本發(fā)明涉及液位調(diào)節(jié)技術(shù)領(lǐng)域，是一種獨(dú)立外置式液位調(diào)節(jié)裝置和外置液位調(diào)節(jié)的油氣分離器。

背景技術(shù)：

原油集輸中，油氣分離器廣泛應(yīng)用在油田計(jì)量站/接轉(zhuǎn)戰(zhàn)和聯(lián)合站中。油井采出液在油氣分離器中首先進(jìn)行氣液分離，然后氣體從分離器上部管道計(jì)量或處理后外輸。液體從分離器下部管道計(jì)量或處理后外輸。

油氣分離器要能保持良好的分離效果，需要對(duì)其中的液位和壓力進(jìn)行控制。壓力控制的目的在于保證分離器內(nèi)具有一定的壓力，有利于下部管道排液，不至于液位過(guò)高而溢入氣路管線，或淹沒(méi)分離器內(nèi)的計(jì)量設(shè)備而造成計(jì)量設(shè)備損壞。液位控制的目的在于保證距離液體輸出口一定高度的最低安全液位（液封段），防止氣體竄入排液管線，避免發(fā)生計(jì)量不準(zhǔn)的情況，或者防止氣體竄入排液管線而導(dǎo)致液體管線中的設(shè)備因氣蝕而損壞。

目前，油田在用的油氣分離器的液位調(diào)節(jié)裝置是機(jī)械連桿式浮子液位調(diào)節(jié)器，因其無(wú)需外加能源，機(jī)械式自調(diào)等優(yōu)點(diǎn)得到廣泛應(yīng)用。浮球安裝在分離器罐體內(nèi)，液位升高時(shí)，浮球上升，通過(guò)機(jī)械連桿作用，使出口閥門(mén)閥芯上升，增加閥門(mén)開(kāi)度，直至閥門(mén)完全打開(kāi)；液位下降時(shí)，浮球下降，通過(guò)機(jī)械連桿作用，減小閥門(mén)開(kāi)度，直至閥門(mén)完全關(guān)閉。

但是這種方法存在的明顯缺點(diǎn)：

1、浮球安裝在分離器罐體內(nèi)，出油閥安裝在罐體外，浮球通過(guò)伸出分離器的機(jī)械連桿機(jī)構(gòu)控制出油閥門(mén)開(kāi)度，連桿機(jī)構(gòu)在伸出部位必定存在動(dòng)密封容易泄露的問(wèn)題。在蒸汽輔助的稠油生產(chǎn)中，產(chǎn)出液溫度較高，此問(wèn)題益發(fā)突出，特別是在sagd生產(chǎn)工藝下，產(chǎn)出液溫度最高會(huì)達(dá)到220℃左右，壓力1.6mpa，計(jì)量用油氣分離器的機(jī)械連桿式浮子液位調(diào)節(jié)器的密封損壞現(xiàn)象異常頻發(fā)，現(xiàn)場(chǎng)維修人員迫切希望改變此種局面。

、油田一般地處環(huán)境惡劣，特別又是在稠油生產(chǎn)中，一般伴有硫化氫等腐蝕性氣體，更加劇了外露機(jī)械零部件的銹蝕，加速液位調(diào)節(jié)器的損壞。維修頻繁，造成大量的維護(hù)費(fèi)用支出和停機(jī)損失。

、整體安裝、維修需在分離器罐體內(nèi)外關(guān)聯(lián)操作，工作起來(lái)極為不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種獨(dú)立外置式液位調(diào)節(jié)裝置和外置液位調(diào)節(jié)的油氣分離器，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決目前分離器的液位調(diào)節(jié)裝置采用機(jī)械連桿機(jī)構(gòu)存在連接動(dòng)密封易損壞的問(wèn)題，以及稠油生產(chǎn)中腐蝕性氣體對(duì)液位調(diào)節(jié)裝置銹蝕和安裝維修不便的問(wèn)題。

