專利名稱：速生材浸漬液、速生材浸漬液的制備及浸漬木材的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種速生材浸潰液的組成及浸潰液制備方法以及利用該浸潰液調(diào)制 后的藥液浸潰的工藝。
背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟(jì)社會的快速發(fā)展，國內(nèi)外對天然林木材的需求量呈迅速增長趨勢。近年 來，隨著世界各國環(huán)保意識的提高，對木材出口實(shí)行了緊縮政策，進(jìn)一步限制了天然木材的 出口，使木材需求的緊張局面進(jìn)一步加劇。發(fā)展天然林木材的代用材，是緩解當(dāng)前天然林木 材供需緊張矛盾的重要途徑，也是建設(shè)節(jié)約型社會的必然要求。速生豐產(chǎn)林是我國目前非 常豐富的林木資源，我國從上世紀(jì)末開始先后推出了林業(yè)六大重點(diǎn)工程，其中有四項是速 生豐產(chǎn)用材林建設(shè)工程，涉及全國18個省，建設(shè)總規(guī)模近4000萬公頃，計劃到2015年左右 建立速生豐產(chǎn)用材林基地近6億畝。但由于速生林木質(zhì)疏松、易受潮變形、易腐爛等缺陷， 只能用在附加值低、污染大、能耗高的造紙和普通木制品中，無法在高檔家具和建筑裝修用 品中使用，極大地限制了其開發(fā)及應(yīng)用領(lǐng)域。為了改善速生木材的性能，擴(kuò)展速生木材的使 用范圍，出現(xiàn)了一些木材改性的方法。如堿液浸煮法、高壓氣蒸干燥法和高壓蒸汽減壓干燥 法等木材處理方法，處理后的木材解決了溢脂變形問題，提高了強(qiáng)度和耐久性。而這些工 藝生產(chǎn)存在木材處理不均勻、木材提升性能不僅不穩(wěn)定、性能單一，而且木材處理過程時間 長、藥液用量大、藥液不能重復(fù)使用、浪費(fèi)嚴(yán)重等等造成處理成本居高不下等諸多問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種速生材浸潰液，解決現(xiàn)有使浸潰 液提升性能單一、木材提升性能不穩(wěn)定、有效成份留存量小、浸潰液不能重復(fù)使用等問題；本發(fā)明的另一個目的是提供一種浸潰液制備方法，解決現(xiàn)有制備工藝繁雜，員工 操作難度大，制備不良率高等問題；本發(fā)明的第三目個的是提供一種用調(diào)制后的浸潰液浸潰木材的方法，解決現(xiàn)有生 產(chǎn)工藝木材處理不均勻、浸潰速度慢、藥液使用浪費(fèi)等問題。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明的速生材浸潰液由包括如下質(zhì)量份數(shù)比的原料來制成甲醛970.0 1050. 0份、尿素590. 0 650. 0份、羧甲基纖維素鈉0. 7 1. 0份、氨水110. 0 150. 0份、 三聚氰胺60. 0 70. 0份、聚乙烯醇2. 0 5. 0份、六次甲基四胺3. 0 6. 0份。本發(fā)明的速生材浸潰液組分中還含有質(zhì)量份數(shù)比為0. 1 50. 0份的二乙二醇。本發(fā)明的速生材浸潰液各組分的最佳質(zhì)量份數(shù)比為甲醛970. 0 1050. 0份、 尿素600. 0 620. 0份、羧甲基纖維素鈉0. 7 0. 9份、氨水120. 0 140. 0份、三聚氰胺 65. 0 69. 0份、聚乙烯醇2. 0 4. 0份、六次甲基四胺3. 0 5. 0份、二乙二醇0. 1 1. 0 份。本發(fā)明的一種速生材浸潰液的制備方法，步驟如下
