本發(fā)明涉及一種水泥半終粉磨系統(tǒng)，特別是水泥粉磨與計(jì)量工藝。

背景技術(shù)：

在水泥粉磨領(lǐng)域，管磨機(jī)由于能量利用率和粉磨效率低，在節(jié)能粉磨方面逐步被高效的料層粉磨設(shè)備代替。立磨、輥壓機(jī)均是料層粉磨設(shè)備，粉磨效率較高。立磨、輥壓機(jī)預(yù)粉磨系統(tǒng)目前是水泥粉磨技術(shù)的主流，在管磨機(jī)的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)大幅度的提產(chǎn)與節(jié)能。特別是近幾年，國(guó)內(nèi)掀起了一股水泥半終粉磨風(fēng)潮，在水泥預(yù)粉磨系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，水泥粉磨系統(tǒng)又實(shí)現(xiàn)較大幅度的提產(chǎn)，粉磨電耗再次降低。

料層粉磨裝置與管磨機(jī)相比，有一致命的弱點(diǎn)，無論是輥壓機(jī)還是立磨，運(yùn)行的穩(wěn)定性比管磨機(jī)差，受物料、料層、壓力等影響較大，當(dāng)物料喂料不均勻或者喂料粒度、水份等不合適時(shí)，料層粉磨裝置易發(fā)生振動(dòng)，影響系統(tǒng)的穩(wěn)定性，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致系統(tǒng)跳停，對(duì)設(shè)備本身也產(chǎn)生破壞性影響，不但影響水泥的正常生產(chǎn)，也降低了料床粉磨裝置的使用壽命。

隨著料層粉磨技術(shù)的發(fā)展，料層粉磨設(shè)備與管磨機(jī)組成的水泥聯(lián)合粉磨或半終粉磨系統(tǒng)，產(chǎn)量在不斷提高，粉磨電耗在不斷降低，特別是近幾年發(fā)展流行的半終粉磨系統(tǒng)，在原管磨機(jī)的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)約B倍的提產(chǎn)效果，粉磨電耗降至27kWh/t以下。要實(shí)現(xiàn)如此大幅度的提產(chǎn)與降耗，系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行十分重要，特別是料層粉磨設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行更加重要。

隨著管磨機(jī)系統(tǒng)的大幅度提產(chǎn)，管磨機(jī)粉磨能力基本實(shí)現(xiàn)最大化，在管磨機(jī)高產(chǎn)制備水泥時(shí)，一旦管磨機(jī)喂料發(fā)生波動(dòng)，無論是開路系統(tǒng)還是閉路系統(tǒng)，管磨機(jī)內(nèi)的粉磨狀況均發(fā)生波動(dòng)，進(jìn)而會(huì)影響水泥的性能發(fā)生變化。

可見，控制預(yù)粉磨裝置與管磨機(jī)的穩(wěn)定喂料是實(shí)現(xiàn)半終粉磨系統(tǒng)高產(chǎn)低能耗關(guān)鍵。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種實(shí)現(xiàn)水泥粉磨系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行與高效低能耗制備的穩(wěn)定運(yùn)行的水泥粉磨與計(jì)量工藝。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是按如下方式實(shí)現(xiàn)的：設(shè)計(jì)一種水泥粉磨與計(jì)量工藝，其包括以下步驟：

第一步：水泥原料由熟料、石膏、混合材A、混合材B組成，分別儲(chǔ)存于儲(chǔ)存庫A、儲(chǔ)存庫B、儲(chǔ)存庫C、儲(chǔ)存庫D中，各原料分別經(jīng)過配料秤A、配料秤B、配料秤C、配料秤D計(jì)量后輸送并匯合于配料皮帶上。

第二步：配料皮帶上的混合物料送入穩(wěn)流倉A，再經(jīng)過計(jì)量秤A喂入預(yù)粉磨裝置。

第三步：混合物料經(jīng)過預(yù)粉磨裝置粉磨后，送進(jìn)選粉系統(tǒng)A，將物料一分為四：塊狀物料、粗粉、中粗粉、細(xì)粉A。

第四步：塊狀物料、粗粉送入穩(wěn)流倉A，與來自配料皮帶的新鮮料在穩(wěn)流倉A中匯合；中粗粉送入穩(wěn)流倉B，細(xì)粉A送入均料機(jī)。

第五步：穩(wěn)流倉B將中粗粉分兩路，一路經(jīng)過計(jì)量秤B進(jìn)入管磨機(jī)，一路返回穩(wěn)流倉A。

第六步：進(jìn)入管磨機(jī)的中粗粉經(jīng)過研磨后，送入選粉系統(tǒng)B。

第七步：選粉系統(tǒng)B將管磨機(jī)研磨后的粉體分為兩部分，即細(xì)粉B與粗粉B，細(xì)粉B送入均料機(jī)，粗粉B返回管磨機(jī)進(jìn)行循環(huán)研 磨。

