專利名稱：外循環(huán)式立磨的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種冶金礦山、建材行業(yè)的物料粉磨裝置，特別是涉及一種一 次粉磨過的物料主要靠機(jī)械式外循環(huán)，大部分選粉用風(fēng)直接進(jìn)選粉機(jī)的磨輥，選粉機(jī)與 研磨部分呈上下一體式立式結(jié)構(gòu)的外循環(huán)式立磨。
技術(shù)背景傳統(tǒng)的立式輥磨是由氣體將大部分物料由料風(fēng)環(huán)處提升至選粉機(jī)內(nèi)，氣體的動(dòng) 力消耗大；如果將研磨部分與選粉機(jī)實(shí)行分體式，回粉以料流形式喂入磨盤上，會(huì)引起 研磨效能的下降，同樣會(huì)增加能耗，并且工藝配置比較復(fù)雜。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的發(fā)明目的是針對(duì)傳統(tǒng)的立式輥磨氣體的動(dòng)力消耗大、研磨效能下 降，增加能耗的不足，提供一種既降低氣體在磨內(nèi)的動(dòng)力消耗，同時(shí)又不影響研磨效 能，節(jié)能效果顯著的外循環(huán)式立磨。實(shí)現(xiàn)上述目的采用以下技術(shù)方案一種外循環(huán)式立磨，包括殼體，選粉部分和 研磨部分，所述選粉部分的選粉機(jī)與研磨部分的磨輥呈上下立式結(jié)構(gòu)位于殼體內(nèi)部，所 述立磨的進(jìn)風(fēng)口分上下兩部分，上進(jìn)風(fēng)口設(shè)置在選粉機(jī)側(cè)面，下進(jìn)風(fēng)口設(shè)置在立磨磨盤 的下部。采用上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，外循環(huán)式立磨大部分物料靠磨外循環(huán)提 升機(jī)提升，將側(cè)面進(jìn)風(fēng)的選粉機(jī)設(shè)置在磨輥之上，選粉機(jī)選出的粗粉的回磨方式與傳統(tǒng) 立磨相同，一小部分風(fēng)由磨盤下部進(jìn)入磨內(nèi)，大部分風(fēng)從選粉機(jī)側(cè)面進(jìn)入。物料靠機(jī)械 式外循環(huán)，消除了傳統(tǒng)的輥式磨的缺陷，降低了氣力電耗，大幅度減小了靠氣力在磨內(nèi) 提升的動(dòng)力消耗，保證了磨機(jī)運(yùn)行的穩(wěn)定性，節(jié)能效果顯著。

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型選粉機(jī)進(jìn)風(fēng)口示意圖。圖3是本實(shí)用新型的工藝流程圖。圖中，籠形轉(zhuǎn)子1，撒料盤2，傳動(dòng)支撐平臺(tái)3，立軸4，細(xì)粉出風(fēng)管5，下料管 6，喂料口 7，緩沖板8，導(dǎo)流葉片9，上進(jìn)風(fēng)口 10，豎向葉片11，水平隔板12，粗粉出 料斗13，磨輥14，下進(jìn)風(fēng)口 15，磨盤16，循環(huán)提升機(jī)17，氣體18，出料口 19，出風(fēng)口 20。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述。見圖1，圖3，在本實(shí)施例中，這種外循環(huán)式立磨主要由選粉和研磨兩部分組成，選粉部分主要由選粉機(jī)構(gòu)成，研磨部分主要由磨輥14和磨盤16組成。選粉機(jī)位于 磨輥14的上方，與磨輥14呈上下結(jié)構(gòu)安裝為一體位于殼體內(nèi)組合成立磨。立磨的喂料 口7與下料管6為一體，位于選粉機(jī)的頂部一側(cè)。細(xì)粉出風(fēng)管5位于選風(fēng)機(jī)的上部。粗 粉出料斗13設(shè)置在選粉機(jī)的下部。立磨的進(jìn)風(fēng)口分為上下兩部分，上進(jìn)風(fēng)口 10設(shè)置在 選粉機(jī)側(cè)面，下進(jìn)風(fēng)口 15設(shè)置在磨輥14、磨盤16的下部。這種設(shè)置使得進(jìn)風(fēng)分上下兩 部分，一小部分風(fēng)(下進(jìn)風(fēng))由磨盤16下部的下進(jìn)風(fēng)口 15從磨盤16的四周進(jìn)入磨內(nèi)， 大部分風(fēng)(上進(jìn)風(fēng))從選粉機(jī)側(cè)面的上進(jìn)風(fēng)口 10進(jìn)入。立磨的出風(fēng)口 20設(shè)置在選粉機(jī) 的中軸線上。循環(huán)提升機(jī)17位于立磨的外部。圖1中所示的箭頭代表風(fēng)的走向，圖3 中箭頭所示的是氣流18的方向和出料方向。