專利名稱：一種樹脂鉻鐵礦砂和樹脂石英砂交替混制的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種樹脂鉻鐵礦砂和樹脂石英砂交替混制的方法。
背景技術(shù)：
近年來，隨著技術(shù)能力的提升，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)在不斷的發(fā)生變化，高附加值的產(chǎn)品訂貨 量逐年增加，大型立磨、自磨機(jī)、半自磨機(jī)、大飛機(jī)項(xiàng)目等的占有率在不斷擴(kuò)大，使得鑄件的 結(jié)構(gòu)愈來愈復(fù)雜，為生產(chǎn)組織和工藝設(shè)計(jì)增加了難度，有些鑄件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，出砂孔小，用原 有的水玻璃砂生產(chǎn)清理無法完成，使用樹脂砂是解決這一問題的唯一途徑，但是考慮到厚 大鑄鋼件(鑄件厚度都在100mm以上)制作坭芯，如果使用單一的樹脂石英砂制作坭芯同 樣不能解決特大型鑄鋼件鋼水滲透問題，如果使用單一的樹脂鉻鐵礦砂價(jià)格又承受不了， 最佳的方案是使用樹脂鉻鐵礦砂包樹脂石英砂，通常這兩種型砂的混制需要兩套設(shè)備才 能完成，而對于樹脂砂作為特砂，只制作部分坭芯使用的廠家來說，兩套設(shè)備就顯得奢侈， 其主要問題是開機(jī)時(shí)間有限，設(shè)備利用率低；占地面積大；一個(gè)芯盒用兩種芯砂，兩臺(tái)設(shè) 備混砂，操作麻煩(其中一種芯砂必須人工搬運(yùn)到芯盒所處的位置，并需人工加入到芯盒 中)；增加一套設(shè)備，成本至少50多萬。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決設(shè)備利用率低、占地面積大、操作麻煩、成本高等問題，提供了一種 樹脂鉻鐵礦砂和樹脂石英砂交替混制的方法。 本發(fā)明的技術(shù)方案①準(zhǔn)備設(shè)備選用一臺(tái)滿足生產(chǎn)要求的固定可升降連續(xù)式混 砂機(jī)及配套的其他裝置；②原料準(zhǔn)備選擇鉻鐵礦砂和石英砂，分別稱量比重，并計(jì)算和石 英砂等體積的鉻鐵礦砂的重量，轉(zhuǎn)化成設(shè)備的生產(chǎn)率；選用堿酚醛樹脂及配套的有機(jī)脂固 化劑；③配比用正交法分別做原砂、樹脂和固化劑的加入量試驗(yàn)，確定最佳配比； 設(shè)備 調(diào)試按混砂機(jī)的流量，生產(chǎn)率分成三檔，即一檔10t/h鉻鐵礦砂，二檔18t/h鉻鐵礦砂，三 檔12t/h石英砂；⑤參數(shù)設(shè)定根據(jù)以上三檔不同的原砂流量及對應(yīng)的樹脂、固化劑配比， 設(shè)定樹脂、固化劑泵的合理參數(shù)；按設(shè)定要求，分別對原砂、樹脂、固化劑進(jìn)行20秒鐘稱重， 驗(yàn)證參數(shù)設(shè)定的正確性，根據(jù)偏差通過多次修改參數(shù)，達(dá)到最佳工藝設(shè)計(jì)目標(biāo)；⑥控制各 種設(shè)置參數(shù)通過控制按鈕實(shí)現(xiàn)，達(dá)到不同配制工藝在不同情況下使用的目的，并實(shí)現(xiàn)樹脂 鉻鐵礦砂和樹脂石英砂交替混制的目的。 本發(fā)明的有益效果設(shè)備利用率高，一臺(tái)混砂機(jī)起到了兩臺(tái)混砂機(jī)的作用；省去 了一臺(tái)混砂機(jī)和所配套的一整套其他設(shè)備裝置，節(jié)約成本50多萬元；避免了一套設(shè)備的占 地面積；操作簡便，免除了使用兩臺(tái)混砂機(jī)其中一種型砂必須搬運(yùn)的麻煩且在搬運(yùn)過程中 所用的時(shí)間。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明
實(shí)施例1 —種樹脂鉻鐵礦砂和樹脂石英砂交替混制的方法，由以下步驟 ①準(zhǔn)備設(shè)備選用一臺(tái)滿足生產(chǎn)要求的固定可升降連續(xù)式混砂機(jī)及配套的其他裝 置； ②原料準(zhǔn)備選擇鉻鐵礦砂和石英砂，分別稱量比重，并計(jì)算和石英砂等體積的鉻 鐵礦砂的重量，轉(zhuǎn)化成設(shè)備的生產(chǎn)率；選用堿酚醛樹脂及配套的有機(jī)脂固化劑；
③配比用正交法分別做原砂、樹脂和固化劑的加入量試驗(yàn)，確定最佳配比；