第八步：細(xì)粉A與細(xì)粉B在均料機(jī)里進(jìn)行混合，制備出混合均勻的水泥成品。

所述預(yù)粉磨裝置前設(shè)置穩(wěn)流倉A和計(jì)量秤A，管磨機(jī)前設(shè)置穩(wěn)流倉B和計(jì)量秤B，兩種粉磨裝置均實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定喂料。選粉系統(tǒng)A為組合式四分離系統(tǒng)，預(yù)粉磨裝置粉磨后的粉體分為塊狀物料、粗粉、中粗粉、細(xì)粉A，塊狀物料、粗粉返回預(yù)粉磨系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)粉磨，中粗粉進(jìn)入管磨機(jī)系統(tǒng)，進(jìn)行水泥粉磨，細(xì)粉A直接選為水泥成品。

所述計(jì)量秤A為穩(wěn)流皮帶秤，計(jì)量秤B為粉體計(jì)量計(jì)或粉體流量計(jì)，分別計(jì)量預(yù)粉磨裝置的物料處理量與管磨機(jī)的物料處理量，進(jìn)而有助于確定兩個(gè)粉磨裝置的做功貢獻(xiàn)與能耗大小。

所述選粉系統(tǒng)B與管磨機(jī)之間依次設(shè)置穩(wěn)流倉C和計(jì)量秤C，可確定返回管磨機(jī)的物料量和管磨機(jī)系統(tǒng)的循環(huán)負(fù)荷大小。

所述選粉系統(tǒng)B與管磨機(jī)之間設(shè)置緩沖裝置，使得所有進(jìn)入管磨機(jī)的物料實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定進(jìn)入管磨機(jī)而不會(huì)發(fā)生沖料，進(jìn)而使管磨機(jī)運(yùn)行更加穩(wěn)定和研磨更加高效。

所述當(dāng)混合材種類≥C種時(shí)，要多加設(shè)混合材儲(chǔ)存庫與配料秤，使每種混合材分別對(duì)應(yīng)一個(gè)儲(chǔ)存庫，每個(gè)儲(chǔ)存庫下方分別加設(shè)一個(gè)配料秤。當(dāng)石膏種類為兩種時(shí)，同樣加設(shè)石膏儲(chǔ)存庫，使每種石膏各自儲(chǔ)存于一個(gè)儲(chǔ)存庫中，石膏儲(chǔ)存庫下方相應(yīng)加設(shè)配料秤。

本發(fā)明的積極效果：本發(fā)明技術(shù)方案中，首先充分發(fā)揮預(yù)粉磨裝置的高效粉磨和管磨機(jī)對(duì)細(xì)粉的高效研磨功能，提高了水泥粉磨效率，從而降低水泥制備能耗；其次預(yù)粉磨裝置、管磨機(jī)進(jìn)料前均設(shè)置穩(wěn)流倉，使得兩個(gè)粉磨裝置的喂料穩(wěn)定；再設(shè)置計(jì)量秤，可以實(shí)現(xiàn)定量喂料，不但有助于系統(tǒng)穩(wěn)定，還有益于確定兩種粉磨裝置的功效大 小。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明實(shí)施方案的結(jié)構(gòu)示意圖

圖2是本發(fā)明實(shí)施方案的結(jié)構(gòu)示意圖

圖3是本發(fā)明實(shí)施方案的結(jié)構(gòu)示意圖

圖4是本發(fā)明實(shí)施方案的結(jié)構(gòu)示意圖

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合具體實(shí)施方式和附圖，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。在此，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說明用于解釋本發(fā)明，但并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。

如圖1，本發(fā)明提供了一種水泥粉磨與計(jì)量工藝，包括以下步驟：

第一步：水泥原料由熟料、石膏、混合材A、混合材B組成，分別儲(chǔ)存于儲(chǔ)存庫A、儲(chǔ)存庫B、儲(chǔ)存庫C、儲(chǔ)存庫D中，各原料分別經(jīng)過配料秤A、配料秤B、配料秤C、配料秤D計(jì)量后輸送并匯合于配料皮帶上。

第二步：配料皮帶上的混合物料送入穩(wěn)流倉A，再經(jīng)過計(jì)量秤A喂入預(yù)粉磨裝置。

第三步：混合物料經(jīng)過預(yù)粉磨裝置粉磨后，送進(jìn)選粉系統(tǒng)A，將物料一分為四：塊狀物料、粗粉、中粗粉、細(xì)粉A。

第四步：塊狀物料、粗粉送入穩(wěn)流倉A，與來自配料皮帶的新鮮料在穩(wěn)流倉A中匯合；中粗粉送入穩(wěn)流倉B，細(xì)粉A送入均料機(jī)。

第五步：穩(wěn)流倉B將中粗粉分兩路，一路經(jīng)過計(jì)量秤B進(jìn)入管磨機(jī)，一路返回穩(wěn)流倉A。

第六步：管磨機(jī)將進(jìn)入管磨機(jī)的中粗粉進(jìn)行研磨后，送入選粉系統(tǒng)B。

第七步：選粉系統(tǒng)B將管磨機(jī)研磨后的粉體分為兩部分，即細(xì)粉B與粗粉B，細(xì)粉B送入均料機(jī)，粗粉B返回管磨機(jī)進(jìn)行循環(huán)研磨。

