣中各成分的變化允許有較大的范圍，具有良好的流動性和保溫性能。
具體實施例方式
實施例1在100kg感應爐上利用本發(fā)明，進行取向硅鋼頂渣覆蓋試驗。試驗的取向硅鋼成分為C的百分含量為0.04％，Si的百分含量為2.90％，Al的百分含量為0.016％，S的百分含量為0.019％，Mn的百分含量為0.08％，采用的覆蓋渣主要成分為CaO的百分含量為21-37％，SiO2的百分含量為15-23％，Mg的百分含量為O10％，FeS的百分含量為3.2％，以及Al2O3為余量，試驗溫度1550-1570℃，覆蓋渣在鋼水完全熔化后加入并使之完全覆蓋于鋼水液面。調整鋼水至目標成分后，鋼水保溫50分鐘，再次取樣測鋼水成分為C的百分含量為0.04％，Si的百分含量為2.88％，Al的百分含量為0.014％，S的百分含量為0.018％，Mn的百分含量為0.08％，所有成分的波動均在允許范圍內。具體的變化情況及要求見表1(表中實際成分變化量為保溫50分鐘前后的成分差，升高用+，下降用-。允許成分變化范圍為工藝要求的成分波動上下限差，單位重量的百分比，％。下同)

表1實施例2在100kg感應爐上利用本發(fā)明，進行取向硅鋼頂渣覆蓋試驗。試驗的取向硅鋼成分為C的百分含量為0.08％，Si的百分含量為3.05％，Al的百分含量為0.023％，S的百分含量為0.021％，Mn的百分含量為0.08％，采用的覆蓋渣主要成分為CaO的百分含量為28-50％，SiO2的百分含量為10-25％，MgO的百分含量為10％，FeS的百分含量為2.5-4.2％，以及Al2O3為余量，試驗溫度為1550-1570℃，覆蓋渣在鋼水完全熔化后加入并使之完全覆蓋鋼液面。調整鋼水至目標成分后，鋼水保溫50分鐘，再次取樣測鋼水成分為C的百分含量為0.07％，Si的百分含量為3.04％，Al的百分含量為0.020％，S的百分含量為0.021％，Mn的百分含量為0.08％，所有成分的波動均在允許范圍內。具體的變化情況及要求見表2

表2實施例3在50kg中頻感應爐上利用本發(fā)明，進行了取向硅鋼頂渣覆蓋試驗。試驗的取向硅鋼成分為C的百分含量為0.03％，Si的百分含量為3.14％，Al的百分含量為0.0060％，S的百分含量為0.028％，采用的覆蓋渣主要成分為CaO的百分含量為20-35％，SiO2的百分含量為18-35％，MgO的百分含量為10％，FeS的百分含量為0.5-2.2％，以及Al2O3為余量，試驗溫度1530-1560℃，覆蓋渣在鋼水完全熔化后加入并使之完全覆蓋鋼液面。調整鋼水至目標成分后，鋼水保溫40分鐘，再次取樣測鋼水成分為C的百分含量為0.03％，Si的百分含量為3.15％，Al的百分含量為0.0050％，S的百分含量為0.028％，所有成分的波動均在允許范圍內。具體的變化情況及要求見表3

表3由上述實施例可以看出，采用本發(fā)明后，可以同時保證鋼水中酸溶鋁和硫含量的穩(wěn)定。經實驗測得，使用本發(fā)明后，鋼水在1530-1590℃可保溫50分鐘，鋼水中鋁的損失＜13％，S的損失＜8％。滿足鑄坯(錠)成分要求。
權利要求
1.一種鋼包覆蓋渣，其包含基本渣，該基本渣成分為CaO，SiO2，MgO，Al2O3；特征在于，還包含硫化物添加劑，且CaO的重量百分比為20-55％，SiO2重量的百分比為8-30％，Al2O3重量的百分比為15-45％，MgO重量的百分比為2-12％，硫化物添加劑的百分比為0.5-4.2％，爐渣熔點在1390-1430℃。
2.如權利要求1所述的鋼包覆蓋渣，其特征在于，所述的硫化物添加劑為FeS。
3.如權利要求2所述的鋼包覆蓋渣，其特征在于，CaO的重量百分比為21-37％，SiO2的重量百分比為15-23％，MgO重量的百分比為10％，FeS重量的百分比為3.2％，以及Al2O3的重量百分比為余量。
4.如權利要求2所述的鋼包覆蓋渣，其特征在于，CaO的重量百分比為28-50％，SiO2的重量百分比為10-25％，MgO的重量百分比為10％，FeS的重量百分比為2.5-4.2％，以及Al2O3的重量百分比為余量。
5.如權利要求2所述的鋼包覆蓋渣，其特征在于，CaO的重量百分比為20-35％，SiO2的重量百分比為18-35％，MgO的重量百分比為10％，FeS的重量百分比為0.5-2.2％，以及Al2O3的重量百分比為余量。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋼包覆蓋渣，其主要成分為CaO，SiO
文檔編號B22D11/11GK1660521SQ200410016628
公開日2005年8月31日 申請日期2004年2月27日 優(yōu)先權日2004年2月27日
發(fā)明者鄭慶 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司