A.在反應(yīng)釜中按配比分別加入上述份數(shù)的甲醛、聚乙烯醇、氨水、六次甲基四胺、 三聚氰胺、羧甲基纖維素鈉，先加入406. 1 461. 5份的尿素，攪勻后測PH值，加堿性物質(zhì) 調(diào)整PH值為7. 5 9.0 ;B.升溫至85 96°C，保持10 30分鐘，再加入53. 1 71. 5份的尿素，保持10 30分鐘；C.冷卻至80 86°C加酸性物質(zhì)調(diào)PH值至5. 8 6. 9進(jìn)行縮聚反應(yīng)，待到水點(diǎn)出 現(xiàn)霧狀，測PH值，加堿性物質(zhì)調(diào)整PH值為7. 5 9. 0 ;D.冷卻至80 85°C時最后加入剩余的尿素，保持10 30分鐘；E.繼續(xù)冷卻至50°C以下即可放料。本發(fā)明的另一種速生材浸潰液的制備方法，是在全部尿素加入后再加入二乙二 醇，即在反應(yīng)步驟D結(jié)束后，待冷卻至55 60°C后再加入二乙二醇，繼續(xù)冷卻至50°C以下 即可放料。具體步驟如下A.在反應(yīng)釜中按配比分別加入上述份數(shù)的甲醛、聚乙烯醇、氨水、六次甲基四胺、 三聚氰胺、羧甲基纖維素鈉，先加入406. 1 461. 5份的尿素，攪勻后測PH值，加堿性物質(zhì) 調(diào)整PH值為7. 5 9.0 ;B.升溫至85 96°C，保持10 30分鐘，再加入53. 1 71. 5份的尿素，保持10 30分鐘；C.冷卻至80 86°C加酸性物質(zhì)調(diào)PH值至5. 8 6. 9進(jìn)行縮聚反應(yīng)，待到水點(diǎn)出 現(xiàn)霧狀，測PH值，加堿性物質(zhì)調(diào)整PH值為7. 5 9. 0 ;D.冷卻至80 85°C時最后加入剩余的尿素，保持10 30分鐘；E.冷卻至55 60°C時加入二乙二醇；F.繼續(xù)冷卻至50°C以下放料，即可。上述制備方法中調(diào)整PH值的堿性物質(zhì)為氫氧化鈉。上述制備方法中調(diào)整PH值的酸性物質(zhì)為甲酸、草酸、氯化銨中的一種或幾種。上述制備方法中首次在反應(yīng)釜內(nèi)投料后，根據(jù)反應(yīng)釜內(nèi)物料的溶解情況加入質(zhì)量 份數(shù)比為彡200. 0份的水。本發(fā)明的一種速生材浸潰液浸潰木材的方法，步驟如下(1) 一次烘干將原木鋸割后的濕鋸材放入烘干窯，烘干處理含水率至15 20%， 出窯備用；(2)藥液調(diào)制a.將質(zhì)量份數(shù)比為1. 8 2. 5份的水投入攪拌器中，升溫至30 50°C ；b.再加入質(zhì)量份數(shù)比為1份的前述所制備的速生材浸潰液，將混合液升溫至40 60°C，攪拌至均勻即可；(3)真空處理將含水率在15 20%以內(nèi)的鋸材置于浸注罐內(nèi)，密閉后，負(fù)壓 至-0. 08 -0. 095Mpa,保持10 30分鐘；(4)壓力浸注將調(diào)制后的藥液注滿浸注罐后，向罐內(nèi)壓注藥液，當(dāng)壓力達(dá)到 1. 5 3. 5Mpa時停止壓注，并保持壓力2 4. 5小時；(5)木材出罐壓力浸注后放出藥液，靜置10 30分鐘，開啟罐門取出木材；(6) 二次烘干對浸潰過的木材表面進(jìn)行簡單沖洗后，將木材再次放入烘干窯，烘 干至含水率8 12%，出窯備用。