設(shè)備調(diào)試按混砂機(jī)的流量，生產(chǎn)率分成三檔，即一檔10t/h鉻鐵礦砂，二檔 18t/h鉻鐵礦砂，三檔12t/h石英砂； ⑤參數(shù)設(shè)定根據(jù)以上三檔不同的原砂流量及對應(yīng)的樹脂、固化劑配比，設(shè)定樹 脂、固化劑泵的合理參數(shù)；按設(shè)定要求，分別對原砂、樹脂、固化劑進(jìn)行20秒鐘稱重，驗(yàn)證參 數(shù)設(shè)定的正確性，根據(jù)偏差通過多次修改參數(shù)，達(dá)到最佳工藝設(shè)計(jì)目標(biāo)； ⑥控制各種設(shè)置參數(shù)通過控制按鈕實(shí)現(xiàn)，達(dá)到不同配制工藝在不同情況下使用 的目的，并實(shí)現(xiàn)樹脂鉻鐵礦砂和樹脂石英砂交替混制的目的。
實(shí)施例2 混砂機(jī)的出砂口高度范圍^ 1600 2400mm;大臂回轉(zhuǎn)半徑R3000mm士 120° ;小臂 回轉(zhuǎn)半徑^ R1760mm±270° ;為了混砂精確度高，避免兩種原砂混合，要求設(shè)備干砂流量誤 差《±3% ;液料流量誤差《±1%，頭尾砂量控制《2公斤。
實(shí)施例3 鉻鐵礦砂粒度40/70目> 75%， Cr203 > 45%，含泥量《0. 3%，水分《0. 5% ;擦 洗石英砂，粒度40/70目> 75%， Si20 > 98%，含泥量《0. 2%，水分《0. 5% ;樹脂選用堿 酚醛樹脂，有機(jī)脂固化劑。
權(quán)利要求
一種樹脂鉻鐵礦砂和樹脂石英砂交替混制的方法，其特征在于①準(zhǔn)備設(shè)備選用一臺(tái)滿足生產(chǎn)要求的固定可升降連續(xù)式混砂機(jī)及配套的其他裝置；②原料準(zhǔn)備選擇鉻鐵礦砂和石英砂，分別稱量比重，并計(jì)算和石英砂等體積的鉻鐵礦砂的重量，轉(zhuǎn)化成設(shè)備的生產(chǎn)率；選用堿酚醛樹脂及配套的有機(jī)脂固化劑；③配比用正交法分別做原砂、樹脂和固化劑的加入量試驗(yàn)，確定最佳配比；④設(shè)備調(diào)試按混砂機(jī)的流量，生產(chǎn)率分成三檔，即一檔10t/h鉻鐵礦砂，二檔18t/h鉻鐵礦砂，三檔12t/h石英砂；⑤參數(shù)設(shè)定根據(jù)以上三檔不同的原砂流量及對應(yīng)的樹脂、固化劑配比，設(shè)定樹脂、固化劑泵的合理參數(shù)；按設(shè)定要求，分別對原砂、樹脂、固化劑進(jìn)行20秒鐘稱重，驗(yàn)證參數(shù)設(shè)定的正確性，根據(jù)偏差通過多次修改參數(shù)，達(dá)到最佳工藝設(shè)計(jì)目標(biāo)；⑥控制各種設(shè)置參數(shù)通過控制按鈕實(shí)現(xiàn)，達(dá)到不同配制工藝在不同情況下使用的目的，并實(shí)現(xiàn)樹脂鉻鐵礦砂和樹脂石英砂交替混制的目的。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種樹脂鉻鐵礦砂和樹脂石英砂交替混制的方法，其特征在 于混砂機(jī)的出砂口高度范圍^ 1600 2400mm;大臂回轉(zhuǎn)半徑R3000mm士 120° ;小臂回 轉(zhuǎn)半徑^ R1760mm±270° ;為了混砂精確度高，避免兩種原砂混合，要求設(shè)備干砂流量誤差 《±3% ;液料流量誤差《±1%，頭尾砂量控制《2公斤。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種樹脂鉻鐵礦砂和樹脂石英砂交替混制的方法，其特征在 于鉻鐵礦砂粒度40/70目> 75%，Cr203 > 45%，含泥量《0. 3%，水分《0. 5%;擦洗石英 砂，粒度40/70目> 75%， Si20 > 98%，含泥量《0. 2%，水分《0. 5% ;樹脂選用堿酚醛樹 脂，有機(jī)脂固化劑。
全文摘要
一種樹脂鉻鐵礦砂和樹脂石英砂交替混制的方法，包括準(zhǔn)備設(shè)備、原料準(zhǔn)備、配比、設(shè)備調(diào)試、參數(shù)設(shè)定、控制等步驟。本方法設(shè)備利用率高，一臺(tái)混砂機(jī)起到了兩臺(tái)混砂機(jī)的作用；省去了一臺(tái)混砂機(jī)和所配套的一整套其他設(shè)備裝置，節(jié)約成本50多萬元；避免了一套設(shè)備的占地面積；操作簡便，免除了使用兩臺(tái)混砂機(jī)其中一種型砂必須搬運(yùn)的麻煩且在搬運(yùn)過程中所用的時(shí)間。
文檔編號(hào)B22C1/00GK101780520SQ20101003015
公開日2010年7月21日 申請日期2010年1月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月13日
發(fā)明者付學(xué)志, 岳宗格, 石秀娟 申請人:中信重工機(jī)械股份有限公司