專利名稱：將處理液注入木材和多孔無機(jī)材料的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及將諸如樹脂的處理液注入木材和石材的方法和裝置。更確切地說，本發(fā)明涉及注入處理液的方法，以提高木材的防腐性、防蟲性、防蟻性、防霉性、防火性、形穩(wěn)性以及增加強(qiáng)度，以及提高石材的耐酸性。本發(fā)明還涉及破壞薄壁組織射髓細(xì)胞壁和吸氣紋孔對的方法。
迄今為止，使用了種種將處理液注入木材的方法，以提高木材的防火性、防腐性、防蟲性、形穩(wěn)性以及增加強(qiáng)度。
通過在短時(shí)間內(nèi)加壓至一特定壓力值并將此壓力保持一長段時(shí)間，從而將處理液注入木材。在此種情況下，不管木材種類如何，注入處理液所使用的壓力一般不得超過15kg/cm2，因?yàn)槌^此值將造成木材變形，比方說翹曲、彎曲或變薄。
近年來，由酸雨引起的石制建筑的損壞成了歐洲的一大問題。人們采取了種種措施保護(hù)石材免遭酸雨侵蝕，比方說在石材中注入處理液，和利用石材本身的特性，例如大理石中和落到其表面的酸水的特性。
木材一般由許多細(xì)胞群構(gòu)成，如圖8所示。各細(xì)胞間是由壁體紋孔對1所組成的一種結(jié)構(gòu)，這些紋孔對四處散布形成壁孔2，如圖9所示。壁孔2的中心處為超彈性部分，稱為紋孔塞3。紋孔塞3四周是薄薄的網(wǎng)狀物(margo)。在具有這類結(jié)構(gòu)的木材中，在將該木材加工成為芯木之類的過程中，壁孔的壁被拉向孔的開口之一，從而紋孔塞3將孔的開口堵塞。這種狀態(tài)下的木材被稱為形成吸氣紋孔對。在木材形成吸氣紋孔對時(shí)，紋孔塞3堵住壁孔2。芯木及樹皮下的白木質(zhì)的壁孔也為紋孔塞所堵塞。因此，為使處理液滲透到木材各處，必須破壞堵塞住吸氣紋孔對壁孔開口的紋孔塞3或破壞細(xì)胞壁本身，使得處理液能滲入相鄰細(xì)胞。
為了破壞紋孔塞3一直達(dá)到材料中心處，使用常規(guī)的處理液注入法就需要加壓至30kg/cm2。然而，按上述的做法，加壓至15kg/cm2或更大些，木材已經(jīng)發(fā)生變形。因而不得不在不致引起木材變形的低壓下進(jìn)行注入。這樣的壓力無法充分破壞紋孔塞3，無法把足量的處理液注入到木材內(nèi)部。
另一方面，特別是對于闊葉樹，加到木材上的壓力至一預(yù)定值。因此，諸如侵填體之類的雜質(zhì)在導(dǎo)管中造成堵塞，從而很難將處理液注入到木材深處。
此外，由于處理液只加于石材的表面，并由于石材本身的性質(zhì)，石材只是其表面受到保護(hù)。隨著石材長時(shí)期地受到酸雨的侵蝕，它的抗酸性減弱，造成抵御酸雨所采取措施的失效。因此，酸雨滲入到石材內(nèi)部，從內(nèi)部把石材吃空，使石材內(nèi)部成為粉狀。
本發(fā)明旨在克服上述問題，為把處理液注入木材和多孔無機(jī)材料從而使其滲入到它們的內(nèi)部提供一種方法和裝置，同時(shí)又不造成木材、石材和其它被處理材料的變形。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種破壞薄壁組織射髓細(xì)胞壁和吸氣紋孔對的方法。