本發(fā)明的另一種速生材浸潰液浸潰木材的方法，是在藥液調(diào)制步驟a之前，先將 重量份數(shù)比為0. 1 0. 3份的麥芽糊精投入攪拌器中，具體步驟如下(1) 一次烘干將原木鋸割后的濕鋸材放入烘干窯，烘干處理含水率至15 20%， 出窯備用；(2)藥液調(diào)制a.將重量份數(shù)比為0. 1 0. 3份的麥芽糊精投入攪拌器中；b.加 入1. 8 2. 5份的水，升溫至30 50°C ；c.將混合物攪拌至澄清狀態(tài)，再加入前述所制備 的速生材浸潰液1份，將混合液升溫至40 60°C，攪拌至均勻即可；(3)真空處理將含水率在15 20%以內(nèi)的鋸材置于浸注罐內(nèi)，密閉后，負(fù)壓 至-0. 08 -0. 095Mpa,保持10 30分鐘；(4)壓力浸注將調(diào)制后的藥液注滿浸注罐后，向罐內(nèi)壓注藥液，當(dāng)壓力達(dá)到 1. 5 3. 5Mpa時停止壓注，并保持壓力2 4. 5小時；(5)木材出罐壓力浸注后放出藥液，靜置10 30分鐘，開啟罐門取出木材；(6) 二次烘干對浸潰過的木材表面進(jìn)行簡單沖洗后，將木材再次放入烘干窯，烘 干至含水率8 12%，出窯備用。本發(fā)明的浸潰液，提升木材性能全面、提升性能穩(wěn)定、有效成份留存量大、生產(chǎn)中 可以重復(fù)使用；浸潰液制備過程工藝簡便、便于操作、制備過程錯誤發(fā)生機(jī)率少；浸潰木材 均勻度高、浸潰速度快、藥液可重復(fù)使用回收利用率高；本發(fā)明通過在木材內(nèi)部注入調(diào)制后 的速生材浸潰液的方法改變木材的物理、化學(xué)、生物性能，通過速生材浸潰液對木材浸潰處 理后，木材在保留木材原有自然屬性(隔熱、絕緣、調(diào)溫、調(diào)濕)的同時，還具有阻燃、防腐、抗 菌、防白蟻、抗變形等優(yōu)良性能；還可以根據(jù)用戶需要，任意增大木材密度、硬度等，最終產(chǎn) 品游離甲醛含量達(dá)國標(biāo)^級要求。成為天然珍貴樹種的理想替代品，完全可滿足家具、實(shí) 木地板等領(lǐng)域的使用要求；同時浸潰液在浸潰木材過程中可重復(fù)使用，大大降低了木材處 理成本，使家具、地板等企業(yè)可以使用上高性價比原材料。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳述。實(shí)施實(shí)例1 (速生材浸潰液及制備方法1):1.1生產(chǎn)原料甲醛2910kg、尿素1770kg (分三次投料，每次投料量分別為 1221. 3kg、194. 7kg、354kg)、羧甲基纖維素鈉2. 1kg、氨水450kg、三聚氰胺180kg、聚乙烯醇 6kg、六次甲基四胺9kg。1. 2制備方法1.2.1在反應(yīng)釜中按配比加入甲醛、先加入1221. 3kg的尿素、聚乙烯醇、氨水、六 次甲基四胺、三聚氰胺、羧甲基纖維素鈉，加氫氧化鈉調(diào)PH值至7. 5 ；1. 2. 2升溫至85°C，保持10分鐘，再加入194. 7kg的尿素，保持10分鐘；1. 2. 3冷卻至80°C加甲酸調(diào)PH值至5. 8進(jìn)行縮聚反應(yīng)，待到水點(diǎn)出現(xiàn)霧狀，加氫 氧化鈉調(diào)PH值至7. 5 ;1. 2. 4冷卻，80°C時最后加入剩余的354kg尿素，保持10分鐘；1. 2. 5繼續(xù)冷卻，50°C時放料。實(shí)施實(shí)例2 (速生材浸潰液及制備方法2)
