專利名稱：Rh浸漬管用復(fù)合高級鎂鉻磚及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及黑色冶金領(lǐng)域使用的RH浸漬管用復(fù)合高級鎂鉻磚及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
鎂鉻磚的技術(shù)開發(fā)從上世紀(jì)八十年代后逐步形成了幾個(gè)系列的產(chǎn)品，主要是l)硅酸鹽相結(jié)合的普通鎂鉻磚。2)以燒結(jié)鎂砂為主體原料以鎂鉻、鎂鋁高溫尖晶石相結(jié)合的直接結(jié)合鎂鉻磚。3)以電熔原料(電熔鎂鉻砂、電熔鎂砂)為主體原料形成以鎂鉻、鎂鋁尖晶石為主高溫相結(jié)合的電熔再結(jié)合鎂鉻磚。 目前國內(nèi)外的RH浸漬管絕大多數(shù)采用電熔再結(jié)合或半再結(jié)合鎂鉻磚，其中典型的Cr203_20鎂鉻磚，是以電熔合成鎂鉻砂為主體骨料，細(xì)粉是以電熔鎂砂粉與高純鉻精礦為主。其理化指標(biāo)典型值是 化學(xué)成分MgO Si02 A1203 Fe203 CaO Cr203 66.87% 0.86% 4.07% 5.5% 1.47% 21.07% 體積密度3. 30g/cm3 顯氣孔率13.4%。(浸鹽前為15.8% ) 常溫耐壓強(qiáng)度98. 6MPa抗熱震性(IIO(TC水冷)6-8次 需要解決的技術(shù)問題電熔再結(jié)合(或半再結(jié)合)鎂鉻磚存在的組織結(jié)構(gòu)與性能上的問題。 1)抗熱震性能不好，一般在6-8次(110(TC水冷)使產(chǎn)品在反復(fù)循環(huán)使用中產(chǎn)生剝落。 2)抗渣滲透性能不好，盡管在配料基質(zhì)中配入較高濃度的Cr203(主要以鉻精礦粉形式配入)，由于高濃度Cr203在基質(zhì)中，改變了硅酸鹽相的潤濕二面角，制品在燒成過程中使之形成的硅酸鹽液相收縮成點(diǎn)滴狀充填到結(jié)構(gòu)的間隙中，使顆粒的結(jié)合主要以高溫原位生長的鎂鋁鎂鉻尖晶石結(jié)合，但由于配入的鉻精礦在基質(zhì)中帶入了較多的雜質(zhì)，產(chǎn)生很多的硅酸鹽相畢竟存在于結(jié)構(gòu)中，在使用中高溫熔渣液相很容易滲入基質(zhì)與結(jié)構(gòu)中的硅酸鹽相反應(yīng)，使制品的工作面產(chǎn)生較大的變質(zhì)層，在使用中溫工作環(huán)境的溫度波動(dòng)下產(chǎn)生結(jié)構(gòu)剝落。 另外，電熔再結(jié)合(或半再結(jié)合)鎂鉻磚應(yīng)用在煉鋼的RH爐浸漬管等嚴(yán)酷的使用條件。目前面臨的現(xiàn)實(shí)情況是 1)作為耐火材料基礎(chǔ)原材料的鉻精礦數(shù)量日益減少，雜質(zhì)含量較高，且價(jià)格上漲。
2)用戶使用條件日趨苛刻，對性能要求不斷提高，老生產(chǎn)工藝的產(chǎn)品已經(jīng)不能滿足用戶的要求。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明提供一種RH浸漬管用復(fù)合高級鎂鉻磚及其生產(chǎn)方法，可高該產(chǎn)品基質(zhì)的純度，并改善其結(jié)構(gòu)增韌機(jī)制，提高了產(chǎn)品的抗熔渣滲透性與抗熱震穩(wěn)定性，并降低了生產(chǎn)成本。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn) 本發(fā)明RH浸漬管用復(fù)合高級鎂鉻磚及其生產(chǎn)方法，骨料采用電熔鎂砂和部分尖晶石，而不采用電熔鎂鉻砂；細(xì)粉采用電熔鎂砂與鐵合金廠熔煉鉻鐵合金廢棄的泡沫渣，其中泡沫渣A1203和Cr203含量高達(dá)60 %和20%，Ca0、Si02和Fe203等雜質(zhì)又都比鉻精礦和電熔鎂鉻砂中的低，不采用雜質(zhì)含量較高的鉻精礦粉。 RH浸漬管用復(fù)合高級鎂鉻磚的生產(chǎn)方法首先將電熔鎂砂、尖晶石和泡沫渣破碎、
