一種鋼包抑渣裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋼包抑渣裝置，屬于熔融金屬的擋渣【技術(shù)領(lǐng)域】。本發(fā)明包括第一擋臂、第二擋臂和第三擋臂，第一擋臂和第二擋臂的中軸線相互垂直且交叉固定，第三擋臂的中軸線垂直于第一擋臂和第二擋臂構(gòu)成的平面，且第三擋臂貫穿于第一擋臂和第二擋臂的交叉處；第一擋臂、第二擋臂和第三擋臂構(gòu)成的抑渣裝置的內(nèi)部為鑄鐵塊，鑄鐵塊的外部設(shè)有涂覆層，該涂覆層由如下質(zhì)量百分比的組分組成：89～94%CaO、3.7～4.3%MnO、0～0.5%Al2O3、0～3.5%SiO2、0～0.05%FeO、0～0.1%Fe2O3、2.3～3.5%ZrO2。本發(fā)明能夠抑制漩渦的形成，從而阻止下渣、阻止氣體進(jìn)入中間包，且能夠吸附鋼水中夾雜物，使得在擋渣的同時(shí)進(jìn)一步去除鋼水中夾雜物。
【專利說明】一種鋼包抑渲裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及熔融金屬的擋渣【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說，涉及一種鋼包抑渣裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在連鑄工藝的生產(chǎn)過程中，鋼液從鋼包通過長(zhǎng)水口保護(hù)套管流入中間包。隨著澆鑄后期鋼包內(nèi)鋼水液面的下降，會(huì)產(chǎn)生匯流旋渦，而且愈演愈烈，促進(jìn)鋼渣乳化，使熔渣隨鋼液進(jìn)入中間包。匯流旋渦是在容器排流過程中，液體先垂直下降，降到一定高度時(shí)，液體便開始向出流口中心線匯集，并在渣層表面形成凹渦，這時(shí)的液面高度一般稱為臨界起旋高度。剛產(chǎn)生的凹渦位置游弋不定，此時(shí)渣鋼界面開始模糊，并且渣粒開始乳化進(jìn)入鋼液中，但此時(shí)由于凹渦位置較高而不能使鋼渣隨鋼液進(jìn)入水口。隨著液面的進(jìn)一步下降，凹渦越來越明顯，旋流速度也越來越大，直至貫通水口，這時(shí)的液面高度稱為貫通高度，大量的鋼渣已經(jīng)進(jìn)入水口。當(dāng)液面下降到一定高度時(shí)，原本向出流口中心線匯流而出的流體質(zhì)點(diǎn)，由于離心力的作用產(chǎn)生切向速度(角速度)，使其運(yùn)動(dòng)軌跡越來越偏離徑向而演變成繞中心線的旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，直到最終發(fā)展為具有強(qiáng)烈抽吸作用的貫通出流口的漏斗狀旋渦，致使渦芯卷氣或卷渣而下。
[0003]鋼包旋渦卷氣或卷渣帶來的危害主要有:(1)惡化鋼水的澆鑄性，使水口堵塞，澆鑄不能正常進(jìn)行；(2)造成合金元素氧化，產(chǎn)生夾雜物影響鋼水的純凈度，增加中間包去夾雜的負(fù)荷；(3)鑄坯中溶解鋁含量下降，中間包及長(zhǎng)水口嚴(yán)重侵蝕；(4)鋼包內(nèi)鋼渣進(jìn)入中間包導(dǎo)致中間包內(nèi)熔渣積聚，給連鑄過程造成不良影響；(5)中間包清理工作量增大。在實(shí)際生產(chǎn)中，通常在鋼包底部水口附近安裝紅外檢測(cè)、電磁檢測(cè)、超聲波檢測(cè)等下渣檢測(cè)裝置，當(dāng)進(jìn)入鋼液流中的渣量占到一定比例時(shí)，提前關(guān)閉滑動(dòng)水口，以減少下渣量，但此方法會(huì)使鋼包內(nèi)殘留過多的鋼水，降低了金屬收得率，增加了鋼鐵生產(chǎn)成本，并未從根本上解決鋼包內(nèi)鋼水旋渦卷氣或卷渣的問題；且連鑄現(xiàn)場(chǎng)處于高溫下，安裝下渣檢測(cè)裝置過程復(fù)雜，不易于維護(hù)。