2.1生產(chǎn)原料甲醛3000kg、尿素1890kg (分三次投料，每次投料量分別為 1323kg、170. lkg、396. 9kg)、羧甲基纖維素鈉2. 55kg、氨水360kg、三聚氰胺200kg、聚乙烯 醇9kg、二乙二醇75kg、六次甲基四胺15kg。2. 2制備方法2.2.1在反應(yīng)釜中按配比加入甲醛、先加入1323kg的尿素、聚乙烯醇、氨水、六次 甲基四胺、300kg的水、三聚氰胺、羧甲基纖維素鈉，加氫氧化鈉調(diào)PH值至8. 0 ;2. 2. 2升溫至90。。，保持15分鐘，再加入170. lkg的尿素，保持15分鐘；2. 2. 3冷卻至83°C加甲酸調(diào)PH值至6. 2進(jìn)行縮聚反應(yīng)，待到水點(diǎn)出現(xiàn)霧狀，加氫 氧化鈉調(diào)PH值至8. 5 ;2. 2. 4冷卻，83°C時最后加入剩余的396. 9kg尿素，保持15分鐘；2. 2. 5冷卻,60°C時加入二乙二醇；2.2.6繼續(xù)冷卻至48°C時放料。實(shí)施實(shí)例3 (速生材浸潰液及制備方法3)3. 1生產(chǎn)原料甲醛3150kg、尿素1950kg (分三次投料，每次投料量分別為 1384. 5kg、195kg、370. 5kg)、羧甲基纖維素鈉3kg、氨水330kg、三聚氰胺210kg、聚乙烯酉享 15kg、二乙二醇150kg、六次甲基四胺18kg。3. 2制備方法3.2.1在反應(yīng)釜中按配比加入甲醛、先加入1384. 5kg的尿素、聚乙烯醇、氨水、六 次甲基四胺、600kg的水、三聚氰胺、羧甲基纖維素鈉，加氫氧化鈉調(diào)PH值至9.0 ;3. 2. 2升溫至96。。，保持20分鐘，再加入195kg的尿素，保持20分鐘；3. 2. 3冷卻至86°C加甲酸調(diào)PH值至6. 9進(jìn)行縮聚反應(yīng)，待到水點(diǎn)出現(xiàn)霧狀，加氫 氧化鈉調(diào)PH值至9. 5 ;3. 2. 4冷卻，85°C時最后加入剩余的370. 5kg尿素，保持20分鐘；3. 2. 5冷卻，57°C時加入二乙二醇；3. 2. 6繼續(xù)冷卻至45 °C時放料。實(shí)施實(shí)例4 (速生材浸潰液及制備方法4)4. 1生產(chǎn)原料甲醛2910kg、尿素1800kg (分三次投料，每次投料量分別為 1242kg、198kg、360kg)、羧甲基纖維素鈉2. lkg、氨水420kg、二乙二酉享0. 3kg、三聚氰胺 180kg、聚乙烯醇6kg、六次甲基四胺9kg。4. 2制備方法4.2.1在反應(yīng)釜中按配比加入甲醛、先加入1242kg的尿素、聚乙烯醇、氨水、六次 甲基四胺、三聚氰胺、羧甲基纖維素鈉，加氫氧化鈉調(diào)PH值至7. 5 ；4. 2. 2升溫至85。。，保持10分鐘，再加入198kg的尿素，保持10分鐘；4. 2. 3冷卻至80°C加甲酸調(diào)PH值至5. 8進(jìn)行縮聚反應(yīng)，待到水點(diǎn)出現(xiàn)霧狀，加氫 氧化鈉調(diào)PH值至7. 5 ;4. 2. 4冷卻，80°C時最后加入剩余的360kg尿素，保持10分鐘；4. 2. 5繼續(xù)冷卻，55°C時加入二乙二醇；4. 2. 6繼續(xù)冷卻，50。。時放料。實(shí)施實(shí)例5 (速生材浸潰液及制備方法5)
5. 1生產(chǎn)原料甲醛3000kg、尿素1830kg (分三次投料，每次投料量分別為 281kg、164. 7kg、384. 3kg)、羧甲基纖維素鈉2. 4kg、氨水390kg、三聚氰胺:200kg、聚乙烯