篩分、細(xì)磨，然后再經(jīng)過配料、混料、成型、干燥、燒成、揀選等步驟完成。 RH浸漬管用復(fù)合高級鎂鉻磚，它由下述成分按重量份比例制成MgO > 97%的電熔鎂砂，共70-100份；粒度分別為3_5mm、 l-3mm、0. 088mm-lmm、
0-0. 088mm，四種粒度的電熔鎂砂的重量比例按照緊密堆積的原則確定；MgO > 25%3120365-75%的尖晶石，粒度為l_3mm :1-15份: 鐵合金廠熔煉鉻鐵合金廢棄的泡沫渣，1-15份；其中A1203 > 60%， Cr203 > 15% ;粒度為0-0. 088mm ;
紙漿2-4份。 所述的RH浸漬管用復(fù)合高級鎂鉻磚的制造方法，包括如下步驟
1)原料粉碎篩分細(xì)磨 將MgO > 97%電熔鎂砂在破碎機(jī)中破碎；分別制成3-5mm、l-3mm、0. 088mm-lmm、0-0. 088mm的細(xì)粉；將MgO > 25% 、 Al20365-75%的尖晶石破碎、篩分取l_3mm的顆粒； 將鐵合金廠熔煉鉻鐵合金廢棄的泡沫渣，其中A1203 > 60%，Cr203 > 15%;用雷蒙
機(jī)細(xì)磨成0-0. 088mm的細(xì)粉； 2)配料混練 按重量份數(shù)比加入MgO > 97 %的電熔鎂砂，粒度分別為3-5mm、 l_3mm、0. 088mm-lmm、0-0. 088mm，各種粒度總重量為70-100份；力Q入MgO > 25% 、 Al20365_75%的尖晶石，粒度要求為l-3mm，重量份l-15份加入鐵合金廠熔煉鉻鐵合金廢棄的泡沫渣1_15份，其中A1203 > 60%， Cr203 > 15% ;粒度為0-0. 088mm ;紙槳2-4份;
加料順序和混練先加3-5mm、l-3mm粒度的電熔鎂砂顆粒35_50份和l-3mm粒度的尖晶石顆粒1_15份，再加入0. 088-lmm粒度的電熔鎂砂顆粒25-35份，混合2分鐘；加入紙漿2_4份，濕混5分鐘；再同時(shí)加入粒度為0-0. 088mm的電熔鎂砂細(xì)粉15-24份和粒度為0_0. 088mm泡沫渣細(xì)粉1-15份，再混10分鐘，出料；
3)成型 將配料混練后的泥料加入摩擦壓磚機(jī)(630噸或800噸或1000噸)模具中加壓成型； 4)干燥 在溫度為100 14(TC的隧道窯干燥，干燥時(shí)間12-18小時(shí)，要求坯體中水份
《0. 5% ;
5)燒成 將干燥后的磚坯送至燒成窯內(nèi)燒成，燒成溫度1750°C 178(TC，燒成時(shí)間10小時(shí)； 6)揀選 尺寸允許偏差和外觀揀選按照中華人民共和國黑色冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鎂鉻磚YB/T5011-1997標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 7) RH浸漬管用復(fù)合高級鎂鉻磚成品性能指標(biāo)要求如下 Mg0>80% Cr203 1-5% A1203 10-20% 體積密度3. 10g/cm3 顯氣孔率《14% 常溫耐壓強(qiáng)度^ 55MPa 抗熱震性，在IIO(TC水冷條件下，> 10次。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是 現(xiàn)有技術(shù)中，RH浸漬管用電熔再結(jié)合(或半再結(jié)合)鎂鉻磚，典型的是0203-20鎂鉻磚，骨料是電熔鎂鉻砂，細(xì)粉是電熔鎂砂與鉻精礦。