上述目的由用了與本發(fā)明有關(guān)的把處理液注入木材和多孔無機(jī)材料的方法達(dá)到了，這是一種注入諸如樹脂之類的處理液的方法。該方法包括下列幾步初加壓，此時(shí)以不致造成變形的予定壓力值在被處理材料上加壓并保持一予定時(shí)間；預(yù)加壓，即壓上正壓力下保持一予定時(shí)間后，逐漸增加材料的壓力直到最終壓力，在每一步加壓時(shí)，將此壓力保持一予定時(shí)間；注入處理液，此時(shí)，以予定的注入處理液的壓力將其注入被處理材料。
此種處理液注入法最適用于將諸如樹脂之類的處理液注入針葉樹。該方法包括下列幾步減壓，此時(shí)減少被處理材料的壓力，以清除其中的氣體；初加壓，此時(shí)以不引起被處理材料變形的低壓對其加壓并保持一予定時(shí)間；預(yù)加壓，即在上述壓力之下保持一予定時(shí)間后，逐步增壓直到最終壓力，并在每一次增壓時(shí)，將此壓力保持一予定時(shí)間；注入處理液，此時(shí)以予定的注入壓力將處理液注入被處理材料。
處理液注入法也可用作把諸如樹脂之類的處理液注入闊葉樹的方法。該方法可以包括如下幾步減壓，此時(shí)，減少被處理材料上的壓力，所用時(shí)間要比針葉樹長，以排去其中的氣體；初加壓，此時(shí)在闊葉樹上加低壓，使其不變形，并保持較之針葉樹更長的時(shí)間，預(yù)加壓，即在上述壓力下保持指定時(shí)間后，逐步對材料增壓，每次增壓以一定壓力保持一予定時(shí)間；以及注入處理液，此時(shí)以預(yù)定的處理液注入壓力注入處理液。
處理液注入法還可作為將諸如樹脂之類的處理液注入石材的方法。該方法可包括如下步驟減壓，此時(shí)降低石材的壓力，所用時(shí)間要比木材長，以清除其中的氣體；初加壓，對石材加不致引起變形的低壓，時(shí)間要比木材長；預(yù)加壓；即在以上述壓力保持一予定時(shí)間后，將石材上的壓力加至最終壓力；注入處理液，即以預(yù)定的處理液注入壓力將處理液注入被處理材料。
按照與本發(fā)明有關(guān)的處理液注入法，根據(jù)所處理材料的類型及其內(nèi)部結(jié)構(gòu)，改變減壓時(shí)間或加壓時(shí)間或加壓條件，即能有效地將處理液注入木材原料直至木芯處，而用常規(guī)方法是難于做到這一點(diǎn)的；而且能有效地注入足量處理液至石材中心部位，而用常規(guī)方法并不對石材進(jìn)行注入。
因此，木材大大提高了防腐性、防蟲性、防蟻性和防霉性，從而增加了木材的壽命。而且，將處理液注入中心處并使其無法滲漏，可保證木材長時(shí)間的不發(fā)生斷裂，從而提高其形穩(wěn)性。此外，使用防火處理液將其注遍中心處，使用本方法處理的木材具有很好的防火性和形穩(wěn)性，它們就能用于種種場合。而且，木材壽命的增加有助于止住對熱帶林木的無計(jì)劃砍伐，而這是近年來的一大問題，因此從森林保護(hù)的觀點(diǎn)來看，本方法也是極其有用的。
石材也能被保護(hù)免遭酸雨侵蝕，從而它的特性不致惡化。建筑物外墻可被保護(hù)免遭酸雨的損害，而酸雨在那里有許多石制建筑的地區(qū)，諸如西歐，是一大問題。換言之，按照本發(fā)明，將無必要禁止建筑物外墻使用大理石和其它石材。本發(fā)明不但防止了石料發(fā)生損壞，而且對保存一個(gè)國家的文化以及對環(huán)境保護(hù)來說，也是極其有用的。
本發(fā)明還為把處理液注入木材和多孔無機(jī)材料提供了一種裝置。該裝置包括一儲存和密封被處理材料的壓力容器、一個(gè)用處理液對上述壓力容器加壓的液體加壓容器、一與上述壓力容器相連的除壓罐，在其上施加與壓力容器壓力相同的壓力、以及一個(gè)與除壓罐相連的除壓閥，打開和關(guān)閉該除壓閥通過除壓罐逐漸除去壓力容器中的壓力。