醇9kg、二乙二醇1. 5kg、六次甲基四胺12kg。5. 2制備方法5.2.1在反應(yīng)釜中按配比加入甲醛、先加入1281kg的尿素、聚乙烯醇、氨水、六次 甲基四胺、50kg的水、三聚氰胺、羧甲基纖維素鈉，加氫氧化鈉調(diào)PH值至8. 0 ;5. 2. 2升溫至90°C，保持15分鐘，再加入164. 7kg的尿素，保持15分鐘；5. 2. 3冷卻至83°C加甲酸調(diào)PH值至6. 2進(jìn)行縮聚反應(yīng)，待到水點(diǎn)出現(xiàn)霧狀，加氫 氧化鈉調(diào)PH值至8. 5 ;5. 2. 4冷卻，83°C時最后加入剩余的384. 3kg尿素，保持15分鐘；5. 2. 5冷卻，57°C時加入二乙二醇；5. 2. 6繼續(xù)冷卻至48 °C時放料。實(shí)施實(shí)例6 (速生材浸潰液及制備方法6)6.1生產(chǎn)原料甲醛3150kg、尿素1860kg (分三次投料，每次投料量分別為 320. 6kg、186kg、353. 4kg)、羧甲基纖維素鈉2. 7kg、氨水360kg、聚乙烯酉享12kg、二乙二醇
3kg、六次甲基四胺15kg、三聚氰胺207kg。6. 2制備方法6.2.1在反應(yīng)釜中按配比加入甲醛、先加入1320. 6kg的尿素、聚乙烯醇、氨水、六 次甲基四胺、100kg的水、三聚氰胺、羧甲基纖維素鈉，加氫氧化鈉調(diào)PH值至9. 0 ;6. 2. 2升溫至96°C，保持20分鐘，再加入186kg的尿素，保持20分鐘；6. 2. 3冷卻至86°C加甲酸調(diào)PH值至6. 9進(jìn)行縮聚反應(yīng)，待到水點(diǎn)出現(xiàn)霧狀，加氫 氧化鈉調(diào)PH值至9. 5 ;6. 2. 4冷卻，85°C時最后加入剩余的353. 4kg尿素，保持20分鐘；6. 2. 5冷卻至55°C時加入二乙二醇；6. 2. 6繼續(xù)冷卻至45 °C時放料。在上述1 6實(shí)施實(shí)例速生材浸潰液及制備方法中，使用的工藝設(shè)備均為5000L 容積的反應(yīng)釜，在每一實(shí)施例的加料過程中，各物料的投放次序不分先后。實(shí)施例7 (浸潰木材方法1):7. 1生產(chǎn)原料速生材浸潰液1786. 0kg ；水3214.8kg ；木材約1立方米。7. 2生產(chǎn)設(shè)備壓力浸注罐1300L容積。7. 3藥液調(diào)制7. 3. 1在攪拌器中加入水，升溫至30°C ；7. 3. 2再加入速生材浸潰液，將混合液升溫至40°C ；7. 3. 3將混合液攪拌至均勻；7. 3. 4放料。最終調(diào)配后的藥液，約5立方米。7. 4木材浸潰處理
7. 4. 1 一次烘干將原木鋸割后的濕鋸材放入烘干窯，烘干處理含水率至20%，出 窯；7. 4. 2藥液調(diào)制見7. 3 ;7. 4. 3真空處理將經(jīng)一次烘干的木材裝上軌道小車，推入罐內(nèi)，關(guān)閉并密封好罐 門，關(guān)閉吸/進(jìn)液閥，啟動真空泵，直到真空度達(dá)到工藝要求-0. 08Mpa，保持真空10分鐘，期 間真空度若有下降，應(yīng)追開真空至-0. 08Mpa ；7.4.4壓力浸注打開貯液池通往壓力浸注罐管路上的閥門，藥液在真空的作用 下通過吸排管道進(jìn)入壓力浸注罐，當(dāng)藥液充滿壓力浸注罐時，即可關(guān)閉真空泵、吸排液管道 上的閥門，打開加壓管路通往壓力浸注罐的閥門，啟動加壓泵，進(jìn)行加壓，待壓力值穩(wěn)定在 1. 