[0004]如何抑制鋼包內(nèi)鋼渣進(jìn)入中間包，是困擾鋼鐵冶金生產(chǎn)企業(yè)多年的難題。通過專利檢索，目前已有相關(guān)的技術(shù)方案公開，如中國(guó)專利號(hào):200620091841.9，申請(qǐng)日:2006年6月27日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為:一種鋼包鋼水澆鑄防卷渣裝置，該申請(qǐng)案的防卷渣裝置由鐵球及其外部的耐火材料層組成，表面開有凹槽，在耐火材料層的外表面還有一層耐蝕保護(hù)層，該防卷渣裝置呈鴨蛋狀，比重為3.8-4.8g/cm3，重心位于鐵球端。針對(duì)該申請(qǐng)案， 申請(qǐng)人:做了多次實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn):(1)當(dāng)該防卷渣裝置投入鋼包內(nèi)的位置距離水口一定距離時(shí)，由于該防卷渣裝置豎向較長(zhǎng)，使得下部容易在出鋼后期，與鋼包底部接觸摩擦，滯留于水口外，導(dǎo)致?lián)踉晒β实?；同時(shí)又因?yàn)樯喜枯^長(zhǎng)，且鋼渣粘度較大，加劇了擋渣失敗的幾率。(2)當(dāng)該防卷渣裝置投入鋼包內(nèi)的位置位于水口上部，通過水模實(shí)驗(yàn)觀察可知，鴨蛋狀的防卷渣裝置極易被強(qiáng)大的水口負(fù)壓力迅速吸附(這與防卷渣裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有很大關(guān)系)，對(duì)鋼包水口產(chǎn)生強(qiáng)大沖擊，破壞鋼包水口，而且因強(qiáng)大吸附力使得鴨蛋狀裝置極易緊塞水口，難以脫離。所以，該申請(qǐng)案提供的技術(shù)方案，難以在實(shí)際生產(chǎn)過程中予以應(yīng)用。[0005]綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)中雖對(duì)鋼包擋渣做出許多實(shí)驗(yàn)和研究，但最終難以大規(guī)模普及，究其原因有二:(1)擋渣裝置成本過高，且連鑄現(xiàn)場(chǎng)處于高溫下，擋渣裝置不易于維護(hù)；
(2)擋渣效果不理想，甚至?xí)斐尚碌奈：?，得不償失。如何在鋼包出鋼過程中實(shí)現(xiàn)良好的擋渣效果，且能夠進(jìn)一步去除鋼水中夾雜物，以實(shí)現(xiàn)高純凈鋼的冶煉目標(biāo)，是困擾鋼鐵冶金生產(chǎn)企業(yè)多年的難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]1.發(fā)明要解決的技術(shù)問題 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的擋渣裝置無法實(shí)現(xiàn)鋼包內(nèi)良好的擋渣效果，且不能夠進(jìn)一步去除鋼水中夾雜物的難題，提供了一種鋼包抑渣裝置，采用本發(fā)明的技術(shù)方案，能夠抑制鋼包內(nèi)旋渦的形成，進(jìn)而阻止鋼渣及氣體隨鋼液進(jìn)入中間包，且能夠有效地去除鋼水中的A1203、TiN、硅酸錳和鋁酸鈣等夾雜物。
[0007]2.技術(shù)方案
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為:
本發(fā)明的一種鋼包抑渣裝置，包括第一擋臂、第二擋臂和第三擋臂，其中:所述的第一擋臂和第二擋臂的中軸線相互垂直且交叉固定，所述的第三擋臂的中軸線垂直于第一擋臂和第二擋臂構(gòu)成的平面，且第三擋臂貫穿于第一擋臂和第二擋臂的交叉處；
上述的第一擋臂、第二擋臂和第三擋臂構(gòu)成的抑渣裝置的內(nèi)部為鑄鐵塊，鑄鐵塊的外部設(shè)有涂覆層，該涂覆層由如下質(zhì)量百分比的組分組成:
CaO89^94%
MnO3.TA.3%
Al2O3(T0.5%
SiO20-3.5%
FeO0~0.05%