該裝置在除壓過程中防止空氣膨脹造成材料的破壞，可使處理液注入材料深部。
本發(fā)明還提供了一種破壞薄壁組織射髓細(xì)胞壁和吸氣紋孔的方法。此方法包括下列步驟；減壓，即通過減壓除去被處理材料中的氣體；初加壓，即以不造成被處理材料變形的壓力對其施加一予定壓力并在此壓力下保持一予定時(shí)間；預(yù)加壓，即在完成上述步驟后，逐步增壓至最終壓力，并在每次增壓時(shí)，將該壓力保持一予定時(shí)間。
這樣就能破壞木材中直到深部的紋孔塞，從而能使用本方法將處理液注入材料深部。


圖1為本發(fā)明的處理液注入法應(yīng)用于針葉樹的減壓圖和加壓圖；圖2為本發(fā)明的處理液注入法應(yīng)用于闊葉樹的減壓圖和加壓圖；圖3為本發(fā)明的處理液注入法應(yīng)用于石材的減壓圖和加壓圖；圖4為針葉樹的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖；圖5為針葉樹的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖；圖6為木材經(jīng)用本發(fā)明的方法和常規(guī)方法注入處理液后的狀況的剖面圖；圖7為實(shí)施本發(fā)明的方法的裝置的裝配方框圖；圖8為用來顯示木材結(jié)構(gòu)的放大剖視圖；圖9為木材結(jié)構(gòu)中壁孔的剖面圖。
下面將參照附圖對本發(fā)明的處理液注入法的實(shí)施方案加以闡述。
圖1表示出在本發(fā)明的第一種實(shí)施方案中使用本方法把處理液注入針葉樹的減壓和加壓圖。圖4和圖5都圖示了針葉樹的結(jié)構(gòu)。圖6對木材經(jīng)用本方法和常規(guī)方法注入處理液后的狀況進(jìn)行了比較。圖7為實(shí)現(xiàn)本方法的處理裝置的裝配方框圖。
針葉樹的結(jié)構(gòu)一般如圖4和圖5所示。因此，必須破壞掉薄壁組織射髓細(xì)胞壁和吸氣紋孔對才能將處理液注入深處。在本發(fā)明方法中，壓力量從低壓開始逐步加于被處理材料之上的，從而將木材內(nèi)外的壓差保持在足以破壞紋孔塞3、但又不致于使木材變形的范圍內(nèi)。所有的紋孔塞3逐漸從外到內(nèi)部深處被破壞，從而使注入的處理液充分滲透到木材的深部。
首先，最外部的薄壁組織射髓細(xì)胞壁和吸氣紋孔對受到破壞，然后使得管胞21a處的壓力與外界壓力相等。隨著紋孔塞從外至木芯不斷被破壞，使管胞21b、21c處的壓力與外界壓力相等。此時(shí)，壓力是通過非常狹小的空隙或小孔傳導(dǎo)的。因此，必須加大壓力以提高效率，但一下子增壓會造成材料變薄或變形。因此，在本發(fā)明中，壓力是逐步不斷提高的，從而防止材料變薄或變形。
在本發(fā)明的減壓步驟中，被處理材料11封存在圖7所示裝置的壓力容器12中，然后如圖1所示，用減壓真空泵13將材料上的壓力暫時(shí)降至760mmHg，并使材料在此壓力下保持約20分鐘，以盡可能多地除去材料中的空氣。接下去是加壓。在初加壓步驟，用氣體加壓壓縮機(jī)14將2Kg/cm2的壓力加到材料上。此時(shí)，根據(jù)巴斯卡定律，壓力容器12中的材料的所有部分都受到相同的壓力。材料在此壓力下保持20分鐘。2Kg/cm2的壓力足以破壞掉所有的紋孔塞3和類似的結(jié)構(gòu)。因此，雖然材料保持在此壓力之下時(shí)并非所有的薄壁組織射髓細(xì)胞壁和吸氣紋孔對受到破壞，但其中的一部分受到了破壞，從而使壓力能傳導(dǎo)至中心部位。在此較低壓力下，木材本身不會變形。