性能有缺陷，成本高，并且存在用后殘磚危害環(huán)境問題，主要原因是Cr203高造成。 本發(fā)明鎂鉻磚采用電熔鎂砂、尖晶石和工業(yè)廢料_泡沫渣，其中泡沫渣A1203和Cr203含量高達(dá)60%和20%， CaO、 Si02和Fe203等雜質(zhì)又都比鉻精礦和電熔鎂鉻砂中的低，產(chǎn)品性能優(yōu)越，如抗熱震性(IIO(TC水冷)> IO次，而電熔再結(jié)合(或半再結(jié)合)鎂鉻磚一般在6-8次；成本低，原料成本即可節(jié)約2000元/噸；由于0203含量大幅度降低，不僅降低了對緊缺資源礦種-鉻鐵礦的依賴，而且減輕了用后殘磚對環(huán)境的危害。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1 RH浸漬管用復(fù)合高級鎂鉻磚的制造方法，包括如下步驟
1)原料粉碎篩分細(xì)磨 將MgO > 97%電熔鎂砂在破碎機(jī)中破碎；分別制成3-5mm、l-3mm、0. 088mm-lmm、0-0. 088mm的細(xì)粉；將MgO > 25% 、 Al20365-75%的尖晶石破碎、篩分取1-3mm的顆粒； 將鐵合金廠熔煉鉻鐵合金廢棄的泡沫渣，其中A1203 > 60%，Cr203 > 15%;用雷蒙
機(jī)細(xì)磨成0-0. 088mm的細(xì)粉； 2)配料混練 按重量份數(shù)比加入MgO > 97 %的電熔鎂砂，粒度分別為3-5mm、 l_3mm、0. 088mm-lmm、0-0. 088mm，各種粒度總重量為75份；加入MgO > 25%、 Al20365_75%的尖晶石15份，粒度要求為l-3mm，加入鐵合金廠熔煉鉻鐵合金廢棄的泡沫渣15份，紙漿3份。
加料順序和混練 先加3-5mm、 l_3mm粒度的電熔鎂砂顆粒35份，其中3_5mm、 l_3mm粒度的電熔鎂砂顆粒的重量比例是1 : 1. 5 ;和l-3mm粒度的尖晶石顆粒15份，再加入0. 088-lmm粒度的電熔鎂砂顆粒25份，混合2分鐘；加入紙漿3份，濕混5分鐘；再同時(shí)加入粒度為0-0. 088mm的電熔鎂砂細(xì)粉15份和粒度為0-0. 088mm泡沫渣細(xì)粉15份，再混10分鐘，出料；
3)成型 將配料混練后的泥料加入摩擦壓磚機(jī)(800噸或1000噸)模具中加壓(輕4次、重6次或8次)成型。
4)干燥 在溫度為100 14(TC的隧道窯干燥器中干燥，時(shí)間16小時(shí)，要求坯體中水份《0. 5%。
5)燒成 將干燥后的磚坯送至燒成窯內(nèi)燒成，燒成溫度1750°C 178(TC，燒成時(shí)間10小時(shí)。 6)揀選 尺寸允許偏差和外觀揀選按照中華人民共和國黑色冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鎂鉻磚(YB/T501H997)執(zhí)行。
7)性能指標(biāo) RH浸漬管用復(fù)合高級鎂鉻磚的性能指標(biāo)要求如下Mg0>80% Cr203l 5% Al20310 20% 體積密度3. 10g/cm3 顯氣孔率《14% 常溫耐壓強(qiáng)度^ 55MPa 抗熱震性(IIO(TC水冷)> 10次。 實(shí)施例2 RH浸漬管用復(fù)合高級鎂鉻磚的制造方法，包括如下步驟
1)原料粉碎篩分細(xì)磨 將MgO > 97%電熔鎂砂在破碎機(jī)中破碎；分別制成3-5mm、l-3mm、0. 088mm-lmm、0-0. 088mm的細(xì)粉；將MgO > 25% 、 Al20365-75%的尖晶石破碎、篩分取1-3mm的顆粒； 將鐵合金廠熔煉鉻鐵合金廢棄的泡沫渣，其中A1203 > 60%，Cr203 > 15%;用雷蒙