Fe2O30~0.1%
ZrO22.3~3.5%。
[0008]更進(jìn)一步地，所述的涂覆層的顯氣孔率為2廣27%。
[0009]更進(jìn)一步地,抑洛裝置的比重為4.0-5.0g/cm3。
[0010]3.有益效果
采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，與已有的公知技術(shù)相比，具有如下顯著效果:
(I)本發(fā)明的一種鋼包抑渣裝置，其第一擋臂和第二擋臂的中軸線相互垂直且交叉固定，第三擋臂的中軸線垂直于第一擋臂和第二擋臂構(gòu)成的平面，且第三擋臂貫穿于第一擋臂和第二擋臂的交叉處，第一擋臂、第二擋臂和第三擋臂構(gòu)成了特定結(jié)構(gòu)的抑渣裝置，通過水模實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn):鋼包內(nèi)鋼水下降到一定高度后，鋼水開始產(chǎn)生漩渦，本發(fā)明的鋼包抑渣裝置能夠隨鋼流移動(dòng)至水口正上方，由于三個(gè)擋臂的作用能夠抑制漩渦的形成，當(dāng)漩渦受到抑制時(shí)，鋼水趨于平靜下流，無卷渣現(xiàn)象，進(jìn)而可以阻止下渣，同時(shí)可以阻止氣體進(jìn)入中間包；當(dāng)鋼包內(nèi)鋼水液面進(jìn)一步降低時(shí)，本發(fā)明的鋼包抑渣裝置會(huì)被鋼水流動(dòng)產(chǎn)生的吸附力吸附于水口，由于三個(gè)擋臂構(gòu)成的特定結(jié)構(gòu)，鋼包抑渣裝置不會(huì)完全堵住水口，所以鋼水會(huì)在狹縫中繼續(xù)無渣流動(dòng)，通過觀察鋼流及時(shí)控制滑動(dòng)水口，進(jìn)而可以很好的控制鋼包下渣量，且能夠提高鋼水收得率；
(2 )本發(fā)明的一種鋼包抑渣裝置，其涂覆層的組分為89~94%CaO、3.7~4.3%MnO、0^0.5%Α1203、0~3.5%Si02、0~(X 05%Fe0、(T(X l%Fe203、2.3~3.5%Zr02,該涂覆層不僅具有耐高溫、耐侵蝕性，還具有吸附鋼水中夾雜物的作用，使用本發(fā)明的鋼包抑渣裝置，其涂覆層在于鋼水接觸的過程中，能夠有效地去除鋼水中的Al203、TiN、硅酸錳和鋁酸鈣等夾雜物，使得在擋渣的同時(shí)進(jìn)一步去除鋼水中夾雜物，以實(shí)現(xiàn)高純凈鋼的冶煉目標(biāo)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明的一種鋼包抑渣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明應(yīng)用時(shí)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]示意圖中的標(biāo)號(hào)說明:1、第一擋臂；2、第二擋臂；3、第三擋臂；4、水口。
【具體實(shí)施方式】
[0013]為進(jìn)一步了解本發(fā)明的內(nèi)容，結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)描述。
[0014]實(shí)施例1
如圖1所示，本實(shí)施例的一種鋼包抑渣裝置，包括第一擋臂1、第二擋臂2和第三擋臂3，其中:所述的第一擋臂I和第二擋臂2的中軸線相互垂直且交叉固定，所述的第三擋臂3的中軸線垂直于第一擋臂I和第二擋臂2構(gòu)成的平面，且第三擋臂3貫穿于第一擋臂I和第二擋臂2的交叉處，本實(shí)施例的抑渣裝置的比重(即體積密度)為4.2g/cm3。