下一步是預(yù)加壓。如圖1所示，壓力是從初加壓的2Kg/cm2逐步增壓至最終壓力。在本實(shí)施方案中，壓力增至8Kg/cm2、15Kg/cm2和25Kg/cm2。
壓力先增至8Kg/cm2。由于初加壓時(shí)已加壓2Kg/cm2，在壓力增至8Kg/cm2時(shí)木材內(nèi)外的相對壓力差因此為6Kg/cm2。不管木材的種類如何，受到2-5Kg/cm2的壓力時(shí)，紋孔塞3一般都會被破壞。因此，在預(yù)加壓的第一階段，大量吸氣紋孔對、主要是木材外圍處的吸氣紋孔對被破壞。材料在8Kg/cm2壓力下保持約10分鐘。因此，與上述相同的方式，壓力通過被破壞的薄壁組織射髓細(xì)胞壁和吸氣紋孔對得以傳導(dǎo)，使木材深處也受到8Kg/cm2的壓力。
在預(yù)加壓步驟中，壓力在適當(dāng)時(shí)候進(jìn)一步提高，而在每一加壓階段，都將一定壓力保持一定時(shí)間。也即，在這里，壓力進(jìn)一步增至15Kg/cm2，保持10分鐘，再增至25Kg/cm2，保持20分鐘，直到最終加壓階段。每一階段中的內(nèi)外相對壓力差不斷破壞薄壁組織射髓細(xì)胞壁和吸氣紋孔對。
如上所述，木材通常在受到15Kg/cm2的壓力時(shí)會變形。但木材的變形是由于從無壓力一下子加壓到15Kg/cm2壓力所形成的壓力差突然上升造成的。因此，若如本發(fā)明這樣逐步增加木材壓力，即使最終壓力超過15Kg/cm2，也不致于引起木材變形。
在本發(fā)明中，在每一階段，壓力保持一定時(shí)間，從而使木材內(nèi)部也受到該階段所加的壓力。因此，即使加上比方說25kg/cm2的壓力，在加壓過程中的壓力增加僅僅是木材內(nèi)外的相對壓力差。也即，木材所受到的壓力僅為10Kg/cm2(25Kg/cm2減去先前的壓力15Kg/cm2)，不會造成變形。
因此，按照本發(fā)明，逐步實(shí)現(xiàn)的預(yù)加壓使得吸氣紋孔對之類一直破壞到木材深處，而又不造成木材本身的變形。
在各加壓階段，最好在將壓力加至15Kg/cm2的頭幾個(gè)階段中，把材料在一定壓力下保持10分鐘以上的較長時(shí)間，其后加壓時(shí)間可稍短。
每一階段的壓力和壓力差以及在一定壓力下材料所保持的一定時(shí)間的數(shù)值自然隨著木材的種類和大小的不同而不同。例如，在需要高壓破壞紋孔對3時(shí)，壓力差就得大；在需要時(shí)間使木材深部達(dá)到一定壓力時(shí)，木材就得在此壓力下保持較長的時(shí)間。
預(yù)加壓之后是注入處理液。此時(shí)使用液體加壓泵15將處理液注入材料并在一定壓力下使處理液滲遍材料。在這里，根據(jù)享利定律，存留在管胞21處的木材中的氣體在所加壓力之下會滲入處理液中。
材料可在與預(yù)加壓步驟中的最終壓力相同的壓力下予以處理，或者也可在不同的壓力下予以處理。在本方法中，由于薄壁組織射髓細(xì)胞壁和吸氣紋孔對已被破壞到木材深處，預(yù)加壓已能使處理液輕易地滲入木材深處。因此，材料能以低于常規(guī)注入處理液的壓力的壓力下予以處理。