第八步：細(xì)粉A與細(xì)粉B在均料機(jī)里進(jìn)行混合，制備出混合均勻的水泥成品。

作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，預(yù)粉磨裝置前設(shè)置穩(wěn)流倉A和計(jì)量秤A，管磨機(jī)前設(shè)置穩(wěn)流倉B和計(jì)量秤B，兩種粉磨裝置均實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定喂料。選粉系統(tǒng)A為組合式四分離系統(tǒng)，預(yù)粉磨裝置粉磨后的粉體分為塊狀物料、粗粉、中粗粉、細(xì)粉A，塊狀物料、粗粉返回預(yù)粉磨系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)粉磨，中粗粉進(jìn)入管磨機(jī)系統(tǒng)，進(jìn)行水泥粉磨，細(xì)粉A直接選為水泥成品。選粉系統(tǒng)A為組合式四分離系統(tǒng)，預(yù)粉磨裝置粉磨后的粉體分為塊狀物料、粗粉、中粗粉、細(xì)粉A，塊狀物料、粗粉返回預(yù)粉磨系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)粉磨，中粗粉進(jìn)入管磨機(jī)系統(tǒng)研磨成水泥成品，細(xì)粉A直接選為水泥成品。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)方案，計(jì)量秤A為穩(wěn)流皮帶秤，計(jì)量秤B為粉體計(jì)量計(jì)或粉體流量計(jì)，分別計(jì)量預(yù)粉磨裝置的物料處理量與管磨機(jī)的物料處理量，預(yù)粉磨裝置的通過量通過穩(wěn)流皮帶秤進(jìn)行計(jì)量，管磨機(jī)的產(chǎn)量通過粉體計(jì)量計(jì)或流量計(jì)進(jìn)行計(jì)量，再根據(jù)配料秤的計(jì)量總和扣除管磨機(jī)的產(chǎn)量，可求出預(yù)粉磨裝置直接磨制并選出的水泥成品量，能夠很好地指導(dǎo)生產(chǎn)，也便于研究前后兩種粉磨裝置的功效 大小。

作為本發(fā)明的另一種改進(jìn)方案，如圖2，管磨機(jī)前依次設(shè)置穩(wěn)流倉C和計(jì)量秤C，返回管磨機(jī)的物料量通過計(jì)量秤來計(jì)量，根據(jù)球磨機(jī)產(chǎn)量很方便地求出管磨機(jī)系統(tǒng)循環(huán)負(fù)荷大小，不用再取粉體進(jìn)行粒度分布來推算循環(huán)負(fù)荷，而系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)很難取到代表性的粉體物料，通過計(jì)量秤推算的循環(huán)負(fù)荷比取樣分析得出的循環(huán)負(fù)荷要準(zhǔn)確。

作為本發(fā)明的實(shí)施方案的一種變化，選粉系統(tǒng)B與管磨機(jī)之間設(shè)置緩沖裝置，使得所有進(jìn)入管磨機(jī)的物料實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定進(jìn)入管磨機(jī)，避免進(jìn)入管磨機(jī)的物料發(fā)生沖料，進(jìn)而使管磨機(jī)各粉磨段均發(fā)揮較好地研磨效果，粉磨效果更加優(yōu)越。

作為本發(fā)明的實(shí)施方案的一種變化，如圖3，配料皮帶直接將新鮮物料喂入預(yù)粉磨裝置，預(yù)粉磨裝置的物料通過量為配料秤計(jì)量物料之和再加上計(jì)量秤A顯示的計(jì)量值。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步變化，當(dāng)混合材種類≥C種時(shí)，要多加設(shè)混合材儲(chǔ)存庫與配料秤，使每種混合材分別對(duì)應(yīng)一個(gè)儲(chǔ)存庫，每個(gè)儲(chǔ)存庫下方分別加設(shè)一個(gè)配料秤；當(dāng)石膏種類為兩種時(shí)，同樣加設(shè)石膏儲(chǔ)存庫，使每種石膏各自儲(chǔ)存于一個(gè)儲(chǔ)存庫中，石膏儲(chǔ)存庫下方相應(yīng)加設(shè)配料秤。該實(shí)施方案適應(yīng)多種石膏、多種混合材的水泥配料情況，尤其適合于磨制復(fù)合水泥。如圖4，混合材為C種，加設(shè)混合材C對(duì)應(yīng)的儲(chǔ)存庫E與配料秤E，水泥原料由熟料、石膏、混合材A、混合材B、混合材C組成，分別儲(chǔ)存于儲(chǔ)存庫A、儲(chǔ)存庫B、儲(chǔ)存庫C、儲(chǔ)存庫D、儲(chǔ)存庫E中，各原料分別經(jīng)過配料秤A、配料秤B、配料秤C、配料秤D、配料秤E計(jì)量后輸送并匯合于配料皮帶上，其它實(shí)施步驟同優(yōu)選實(shí)施例。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案變化，該系統(tǒng)還可以單獨(dú)粉磨熟料或混合材。