[0015]為了實(shí)現(xiàn)最好的擋渣效果，本實(shí)施例中第一擋臂1、第二擋臂2和第三擋臂3為條狀結(jié)構(gòu)，其截面為正方形，具體尺寸要求如下:第一擋臂1、第二擋臂2和第三擋臂3的長(zhǎng)度均為1.3D，第一擋臂1、第二擋臂2和第三擋臂3的截面寬度均為0.556D，其兩端的端部圓角半徑為0.1D，其中D為鋼包水口 4的直徑。第一擋臂1、第二擋臂2和第三擋臂3構(gòu)成的抑渣裝置的內(nèi)部為鑄鐵塊，鑄鐵塊的外部設(shè)有涂覆層，涂覆層的顯氣孔率為24%，涂覆層的體密度為2.5 g/cm3,該涂覆層由如下質(zhì)量百分比的組分組成:93.3%Ca0、4%Mn0、0.03%A1203、
0.02%Fe0、0.05%Fe203、2.6%Zr02。
[0016]本實(shí)施例的一種鋼包抑渣裝置，其制備方法如下:
步驟一、鑄鐵塊制備:
根據(jù)鋼包抑渣裝置的結(jié)構(gòu)準(zhǔn)備砂?？涨?，該砂?？涨粌?nèi)部表面開設(shè)有紋路，然后采用砂模鑄造工藝注入鐵水，得到鑄鐵塊；本實(shí)施例中在砂模空腔內(nèi)部表面開設(shè)有紋路的作用是為了保證后續(xù)涂覆層能夠緊密附著在鑄鐵塊的外部；
步驟二、涂覆層材料準(zhǔn)備:
根據(jù)涂覆層的組分要求稱取各組分，該涂覆層材料由如下質(zhì)量百分比的組分組成:93.3%Ca0、4%Mn0、0.03%Α1203、0.02%Fe0、0.05%Fe203、2.6%Zr02,將上述組分混合均勻，加水使之?dāng)嚢璩赡酄?，其中泥狀混合物的含水量?~13% (質(zhì)量比)均可，本實(shí)施例的含水量為10% ；
步驟三、涂覆工序:
將步驟一的鑄鐵塊表面打磨粗糙，然后將步驟二的涂覆層材料均勻地涂抹于鑄鐵塊的外側(cè)，其中涂覆層材料與鑄鐵塊的重量比為3:1 ；步驟四、養(yǎng)護(hù)并烘干
將步驟三的鋼包抑渣裝置整體靜置I小時(shí)后脫模，把鋼包抑渣裝置在常溫下自然養(yǎng)護(hù)10-12小時(shí)，將自然養(yǎng)護(hù)后的鋼包抑渣裝置放入烘烤爐內(nèi):烘烤溫度在80°C以下，烘烤2小時(shí)；烘烤溫度升至90-l50°C，烘烤2小時(shí)；烘烤溫度升至160-230°C，烘烤2小時(shí)；烘烤溫度升至240-300°C，烘烤2小時(shí)，烘烤結(jié)束后出爐自然冷卻即可。
[0017]采用上述方法制備的涂覆層能夠穩(wěn)定的附著于鑄鐵塊的外部，使得鋼包抑渣裝置性能穩(wěn)定，通過水模實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn):鋼包內(nèi)鋼水液面下降到一定高度后，鋼水開始產(chǎn)生漩渦，本實(shí)施例的鋼包抑渣裝置能夠隨鋼流移動(dòng)至水口 4正上方(如圖2所示)，由于三個(gè)擋臂的作用能夠抑制漩渦的形成，當(dāng)漩渦受到抑制時(shí)，鋼水趨于平靜下流，無卷渣現(xiàn)象，進(jìn)而可以阻止下渣，同時(shí)可以阻止氣體進(jìn)入中間包；當(dāng)鋼包內(nèi)鋼水液面進(jìn)一步降低時(shí)，本實(shí)施例的鋼包抑渣裝置會(huì)被鋼水流動(dòng)產(chǎn)生的吸附力吸附于水口 4，由于第一擋臂1、第二擋臂2和第三擋臂3構(gòu)成的特定結(jié)構(gòu)，鋼包抑渣裝置不會(huì)完全堵住水口，所以鋼水會(huì)在狹縫中繼續(xù)無渣流動(dòng)，通過觀察鋼流及時(shí)控制滑動(dòng)水口，進(jìn)而可以很好的控制鋼包下渣量，能夠提高鋼水收得率。本實(shí)施例的鋼包抑渣裝置由于其結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，使得鋼包抑渣裝置不會(huì)被水口的負(fù)壓迅速吸附，而會(huì)在水口 4上部滯留時(shí)間較長(zhǎng)，利于保證鋼水順利流出，在提高鋼水收得率的同時(shí)盡可能得減小了溫降，但是現(xiàn)有技術(shù)中鴨蛋狀防卷渣裝置極易被水口負(fù)壓力迅速吸附，對(duì)鋼包水口產(chǎn)生強(qiáng)大沖擊，破壞鋼包水口，導(dǎo)致無法保證鋼水順利流出，進(jìn)而影響鋼水溫降。