在所加壓力之下注入處理液后，必須除去材料所受的壓力。此時(shí)，根據(jù)享利定律，突然除去壓力會引起滲入在處理液中的氣體的迅速膨脹，從而破壞材料本身。因此，在本實(shí)施方案中，在處理裝置中專門安裝了除壓罐18，在此除壓罐預(yù)先加上壓力以消除與壓力容器12中壓力之間的壓力差。壓力從除壓罐通過除壓閥19被慢慢消除，從而讓溶在處理液之中的氣體首先逸出。溶于處理液中的低分子量氣體首先流出材料，從而使處理液集結(jié)在材料深處。
圖6表示出了經(jīng)本實(shí)施方案的處理液注入法以及常規(guī)的處理液注入法處理過的木材的狀況，以便兩相比較。使用本方法以及常規(guī)方法把溶于水的染料注入木料，然后把經(jīng)處理的木材切開進(jìn)行比較(使用了含水量55%、大小為20×20×100cm的日本杉和松樹芯木)。從圖6顯然可見，經(jīng)常規(guī)方法處理的木材只在切開表面處有少量處理液進(jìn)入，而在其它表面處幾乎沒有處理液注入。另一方面，按本發(fā)明方法，處理液從任何方向都可注入，從橫紋方向、從直紋方向以及其它方向都注入。也即，按本方法，材料中的薄壁組織射髓細(xì)胞壁和吸氣紋孔對被破壞從而讓處理液注入，處理液從而均勻地不僅注入到材料表面，而且注入到材料深處，把芯木用作被處理材料也就毫無問題。本實(shí)施方案包括使用氣體的預(yù)加壓，接著是注入處理液，在預(yù)加壓時(shí)首先破壞掉吸氣紋孔對，但也可以是在所加壓力下逐步直接注入處理液。在這種情況下，處理液的注入是通過將被處理材料11放進(jìn)壓力容器12中，將處理液充滿該容器，然后加壓來實(shí)現(xiàn)的。注入量由壓力調(diào)節(jié)，用裝在液罐16中的液壓水平計(jì)17檢測。
可用的注入液包括用摻有防腐劑、殺蟲劑、滅蟻劑和防霉劑的陽離子表面活化劑乳化并使其成為水溶的植物油和礦物油。陽離子性質(zhì)的被注入處理液與陰離子性質(zhì)的木材相結(jié)合從而防止?jié)B漏出木材，從而使其適合于用作處理液。與用作處理液的水溶乙二醇相比較，這些處理液能防止?jié)B漏，并在很長時(shí)間內(nèi)保持更好的形穩(wěn)性。而且，用非離子和陽離子表面活化劑乳化它們并摻進(jìn)防腐劑也能獲得相同效果。此外，由于本方法能將處理液注入木材深部，通過注入防火劑可獲得比常規(guī)處理的材料防火性能更高的材料。
下面闡述本發(fā)明處理液注入法的第二種實(shí)施方案。第二種實(shí)施方案是一種將處理液注入闊葉樹的方法。圖2表示出了處理過程中的減壓圖和加壓圖。
與前述針葉樹不同，闊葉樹通常帶有過水的導(dǎo)管。因此，這些導(dǎo)管似乎能用來輕易地注入處理液。但是，這些導(dǎo)管中實(shí)際上含有大量諸如侵填體之類的雜質(zhì)。因而一加壓力便會造成這些雜質(zhì)在導(dǎo)管中心堵塞，使處理液的注入無法進(jìn)行。因此本實(shí)施方案旨在通過在較長一段時(shí)間中施加較低壓力，從而不使雜質(zhì)堵塞在導(dǎo)管中的方法將同樣的壓力傳導(dǎo)至木材深處并在那里注進(jìn)處理液。
如圖2所示，本方法將減壓時(shí)間定為60分鐘，這要比為針葉樹所定的時(shí)間長，因?yàn)殚熑~樹與針葉樹相比較，其導(dǎo)管中包含更多的成份，因此有必要通過盡可能地清除掉導(dǎo)管中的空氣而把加壓過程中導(dǎo)管堵塞的程度降至最低。