5Mpa時，關(guān)閉加壓泵和加壓管路上的閥門，保持壓力4. 5小時；7.4.5木材出罐經(jīng)壓力浸注后打開閥門排液閥門，啟動管道泵，藥液從壓力浸注 罐內(nèi)抽入儲液池。再稍等10分鐘后，再次啟動管道泵將木材上滴落至罐底的藥液再次抽入 儲液池中，開罐門取出木材；7. 4. 6 二次烘干對表面進(jìn)行簡單沖洗后將木材再次放入烘干窯，烘干處理至含 水率8 12%，出窯備用。實(shí)施例8 (浸潰木材方法2 )8.1生產(chǎn)原料速生材浸潰液5000kg ;水10000kg;麥芽糊精750kg;木材約4. 5立方米。8. 2生產(chǎn)設(shè)備壓力浸注罐10000L容積。8. 3藥液調(diào)制8. 3. 1將麥芽糊精投入攪拌器；8. 3. 2加入水，升溫至43。。；8. 3. 3將混合物攪拌至澄清狀態(tài)；8. 3. 4再加入速生材浸潰液，將混合液升溫至50°C ；8. 3. 5將混合液攪拌至均勻；8.3.6放料。最終調(diào)配后的藥液約15立方米。8. 4木材浸潰處理8. 4. 1 一次烘干將原木鋸割后的濕鋸材放入烘干窯，烘干處理含水率至18%，出 窯；8. 4. 2藥液調(diào)制見8.3 ;8. 4. 3真空處理將經(jīng)一次烘干的木材裝上軌道小車，推入罐內(nèi)，關(guān)閉并密封好罐 門，關(guān)閉吸/進(jìn)液閥，啟動真空泵，直到真空度達(dá)到工藝要求-0. 09Mpa，保持真空15分鐘，期 間真空度若有下降，應(yīng)追開真空至-0. 09Mpa ；8. 4. 4壓力浸注打開貯液池通往壓力浸注罐管路上的閥門，藥液在真空的作用 下通過吸排管道進(jìn)入壓力浸注罐，當(dāng)藥液充滿壓力浸注罐時，即可關(guān)閉真空泵、吸排液管道 上的閥門，打開加壓管路通往壓力浸注罐的閥門，啟動加壓泵，進(jìn)行加壓，待壓力值穩(wěn)定在2.5Mpa時，關(guān)閉加壓泵和加壓管路上的閥門，保持壓力3. 5小時；8.4.5木材出罐經(jīng)壓力浸注后打開閥門排液閥門，啟動管道泵，藥液從壓力浸注 罐內(nèi)抽入儲液池。再稍等15分鐘后，再次啟動管道泵將木材上滴落至罐底的藥液再次抽入 儲液池中，開罐門取出木材；8. 4. 6 二次烘干對表面進(jìn)行簡單沖洗后將木材再次放入烘干窯，烘干處理至含 水率8 12%，出窯備用。實(shí)施例9 (浸潰木材方法3)9.1工藝原料速生材浸潰液8571. 4kg ；水21293.5kg;麥芽糊精2571.42kg;木材約9立方米。9. 2工藝設(shè)備壓力浸注罐20000L容積。9. 3藥液調(diào)制9.3.1將麥芽糊精投入攪拌器；9. 3. 2加入水，升溫至50°C ；9. 3. 3將混合物攪拌至澄清狀態(tài)；9. 3. 4再加入速生材浸潰液，將混合液升溫至60°C ；9. 3. 5將混合液攪拌至均勻；9.3.6放料。最終調(diào)配后的藥液約30立方米。9. 4木材浸潰處理9. 4. 1首次烘干將原木鋸割后的濕鋸材放入烘干窯，烘干處理含水率至15%，出 窯；9. 4. 2藥液調(diào)制見9. 3 ;9. 4. 3真空處理將經(jīng)一次烘干的木材裝上軌道小車，推入罐內(nèi)，關(guān)閉并密封好罐 門，關(guān)閉吸/進(jìn)液閥，啟動真空泵，直到真空度達(dá)到工藝要求-0. 095Mpa，保持真空20分鐘， 期間真空度若有下降，應(yīng)追開真空至-0. 095Mpa ；9. 4. 4壓力浸注打開貯液池通往壓力浸注罐管路上的閥門，藥液在真空的作用 下通過吸排管道進(jìn)入壓力浸注罐，當(dāng)藥液充滿壓力浸注罐時，即可關(guān)閉真空泵、吸排液管道 上的閥門，打開加壓管路通往壓力浸注罐的閥門，啟動加壓泵，進(jìn)行加壓，待壓力值穩(wěn)定在