[0018]此外，本實(shí)施例的一種鋼包抑渣裝置，其涂覆層不僅具有耐高溫、耐侵蝕性，還具有吸附鋼水中夾雜物的作用，使用本實(shí)施例的鋼包抑渣裝置，其涂覆層在與鋼水接觸的過程中，能夠有效地去除鋼水中的Al203、TiN、硅酸錳和鋁酸鈣等夾雜物，使得在擋渣的同時(shí)進(jìn)一步去除鋼水中夾雜物，以實(shí)現(xiàn)高純凈鋼的冶煉目標(biāo)，其凈化機(jī)理如下:
CaO+ Al2O3 — 3Ca0.Al2O3 ；
CaO+ Al2O3 — 12Ca0.7A1203 ；
CaO +SiO2 — 3Ca0.SiO2 ；
CaO +SiO2 — 2Ca0.SiO2。
[0019]涂覆層凈化夾雜物反應(yīng)生成的鋁酸鈣或硅酸鈣等，一部分被吸收附著在涂覆層的壁面，另一部分形成大的簇狀物后與涂覆層的壁面脫離，這一部分將在中間包的鋼水運(yùn)動(dòng)中靠上浮除去，從而本實(shí)施例的鋼包抑渣裝置巧妙的實(shí)現(xiàn)了去除夾雜物的效果。
[0020]本實(shí)施例的一種鋼包抑渣裝置，在110°C溫度下的最大耐壓值為50 MPa。為測(cè)試本實(shí)施例鋼包抑渣裝置中涂覆層的高溫體積穩(wěn)定性，選用加熱永久線變化率指標(biāo)予以評(píng)定，加熱永久線變化率是評(píng)定耐火材料質(zhì)量的一項(xiàng)重要物理指標(biāo)。測(cè)定時(shí)，將已測(cè)定長(zhǎng)度的矩形棱柱體試樣，該試樣采用本實(shí)施例中涂覆層的材料制成，放在氧化性氣氛的爐內(nèi)，加熱到試驗(yàn)溫度后保溫一定時(shí)間，然后冷卻到室溫，再測(cè)量其長(zhǎng)度，即可計(jì)算加熱永久線變化率。加熱永久線變化率的公式為:
Δ L = (L1-L0)/LOX 100%
其中:Δ L為試樣加熱永久線變化率，% ；L1為加熱后試樣長(zhǎng)度，mm ；L0為加熱前試樣長(zhǎng)度，mm。采用上述方法測(cè)定本實(shí)施例中涂覆層的加熱永久線變化率為+0.03 %。
[0021]實(shí)施例2 本實(shí)施例的一種鋼包抑渣裝置，其結(jié)構(gòu)和制備方法基本同實(shí)施例1，不同之處在于:本實(shí)施例的鋼包抑渣裝置的涂覆層顯氣孔率為21%，該涂覆層由如下質(zhì)量百分比的組分組成:89%CaO、3.7%Μη0、0.5%Α1203、3.2%Si02、0.l%Fe203、3.5%Zr02。本實(shí)施例的抑渣裝置的比重(即體積密度)為5.0g/cm3。
[0022]本實(shí)施例的鋼包抑渣裝置由于其結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，使得鋼包抑渣裝置不會(huì)被水口的負(fù)壓迅速吸附，而會(huì)在水口 4上部滯留時(shí)間較長(zhǎng)，利于保證鋼水順利流出，在提高鋼水收得率的同時(shí)盡可能得減小了溫降；其涂覆層不僅具有耐高溫、耐侵蝕性，還具有吸附鋼水中夾雜物的作用，使用本實(shí)施例的鋼包抑渣裝置，其涂覆層在于鋼水接觸的過程中，能夠有效地去除鋼水中的A1203、TiN、硅酸錳和鋁酸鈣等夾雜物，使得在擋渣的同時(shí)進(jìn)一步去除鋼水中夾雜物，以實(shí)現(xiàn)高純凈鋼的冶煉目標(biāo)。采用實(shí)施例1的方法測(cè)定本實(shí)施例中涂覆層的加熱永久線變化率為0.05%。
[0023]實(shí)施例3
本實(shí)施例的一種鋼包抑渣裝置，其結(jié)構(gòu)和制備方法基本同實(shí)施例1，不同之處在于:本實(shí)施例的鋼包抑渣裝置的涂覆層顯氣孔率為27%，該涂覆層由如下質(zhì)量百分比的組分組成:89.2%CaO、4.3%ΜηΟ、3.5%Si02、0.05%Fe0、0.l%Fe203、2.85%Zr02。本實(shí)施例的抑渣裝置的比重(即體積密度)為4.5g/cm3。