機(jī)細(xì)磨成0-0. 088mm的細(xì)粉； 2)配料混練 按重量份數(shù)比加入MgO > 97 %的電熔鎂砂，粒度分別為3-5mm、 l_3mm、0. 088mm-lmm、0-0. 088mm，各種粒度總重量為80份；加入MgO > 25% 、 Al20365_75%的尖晶石，粒度要求為l-3mm，重量份10份加入鐵合金廠熔煉鉻鐵合金廢棄的泡沫渣IO份，紙漿3份； 加料順序和混練先加3-5mm、 l_3mm粒度的電熔鎂砂顆粒35份，其中3_5mm、 l_3mm粒度的電熔鎂砂顆粒的重量比例是1 : 1. 8 ;和l-3mm粒度的尖晶石顆粒IO份，再加入O. 088-lmm粒度的電熔鎂砂顆粒25份，混合2分鐘；加入紙漿2-4份，濕混5分鐘；再同時(shí)加入粒度為O-O. 088mm的電熔鎂砂細(xì)粉20份和粒度為0-0. 088mm泡沫渣細(xì)粉10份，再混10分鐘，出料；
3)成型
將配料混練后的泥料加入摩擦壓磚機(jī)(630噸或800噸)模具中加壓(輕4次、重 6次或8次)成型。
4)干燥 在溫度為100 14(TC的隧道窯干燥器中干燥，時(shí)間16小時(shí)，要求坯體中水份 《0. 5%。
5)燒成 將干燥后的磚坯送至燒成窯內(nèi)燒成，燒成溫度1750°C 178(TC，燒成時(shí)間10小時(shí)。 6)揀選 尺寸允許偏差和外觀揀選按照中華人民共和國黑色冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鎂鉻磚(YB/ T501H997)執(zhí)行。
7)性能指標(biāo) 多氧化物復(fù)合高級鎂鉻磚的性能指標(biāo)要求如下 Mg0>80% Cr203l 5% Al20310 20% 體積密度3. 10g/cm3 顯氣孔率《14% 常溫耐壓強(qiáng)度^ 55MPa 抗熱震性(IIO(TC水冷)> 10次。 實(shí)施例3 RH浸漬管用復(fù)合高級鎂鉻磚的制造方法，包括如下步驟
1)原料粉碎篩分細(xì)磨 將MgO > 97%電熔鎂砂在破碎機(jī)中破碎；分別制成3-5mm、l-3mm、0. 088mm-lmm、 0-0. 088mm的細(xì)粉；將MgO > 25%^120365-75%的尖晶石破碎、篩分取l-3mm的顆粒； 將鐵合金廠熔煉鉻鐵合金廢棄的泡沫渣，其中A1203 > 60%，Cr203 > 15%;用雷蒙
機(jī)細(xì)磨成0-0. 088mm的細(xì)粉； 2)配料混練 按重量份數(shù)比加入MgO > 97 %的電熔鎂砂，粒度分別為3-5mm、 l-3mm、 0. 088mm-lmm、0-0. 088mm，各種粒度總重量為84份；加入MgO > 25%、 Al20365_75%的尖晶 石，粒度要求為l-3mm，重量份10份加入鐵合金廠熔煉鉻鐵合金廢棄的泡沫渣5份，其中 A1203 > 60%， Cr203 > 15% ;粒度為0-0. 088mm ;紙槳3份；
加料順序和混練先加3-5mm、l-3mm粒度的電熔鎂砂顆粒35份，其中3-5mm、l_3mm粒度的電熔鎂砂 顆粒的重量比例是1 : 1. 9 ;和l-3mm粒度的尖晶石顆粒IO份，再加入O. 088-lmm粒度的電 熔鎂砂顆粒25份，混合2分鐘；加入紙漿3份，濕混5分鐘；再同時(shí)加入粒度為0-0. 088mm 的電熔鎂砂細(xì)粉24份和粒度為0-0. 088mm泡沫渣細(xì)粉6份，再混10分鐘，出料；
3)成型 將配料混練后的泥料加入摩擦壓磚機(jī)(630噸或800噸或1000噸)模具中加壓 (輕4次、重6次或8次)成型。
4)干燥 在溫度為100 14(TC的隧道窯干燥器中干燥，時(shí)間16小時(shí)，要求坯體中水份 《0. 5%。
