本發(fā)明涉及粉磨設備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種新型立磨排料裝置。
背景技術(shù):
立磨作為一種主要的粉磨設備,在粉磨生料、水泥、煤粉、礦渣及鋼渣等場合得到了廣泛地應用。
傳統(tǒng)的立磨排料裝置是物料被甩出磨盤后進入下部殼體,再被磨盤部件底部的刮料機構(gòu)送入卸料口,此種排料裝置構(gòu)成復雜,存在刮料機構(gòu)磨損快、更換困難等問題,同時刮料機構(gòu)增加了立磨運行阻力,增加電耗。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)緊湊、安裝簡便,且免維護的新型立磨排料裝置。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種新型立磨排料裝置,包括連接殼體,還包括若干排料槽,所述連接殼體包括圓形外殼體和圓形內(nèi)殼體,所述圓形外殼體頂端與立磨上殼體密封相連,圓形內(nèi)殼體頂端與磨盤外側(cè)面間密封可旋轉(zhuǎn)連接;所述排料槽頂端為進料口,底端為出料口,進料口與連接殼體的底端出料端相連且各個排料槽的進料口依次相互連接后與連接殼體的底端大小相同。
作為進一步的優(yōu)選實施方案,所述排料槽的橫截面自上而下逐漸縮小。
作為進一步的優(yōu)選實施方案,相鄰排料槽的側(cè)面頂端相互連接,自此頂端連接部位向下,排料槽的側(cè)面逐漸向各自內(nèi)部傾斜收縮,即兩個相鄰排料槽的側(cè)面逐漸相互背離傾斜,形成進料傾斜面。
作為進一步的優(yōu)選實施方案,所述進料傾斜面的長度大于10cm,傾斜角度為45°。
作為進一步的優(yōu)選實施方案,所述圓形內(nèi)殼體頂端與磨盤外側(cè)面間設有旋轉(zhuǎn)密封圈或密封軸承,以實現(xiàn)兩者間的密封可旋轉(zhuǎn)連接。
作為進一步的優(yōu)選實施方案,所述排料槽的數(shù)量為兩個或三個。
作為進一步的優(yōu)選實施方案,所述連接殼體及排料槽為金屬或塑料材質(zhì)。
本發(fā)明的積極效果:本發(fā)明所述排料裝置與立磨上殼體相連,安裝在磨盤部件外側(cè),形成磨機下殼體,物料被甩出磨盤邊緣后進入連接殼體內(nèi)部進而進入排料槽排出磨外。此種新型立磨排料裝置取消了磨盤底部的刮料機構(gòu),解決了刮料機構(gòu)的磨損問題,同時有效減少了立磨運行阻力,從而降低電耗,并且結(jié)構(gòu)緊湊,安裝簡單方便,排料順暢且集料排料速度快,制作成本低且有效減輕了立磨整機的重量。
附圖說明
圖1是本發(fā)明所述新型立磨排料裝置的安裝結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是本發(fā)明所述新型立磨排料裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3是本發(fā)明所述新型立磨排料裝置的另一觀測角度的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行詳細說明。
參照圖1至圖3,本發(fā)明優(yōu)選實施例提供一種新型立磨排料裝置,包括連接殼體1,還包括若干排料槽2,所述連接殼體1包括圓形外殼體5和圓形內(nèi)殼體6,所述圓形外殼體5頂端與立磨上殼體3密封相連,圓形內(nèi)殼體6頂端與磨盤4外側(cè)面間密封可旋轉(zhuǎn)連接;所述排料槽頂端為進料口,底端為出料口,進料口與連接殼體的底端出料端相連且各個排料槽的進料口依次相互連接后與連接殼體的底端大小相同。
所述排料槽2的橫截面自上而下逐漸縮小,即排料槽的進料口的大小比出料口大,此逐漸收縮的結(jié)構(gòu)有利于快速集料排料。
相鄰排料槽的側(cè)面頂端相互連接,自此頂端連接部位向下,排料槽的側(cè)面逐漸向各自內(nèi)部傾斜收縮,即兩個相鄰排料槽的側(cè)面逐漸相互背離傾斜,形成進料傾斜面7。
優(yōu)選的,所述進料傾斜面的長度大于10cm,傾斜角度為45°,此傾斜角度可隨立磨規(guī)格改變而改變。
此進料傾斜面7作為本發(fā)明的關(guān)鍵設計部位之一,其設置一方面可以避免物料在相鄰進料口頂端連接部位的堆積,另一方面可以在磨盤轉(zhuǎn)動將物料甩出時在此傾斜面形成一定程度的物料堆積,堆積到一定程度后物料再經(jīng)排料口一起排出,在不影響排料順暢度及排料速度的同時還避免了粉狀物料各自飄揚發(fā)散排出后形成粉塵污染。
所述圓形內(nèi)殼體頂端與磨盤外側(cè)面間設有旋轉(zhuǎn)密封圈或密封軸承,以實現(xiàn)兩者間的密封可旋轉(zhuǎn)連接。
所述排料槽2的數(shù)量為兩個。
所述連接殼體1及排料槽2為金屬材質(zhì)。
本實施例所述排料裝置與立磨上殼體相連,安裝在磨盤部件外側(cè),形成磨機下殼體,物料被甩出磨盤邊緣后進入連接殼體內(nèi)部進而進入排料槽排出磨外。此種新型立磨排料裝置可以實現(xiàn)立磨的排料,取消了傳統(tǒng)立磨在磨盤底部的刮料機構(gòu),解決了刮料機構(gòu)的磨損問題,同時有效減少了立磨運行阻力,從而降低電耗,并且結(jié)構(gòu)緊湊,安裝簡單方便,排料順暢且集料排料速度快,制作成本低且有效減輕了立磨整機的重量
以上所述的僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例,所應理解的是,以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想,并不用于限定本發(fā)明的保護范圍,凡在本發(fā)明的思想和原則之內(nèi)所做的任何修改、等同替換等等,均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。