3.5Mpa時，關(guān)閉加壓泵和加壓管路上的閥門。保持壓力2小時；9.4.5木材出罐經(jīng)壓力浸注后打開閥門排液閥門，啟動管道泵，藥液從壓力浸注 罐內(nèi)抽入儲液池。再稍等20分鐘后，再次啟動管道泵將木材上滴落至罐底的藥液再次抽入 儲液池中，開罐門取出木材；9. 4. 6 二次烘干對表面進(jìn)行簡單沖洗后將木材再次放入烘干窯，烘干處理至含 水率8 12%，出窯備用。在上述實(shí)施例7 9浸潰液的調(diào)制中，使用的工藝設(shè)備均為3000L容積的加熱溫 控式攪拌器。經(jīng)上述實(shí)施例7 9浸潰處理后的木材性能提升情況如下
權(quán)利要求
1.一種速生材浸潰液，其特征在于該浸潰液由包括如下質(zhì)量份數(shù)比的原料來制成甲醛970. O 1050. O份、尿素590. O 650. O份、羧甲基纖維素鈉O. 7 I. O份、氨水110. O 150. O份、三聚氰胺60. O 70. O份、聚乙烯醇2. O 5. O份、六次甲基四胺3. O 6. O份。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的速生材浸潰液，其特征在于該浸潰液中還含有質(zhì)量份數(shù)比為·O.I 50. O份的二乙二醇。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的速生材浸潰液，其特征在于組成該浸潰液最佳的質(zhì)量份數(shù)比為甲醛970. O 1050. O份、尿素600. O 620. O份、羧甲基纖維素鈉O. 7 O. 9份、氨水120. O 140. O份、三聚氰胺65. O 69. O份、聚乙烯醇2. O 4. O份、六次甲基四胺3. O ·5.O份、二乙二醇O. I I. O份。
4.一種速生材浸潰液的制備方法，其特征在于該速生材浸潰液的制備步驟如下 A.在反應(yīng)釜中按配比分別加入上述份數(shù)的甲醛、聚乙烯醇、氨水、六次甲基四胺、三聚氰胺、羧甲基纖維素鈉，先加入406. I 461. 5份的尿素，攪勻后測PH值，加堿性物質(zhì)調(diào)整PH值為7. 5 9. O ; B.升溫至85 96°C，保持10 30分鐘，再加入53.I 71. 5份的尿素，保持10 30分鐘； C.冷卻至80 86°C加酸性物質(zhì)調(diào)PH值至5.8 6. 9進(jìn)行縮聚反應(yīng)，待到水點(diǎn)出現(xiàn)霧狀，測PH值，加堿性物質(zhì)調(diào)整PH值為7. 5 9. O ; D.待反應(yīng)溫度至80 85°C時最后加入剩余的尿素，保持10 30分鐘； E.繼續(xù)冷卻至50°C以下即可放料。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的速生材浸潰液的制備方法，其特征在于在反應(yīng)步驟D結(jié)束后，待冷卻至55 60°C時加入二乙二醇，繼續(xù)冷卻至50°C以下即可放料。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的速生材浸潰液的制備方法，其特征在于所述的調(diào)整PH值的堿性物質(zhì)為氫氧化鈉。