5)燒成將干燥后的磚坯送至燒成窯內(nèi)燒成，燒成溫度1750°C 178(TC，燒成時(shí)間10小時(shí)。 6)揀選 尺寸允許偏差和外觀揀選按照中華人民共和國黑色冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鎂鉻磚(YB/ T5011-1997)執(zhí)行。
7)性能指標(biāo) 多氧化物復(fù)合高級鎂鉻磚的性能指標(biāo)要求如下Mg0>80% Cr203l 5% Al20310 20% 體積密度> 3. 10g/cm3 顯氣孔率《14% 常溫耐壓強(qiáng)度^55MPa 抗熱震性(IIO(TC水冷)> 10次。 實(shí)施例4 RH浸漬管用復(fù)合高級鎂鉻磚的制造方法，包括如下步驟
1)原料粉碎篩分細(xì)磨 將MgO > 97%電熔鎂砂在破碎機(jī)中破碎；分別制成3-5mm、l-3mm、0. 088mm-lmm、 0-0. 088mm的細(xì)粉；將MgO > 25X、A1A65-75X的尖晶石破碎、篩分取1-3mm的顆粒；將鐵合金廠熔煉鉻鐵合金廢棄的泡沫渣，其中A1203 > 60%，Cr203 > 15%;用雷蒙
機(jī)細(xì)磨成0-0. 088mm的細(xì)粉； 2)配料混練 按重量份數(shù)比加入MgO > 97 %的電熔鎂砂，粒度分別為3-5mm、 l_3mm、 0. 088mm-lmm、0-0. 088mm，各種粒度總重量為95份；加入MgO > 25%、 Al20365_75%的尖晶 石，粒度要求為l-3mm，重量份12份加入鐵合金廠熔煉鉻鐵合金廢棄的泡沫渣15份，其中 A1203 > 60%， Cr203 > 15% ;粒度為0-0. 088mm ;紙槳4份;
加料順序和混練先加3-5mm、l-3mm粒度的電熔鎂砂顆粒50份，其中3-5mm、l_3mm粒度的電熔鎂砂 顆粒的重量比例是1 : 1 ;和l-3mm粒度的尖晶石顆粒12份，再加入0. 088-lmm粒度的電 熔鎂砂顆粒25份，混合2分鐘；加入紙漿3份，濕混5分鐘；再同時(shí)加入粒度為0-0. 088mm 的電熔鎂砂細(xì)粉20份和粒度為0-0. 088mm泡沫渣細(xì)粉10份，再混10分鐘，出料；
3)成型 將配料混練后的泥料加入摩擦壓磚機(jī)(630噸或800噸或1000噸)模具中加壓 (輕4次、重6次或8次)成型。
4)干燥 在溫度為100 14(TC的隧道窯干燥器中干燥，時(shí)間16小時(shí)，要求坯體中水份《0. 5%。 5)燒成 將干燥后的磚坯送至燒成窯內(nèi)燒成，燒成溫度1750°C 178(TC，燒成時(shí)間10小時(shí)。 6)揀選 尺寸允許偏差和外觀揀選按照中華人民共和國黑色冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鎂鉻磚(YB/ T501H997)執(zhí)行。 7)性能指標(biāo) 多氧化物復(fù)合高級鎂鉻磚的性能指標(biāo)要求如下 Mg0>80% Cr203l 5% Al20310 20% 體積密度3. 10g/cm3 顯氣孔率《14% 常溫耐壓強(qiáng)度^ 55MPa 抗熱震性(IIO(TC水冷)> 10次。
權(quán)利要求
RH浸漬管用復(fù)合高級鎂鉻磚，其特征在于，它由下述成分按重量份比例制成MgO≥97％的電熔鎂砂，共70-100份；粒度分別為3-5mm、1-3mm、0.088mm-1mm、0-0.088mm，四種粒度的電熔鎂砂的重量比例按照緊密堆積的原則確定；MgO≥25％、Al2O365-75％的尖晶石，粒度為1-3mm1-15份鐵合金廠熔煉鉻鐵合金廢棄的泡沫渣，1-15份；其中Al2O3≥60％，Cr2O3≥15％；粒度為0-0.088mm；紙漿2-4份。