即使在下述加壓步驟中，也只施加較低的約為1.5kg/cm2的壓力，從而使導(dǎo)管不發(fā)生堵塞。加壓時(shí)間定為30分鐘，這要比針葉樹時(shí)長(參看圖2)。因此，導(dǎo)管能處在一定壓力之下，又不為導(dǎo)管堵塞所害。在長時(shí)間的施加低壓后，逐步加壓到7Kg/cm2，為時(shí)10分鐘、30Kg/cm2為時(shí)30分鐘，等等。在這里，闊葉樹的加壓力步驟可以比針葉樹的步驟增加少一些，因?yàn)殚熑~樹具有更大量的導(dǎo)管成分，注入處理液后，如前所述，使用除壓閥19逐漸除壓。
所得結(jié)果與針葉樹相同(使用了含水量為60%、大小為20×20×100cm的日本橡樹和山毛櫸芯木)。
圖3表示在本發(fā)明處理液注入法的第三種實(shí)施方案的材料處理過程中的減壓圖和加壓圖。本實(shí)施方案是一種將處理液注入多孔無機(jī)材料、比方說石材中的方法。在本方法中，減壓和加低壓時(shí)間都很長。此后，壓力一下子增至高壓，把處理液注入石材深處。
大理石之類的多孔無機(jī)材料由于其結(jié)構(gòu)方面的原因而在其內(nèi)部含有大量氣體。因此，在本方法中給予足量時(shí)間以充分清除內(nèi)部氣體。此時(shí)，減壓時(shí)間要比上述闊葉樹的情況長，約為120分鐘。
石料內(nèi)部還含有大量細(xì)小的雜質(zhì)或細(xì)粉。因此，為防止它們發(fā)生堵塞，施加約為5Kg/cm2的較低壓力的時(shí)間要比木材時(shí)長，比方說大約為60分鐘，使得石材內(nèi)部處在一定壓力之下，這與闊葉樹的情況相同。在本實(shí)施方案中，在施加很長一段時(shí)間的低壓后，與木材不同的是，一下子就施加30Kg/cm2的高壓，因?yàn)槭牟蝗菀滓蚣訅憾茏冃巍?br> 除了使用壓縮機(jī)用氣體預(yù)加壓，然后在壓力之下注入處理液外，也可使用液泵并由處理液直接加壓的方式加壓。另一方面，在高壓下注入處理液后，使用除壓閥19逐漸除壓，如前所述。
因此，按照本發(fā)明的方法，處理液被注入材料深處。一塊2×40×80cm的意大利產(chǎn)大理石被當(dāng)作石料注入水溶染料，然后切開。發(fā)現(xiàn)該大理石直到深處被均勻染色，從而證明被注入的處理液確已達(dá)到材料的深處。
在本發(fā)明中，使用了日本的“唯水不進(jìn)”(商標(biāo)名)，它的主要成份是硅烷單體，從而進(jìn)一步增加了被處理石材的抗酸雨性。也即，基料中的硅烷單體與硅醇化合，生成一層高效防水層，從而保護(hù)石材免遭酸雨等的侵害。此外，由于石材、特別是大理石中的發(fā)網(wǎng)孔并非深埋其中，因此能利用其本身特點(diǎn)來處理石材，同時(shí)又不降低大理石的透氣性。
權(quán)利要求
1.一種將諸如樹脂之類的處理液注入木材和多孔無機(jī)材料的方法，包括如下步驟a)減壓步驟，在這一步驟中，通過減小壓力清除被處理材料中的氣體；b)初加壓步驟，在這一步驟中，上述材料承受不致引起變形的予定壓力并在此壓力之下保持予定時(shí)間。c)預(yù)加壓步驟，在這一步驟中，在該材料在上述壓力下保持一定時(shí)間后，其上的壓力逐步增加直到最終壓力，同時(shí)在每次增壓時(shí)，將該壓力保持一予定時(shí)間；d)注入處理液步驟，在這一步驟中，以予定的處理液注入壓力把處理液注入上述材料。