7.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的速生材浸潰液的制備方法，其特征在于所述的調(diào)整PH值的酸性物質(zhì)為甲酸、草酸、氯化銨中的一種或幾種。
8.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的速生材浸潰液的制備方法，其特征在于首次在反應(yīng)釜內(nèi)投料后，根據(jù)反應(yīng)釜內(nèi)物料的溶解情況加入質(zhì)量份數(shù)比為< 200. O份的水。
9.一種速生材浸潰液浸潰木材的方法，其特征在于該浸潰方法步驟如下 (O 一次烘干將原木鋸割后的濕鋸材放入烘干窯，烘干處理含水率至15 20%，出窯備用; (2)藥液調(diào)制a.將質(zhì)量份數(shù)比為I.8 2. 5份的水投入攪拌器中，升溫至30 50°C;b.再加入質(zhì)量份數(shù)比為I份的如權(quán)利要求1、2或3所述的速生材浸潰液，將混合液升溫至40 60°C，攪拌至均勻即可； (3)真空處理將含水率在15 20%以內(nèi)的鋸材置于浸注罐內(nèi)，密閉后，負(fù)壓至-O. 08 -O. 095Mpa,保持10 30分鐘； (4)壓力浸注將調(diào)制后的藥液注滿浸注罐后，向罐內(nèi)壓注藥液，當(dāng)壓力達(dá)到I.5 ·3.5Mpa時停止壓注，并保持壓力2 4. 5小時； (5)木材出罐壓力浸注后放出藥液,靜置10 30分鐘，開啟罐門取出木材； (6)二次烘干對浸潰過的木材表面進(jìn)行簡單沖洗后，將木材再次放入烘干窯，烘干至含水率8 12%，出窯備用。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的速生材浸潰液浸潰木材方法，其特征在于在藥液調(diào)制步驟a之前，先將重量份數(shù)比為O. I O. 3份的麥芽糊精投入攪拌器中。
全文摘要
本發(fā)明的速生材浸漬液由包括如下質(zhì)量份數(shù)比的原料來制備甲醛970.0～1050.0份、尿素590.0～650.0份、羧甲基纖維素鈉0.7～1.0份、氨水110.0～150.0份、三聚氰胺60.0～70.0份、聚乙烯醇2.0～5.0份、六次甲基四胺3.0～6.0份。該浸漬液的制備首先在反應(yīng)釜中按配比加入各組分原料，尿素分三次添加，攪拌，調(diào)整pH值，進(jìn)行縮聚反應(yīng)；利用該浸漬液浸漬木材的方法，采用兩次烘干、真空和高壓浸注相配合的工藝。本發(fā)明的浸漬液制備工藝簡便，條件溫和，便于操作，使用簡單，可重復(fù)使用，成本低。經(jīng)本發(fā)明的木材浸漬處理方法處理后的木材在保留木材原有自然屬性(隔熱、絕緣)的同時，還具有阻燃、防腐、抗菌、防白蟻、抗變形、環(huán)保、密度硬度可調(diào)等，成為天然珍貴樹種的理想替代品。
文檔編號B27K5/04GK102658573SQ201210140159
公開日2012年9月12日 申請日期2012年5月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月8日
發(fā)明者元海廣, 李理, 趙躍學(xué) 申請人:河北愛美森木材加工有限公司