2. 權(quán)利要求1所述的RH浸漬管用復(fù)合高級鎂鉻磚的制造方法，其特征在于，該方法包括如下步驟1) 原料粉碎篩分細(xì)磨將MgO > 97 %電熔鎂砂在破碎機(jī)中破碎；分別制成3-5mm、 l-3mm、0. 088mm-lmm、0-0. 088mm的細(xì)粉；將MgO > 25%^120365-75%的尖晶石破碎、篩分取l_3mm的顆粒；將鐵合金廠熔煉鉻鐵合金廢棄的泡沫渣，其中A1203 > 60%，Cr203 > 15%;用雷蒙機(jī)細(xì)磨成0-0. 088mm的細(xì)粉；2) 配料混練按重量份數(shù)比加入MgO > 97%的電熔鎂砂，粒度分別為3-5mm、l-3mm、0. 088mm-lmm、0-0. 088mm，各種粒度總重量為70-100份;加入MgO > 25 %、 Al20365_75 %的尖晶石，粒度要求為l-3mm，重量份1-5份加入鐵合金廠熔煉鉻鐵合金廢棄的泡沫渣1_15份，其中A1203 > 60%， Cr203 > 15% ;粒度為0-0. 088mm ;紙槳2-4份；加料順序和混練先加3-5mm、 l_3mm粒度的電熔鎂砂顆粒35-50份和l_3mm粒度的尖晶石顆粒1_15份，再加入0. 088-lmm粒度的電熔鎂砂顆粒25-35份，混合2分鐘；加入紙槳2_4份，濕混5分鐘；再同時(shí)加入粒度為0-0. 088mm的電熔鎂砂細(xì)粉15-24份和粒度為0_0. 088mm泡沫渣細(xì)粉1-15份，再混10分鐘，出料；3) 成型將配料混練后的泥料加入摩擦壓磚機(jī)模具中加壓成型；4) 干燥在溫度為100 14(TC的隧道窯干燥，干燥時(shí)間12-18小時(shí)，要求坯體中水份《0. 5%;5) 燒成將干燥后的磚坯送至燒成窯內(nèi)燒成，燒成溫度1750°C 178(TC，燒成時(shí)間10小時(shí)；6) 揀選尺寸允許偏差和外觀揀選按照中華人民共和國黑色冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鎂鉻磚YB/T5011-1997標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的RH浸漬管用復(fù)合高級鎂鉻磚的制造方法，其特征在于，所述的RH浸漬管用復(fù)合高級鎂鉻磚成品性能指標(biāo)要求如下Mg0>80% Cr203 1-5% A1203 10-20%體積密度3. 10g/cm3顯氣孔率《14%常溫耐壓強(qiáng)度^ 55MPa抗熱震性，在110(TC水冷條件下，> 10次。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種RH浸漬管用復(fù)合高級鎂鉻磚及其生產(chǎn)方法，骨料采用電熔鎂砂和部分尖晶石，細(xì)粉采用電熔鎂砂與鐵合金廠熔煉鉻鐵合金廢棄的泡沫渣，其中泡沫渣Al2O3和Cr2O3含量高達(dá)60％和20％，生產(chǎn)方法首先將電熔鎂砂、尖晶石和泡沫渣破碎、篩分、細(xì)磨，然后再經(jīng)過配料、混料、成型、干燥、燒成、揀選等步驟完成。該方法可高該產(chǎn)品基質(zhì)的純度，并改善其結(jié)構(gòu)增韌機(jī)制，提高了產(chǎn)品的抗熔渣滲透性與抗熱震穩(wěn)定性，并降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號C04B35/047GK101708987SQ20091022005
公開日2010年5月19日 申請日期2009年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月23日
發(fā)明者侯澤, 王生, 王相豐 申請人:海城市中興高檔鎂質(zhì)磚有限公司