2.一種將諸如樹脂之類的處理液注入針葉樹的方法，包括如下步驟a)減壓步驟，在這一步驟中，通過減壓清除上述材料中的氣體；b)初加壓步驟，在這一步驟中，上述被處理材料承受不致引起變形的低壓，并在此壓力下保持一予定時(shí)間；c)預(yù)加壓步驟，在這一步驟中，材料在上述壓力下保持予定時(shí)間后，其上壓力逐步增加直到最終壓力，同時(shí)在每次增壓后將此壓力保持予定時(shí)間；d)注入處理液步驟，在這一步驟中，以予定的處理液注入壓力下把處理液注入上述被處理材料。
3.一種將諸如樹脂之類的材料注入闊葉樹的方法，包括如下步驟a)減壓步驟，在這一步驟中，通過較之針葉樹材更長時(shí)間的減壓清除上述被處理材料中的氣體；b)初加壓步驟，在這一步驟中，上述材料承受不造成變形的低壓并在該壓力下保持較之針葉樹更長的時(shí)間；c)預(yù)加壓步驟，在這一步驟中，在該材料在上述壓力下保持予定時(shí)間后，其上壓力逐步增加直到最終壓力，同時(shí)在每次增壓后將該材料在該壓力下保持予定時(shí)間；d)注入處理液步驟，在這一步驟中，在予定的處理液注入壓力下把處理液注入上述材料。
4.一種將諸如樹脂之類的處理液注入石料的方法，包括如下步驟a)減壓步驟，在這一步驟中，通過比木材更長時(shí)間的減壓清除上述被處理材料中的氣體；b)初加壓步驟，在這一步驟中，該材料承受不造成變形的低壓并在此壓力下保持較之木材更長的時(shí)間；c)預(yù)加壓步驟，在這一步驟中，在該材料在上述壓力下保持一段時(shí)間后，在上述被處理材料上加壓直到最終壓力；d)注入處理液步驟，在這一步驟中，以予定的處理液注入壓力將處理液注入上述材料。
5.一種將處理液注入木材和多孔無機(jī)材料的裝置，包括一個(gè)在其中儲存并密封上述材料的壓力容器；一個(gè)減小上述壓力容器的壓力的減壓裝置；一個(gè)在上述壓力容器上加壓的加壓裝置；一個(gè)在所加壓力下把處理液注入上述壓力容器的液體加壓裝置；一個(gè)與上述壓力容器相連的除壓罐，預(yù)先用氣體使其壓力與上述壓力容器的壓力相等。一個(gè)與上述除壓罐相連的除壓閥，依靠它的開和關(guān)，通過上述除壓罐逐漸除去上述壓力容器上的壓力。
6.一種破壞木材的薄壁組織射髓細(xì)胞壁和吸氣紋孔對的方法，包括a)減壓步驟，在這一步驟中，通過減壓清除上述被處理材料中的氣體；b)初加壓步驟，在這一步驟中，被處理材料承受不造成變形的予定壓力并在此壓力下保持予定時(shí)間；c)預(yù)加壓步驟，在這一步驟中，在該材料在上述壓力下保持予定時(shí)間后，其上壓力逐步增加，同時(shí)在每次增壓后，被處理材料在此壓力下保持予定時(shí)間。
全文摘要
一種將處理液注入木材和多孔無機(jī)材料的方法，包括如下步驟初加壓步驟，被處理材料在不造成變形的預(yù)定壓力下保持一定時(shí)間；預(yù)加壓步驟，材料在上述壓力下保持預(yù)定時(shí)間后，壓力逐步增加，每次增壓后，被處理材料在此壓力下保持預(yù)定時(shí)間；注入處理液步驟，處理液以預(yù)定的注入壓力注入上述材料。以及一種在不破壞材料的條件下，從高壓除壓和降壓到大氣壓的方法。因此，在不使原材料變形的條件下，能把處理液充分注入原材料的內(nèi)部。
文檔編號B05D7/06GK1102801SQ94101099
公開日1995年5月24日 申請日期1994年1月18日 優(yōu)先權(quán)日1993年1月19日
發(fā)明者蒞戶真輝 申請人:住友商事株式會社