見圖1、圖2，選粉機(jī)的主體是一個(gè)蝸殼，該蝸殼的兩側(cè)至少設(shè)置有兩個(gè)互成 180度的切向進(jìn)風(fēng)通道，本實(shí)施例蝸殼的兩側(cè)是兩個(gè)互成180度的與上進(jìn)風(fēng)口 10為一體的 切向進(jìn)風(fēng)通道，若立磨規(guī)格較大時(shí)，也可做成三個(gè)互成120度或沿圓周方向均勻分布多 個(gè)進(jìn)風(fēng)通道。殼體內(nèi)設(shè)有固定于調(diào)速回轉(zhuǎn)立軸4上的籠型轉(zhuǎn)子1，籠型轉(zhuǎn)子1由沿圓周均 勻分步的豎向葉片11和水平隔板12組成。籠型轉(zhuǎn)子1外圍有一圈固定于殼體上的有一 定角度(根據(jù)需要可以調(diào)整)的導(dǎo)流葉片9，撒料盤2設(shè)置在籠型轉(zhuǎn)子1的頂部，撒料盤 2與籠型轉(zhuǎn)子1為一體，撒料盤2的外圈設(shè)有緩沖板8。選粉機(jī)殼體頂蓋設(shè)有機(jī)架和傳動(dòng)支撐平臺(tái)3，用于支撐主軸及電機(jī)、減速機(jī)。本實(shí)用新型的工作過程物料通過喂料口 7及下料管6喂入到撒料盤2上，旋轉(zhuǎn)的撒料盤2將物料向四周 拋出，經(jīng)緩沖板8撞擊失去動(dòng)能并改變方向，均勻地沿導(dǎo)流葉片9內(nèi)側(cè)自由下落到分級(jí) 區(qū)，形成一個(gè)連續(xù)的垂直料幕，轉(zhuǎn)動(dòng)的籠型轉(zhuǎn)子1通過豎向葉片11使氣流產(chǎn)生向外離心 力，與從進(jìn)風(fēng)口切向?qū)氩⒔?jīng)導(dǎo)流葉片9整流的向內(nèi)旋轉(zhuǎn)的渦旋氣流產(chǎn)生的向心力共同 產(chǎn)生作用，形成一強(qiáng)制的渦流分級(jí)流場(chǎng)，物料在下落過程中在分級(jí)流場(chǎng)中產(chǎn)生分級(jí)，合 格的細(xì)粉隨氣流18—起穿過豎向葉片11進(jìn)入籠型轉(zhuǎn)子1，再經(jīng)細(xì)粉出風(fēng)管5排出，未能 被氣流帶走的部分作為粗粉落入立磨磨盤16上，磨盤16旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)磨輥14轉(zhuǎn)動(dòng)，物料受 離心力的作用向磨盤16邊緣移動(dòng)，并被嚙入磨輥14底部而粉碎，物料到磨盤16邊緣后 通過料風(fēng)環(huán)落到集料室，通過刮料板和出料口 19排出磨外，經(jīng)皮帶輸送機(jī)和斗式循環(huán)提 升機(jī)17提升后，經(jīng)喂料口 7喂入磨內(nèi)。構(gòu)成外循環(huán)。
權(quán)利要求1.一種外循環(huán)式立磨，包括殼體，選粉部分和研磨部分，其特征在于，所述選粉部 分的選粉機(jī)與研磨部分的磨輥呈上下立式結(jié)構(gòu)位于殼體內(nèi)部，所述立磨的進(jìn)風(fēng)口分上下 兩部分，上進(jìn)風(fēng)口設(shè)置在選粉機(jī)側(cè)面，下進(jìn)風(fēng)口設(shè)置在立磨磨盤的下部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外循環(huán)式立磨，其特征在于，所述的選粉機(jī)的主體是蝸殼結(jié) 構(gòu)，該蝸殼的兩側(cè)至少設(shè)置有兩個(gè)互成180度的切向進(jìn)風(fēng)通道，殼體內(nèi)設(shè)有固定在調(diào)速 回轉(zhuǎn)立軸上的籠型轉(zhuǎn)子，該籠型轉(zhuǎn)子由豎向葉片和水平隔板組成，籠型轉(zhuǎn)子外圍設(shè)有一 圈固定于殼體上的導(dǎo)流葉片，撒料盤設(shè)置在籠型轉(zhuǎn)子的頂部，與籠型轉(zhuǎn)子為一體，撒料 盤外圈設(shè)有緩沖板。
專利摘要一種冶金礦山、建材行業(yè)的物料粉磨裝置，特別是一種外循環(huán)式立磨，主要由選粉和研磨兩部分組成，所述選粉部分的選粉機(jī)與磨輥呈上下立式結(jié)構(gòu)位于殼體內(nèi)組合成立磨，該立磨的進(jìn)風(fēng)口分上下兩部分，上進(jìn)風(fēng)口設(shè)置在選粉機(jī)側(cè)面，下進(jìn)風(fēng)口設(shè)置在立磨磨盤的下部。物料靠機(jī)械式外循環(huán)，消除了傳統(tǒng)的輥式磨的缺陷，降低了氣力電耗，大幅度減小了靠氣力在磨內(nèi)提升的動(dòng)力消耗，保證了磨機(jī)運(yùn)行的穩(wěn)定性，節(jié)能效果顯著。
文檔編號(hào)B07B7/083GK201799305SQ20102051338
公開日2011年4月20日 申請(qǐng)日期2010年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月2日
發(fā)明者崔信明 申請(qǐng)人:崔信明