[0024]本實(shí)施例的鋼包抑渣裝置由于其結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，使得鋼包抑渣裝置不會(huì)被水口的負(fù)壓迅速吸附，而會(huì)在水口 4上部滯留時(shí)間較長(zhǎng)，利于保證鋼水順利流出，在提高鋼水收得率的同時(shí)盡可能得減小了溫降；其涂覆層不僅具有耐高溫、耐侵蝕性，還具有吸附鋼水中夾雜物的作用，使用本實(shí)施例的鋼包抑渣裝置，其涂覆層在于鋼水接觸的過程中，能夠有效地去除鋼水中的A1203、TiN、硅酸錳和鋁酸鈣等夾雜物，使得在擋渣的同時(shí)進(jìn)一步去除鋼水中夾雜物，以實(shí)現(xiàn)高純凈鋼的冶煉目標(biāo)。采用實(shí)施例1的方法測(cè)定本實(shí)施例中涂覆層的加熱永久線變化率為+0.02 %。
[0025]實(shí)施例4
本實(shí)施例的一種鋼包抑渣裝置，其結(jié)構(gòu)和制備方法基本同實(shí)施例1，不同之處在于:本實(shí)施例的鋼包抑渣裝置的涂覆層顯氣孔率為23%，該涂覆層由如下質(zhì)量百分比的組分組成:94%CaO、3.7MnO、2.3%Zr02。本實(shí)施例的抑渣裝置的比重(即體積密度)為4.0g/cm3。
[0026]本實(shí)施例的鋼包抑渣裝置由于其結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，使得鋼包抑渣裝置不會(huì)被水口的負(fù)壓迅速吸附，而會(huì)在水口 4上部滯留時(shí)間較長(zhǎng)，利于保證鋼水順利流出，在提高鋼水收得率的同時(shí)盡可能得減小了溫降；其涂覆層不僅具有耐高溫、耐侵蝕性，還具有吸附鋼水中夾雜物的作用，使用本實(shí)施例的鋼包抑渣裝置，其涂覆層在于鋼水接觸的過程中，能夠有效地去除鋼水中的A1203、TiN、硅酸錳和鋁酸鈣等夾雜物，使得在擋渣的同時(shí)進(jìn)一步去除鋼水中夾雜物，以實(shí)現(xiàn)高純凈鋼的冶煉目標(biāo)。采用實(shí)施例1的方法測(cè)定本實(shí)施例中涂覆層的加熱永久線變化率為+0.1 %。
[0027]以上示意性的對(duì)本發(fā)明及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本發(fā)明的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼包抑渣裝置，其特征在于:包括第一擋臂(I)、第二擋臂(2)和第三擋臂(3)，其中:所述的第一擋臂(I)和第二擋臂(2)的中軸線相互垂直且交叉固定，所述的第三擋臂(3)的中軸線垂直于第一擋臂(I)和第二擋臂(2)構(gòu)成的平面，且第三擋臂(3)貫穿于第一擋臂(I)和第二擋臂(2 )的交叉處； 上述的第一擋臂(I)、第二擋臂(2)和第三擋臂(3)構(gòu)成的抑渣裝置的內(nèi)部為鑄鐵塊，鑄鐵塊的外部設(shè)有涂覆層，該涂覆層由如下質(zhì)量百分比的組分組成: CaO89~94% MnO3.TA.3% Al2O3(T0.5% SiO20-3.5% FeO0~0.05% Fe2O30~0.1% ZrO22.3~3.5%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種鋼包抑渣裝置，其特征在于:所述的涂覆層的顯氣孔率為2廣27%。
3.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種鋼包抑渣裝置，其特征在于:抑渣裝置的比重為4.0~5.0g/cm3。
【文檔編號(hào)】B22D43/00GK103464739SQ201310449454
【公開日】2013年12月25日 申請(qǐng)日期:2013年9月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月27日
【發(fā)明者】周俐, 鐘鵬 申請(qǐng)人:安徽工業(yè)大學(xué)