本發(fā)明的技術(shù)方案之一是通過(guò)以下措施來(lái)實(shí)現(xiàn)的：一種獨(dú)立外置式液位調(diào)節(jié)裝置，包括上罐體、下罐體、浮球、出油閥體和連接桿；上罐體的下端和下罐體的上端通過(guò)法蘭密封連接形成一個(gè)封閉的罐體，罐體的上端外部設(shè)置有與罐體內(nèi)部連通的氣體壓力平衡接管，罐體的下端外部設(shè)置有與罐體內(nèi)部連通的導(dǎo)向接管，浮球設(shè)置在罐體內(nèi)，浮球的外徑大于導(dǎo)向接管的上端口；出油閥體包括上接管、下接管、左接管和右接管，上接管的下端、下接管的上端、左接管的右端和右接管的左端共同連通形成一個(gè)呈四通閥體的出油閥體，左接管的軸線位置低于右接管的軸線位置，上接管的上端內(nèi)固定安裝有與上接管軸線垂直的安裝板，在安裝板上設(shè)置有與上接管同軸的上安裝孔，在上接管和下接管形成的管狀腔體內(nèi)安裝有能夠關(guān)閉或打開(kāi)右接管的閥芯組件，閥芯組件以間隙配合的方式安裝在上接管和下接管形成的管狀腔體內(nèi)，閥芯組件包括閥環(huán)和閥板，閥環(huán)的下端與閥板的上端面固定在一起，在閥板上設(shè)置有與上接管同軸的下安裝孔，連接桿為下端細(xì)的桿體，連接桿的橫截面外廓大于下安裝孔的孔口，連接桿下端的細(xì)部穿過(guò)下安裝孔，并且在閥板下方的連接桿細(xì)部上固定安裝有防止連接桿從下安裝孔內(nèi)向上脫出的連接桿限位裝置，左接管和上接管之間設(shè)置有分別與左接管和上接管連通的平衡管，連通上接管處的平衡管的位置高于右接管的位置，下接管的下端固定安裝有能夠密封下接管下端的法蘭蓋；導(dǎo)向接管的下端與上接管的上端通過(guò)法蘭固定安裝在一起，浮球的下端固定安裝有導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿的下端穿過(guò)上安裝孔與連接桿上端的細(xì)部固定安裝在一起，在安裝板下方的連接桿上安裝有浮球上行限位裝置，對(duì)應(yīng)浮球上行限位裝置外圍的安裝板上設(shè)置有液位平衡孔。

下面是對(duì)上述發(fā)明技術(shù)方案之一的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)：

上述浮球上行限位裝置包括浮球擋片和第一定位螺母，浮球擋片包括擋片環(huán)和擋片板，擋片環(huán)的下端與擋片板的上端面固定安裝在一起，擋片環(huán)上的上端面上開(kāi)有至少一個(gè)的開(kāi)口向上的槽口，擋片板的中部有通孔，擋片板通過(guò)通孔套裝在連接桿的上部，在擋片板下方的連接桿上安裝有第一定位螺母。

上述導(dǎo)向接管的上緣高于罐體內(nèi)最低面，在導(dǎo)向接管的上端面上開(kāi)有至少一個(gè)的開(kāi)口向上的槽口。

上述浮球?yàn)楸”诟∏颍∏虬ㄉ喜堪肭?、中部圓環(huán)和下部半球，上部半球圓環(huán)的下緣與中部圓環(huán)的上緣密封固定在一起，中部圓環(huán)的下緣與下部半球圓環(huán)的上緣密封固定在一起。

上述導(dǎo)向桿的橫截面為矩形或正方形或菱形。

上述連接桿限位裝置為第二定位螺母，在閥板下方的連接桿細(xì)部上固定安裝有防止連接桿從安裝孔內(nèi)向上脫出的第二定位螺母。

上述閥環(huán)的外壁上固定安裝有密封圈。

本發(fā)明的技術(shù)方案之二是通過(guò)以下措施來(lái)實(shí)現(xiàn)的：一種使用技術(shù)方案之一的獨(dú)立外置式液位調(diào)節(jié)裝置的外置液位調(diào)節(jié)的油氣分離器，包括獨(dú)立外置式液位調(diào)節(jié)裝置和分離器筒體，分離器筒體的上部設(shè)置有與分離器筒體內(nèi)部連通的氣體輸出管線，氣體壓力平衡接管與氣體輸出管線相連通，分離器筒體的下部與左接管通過(guò)液體排出管線相連通。

下面是對(duì)上述發(fā)明技術(shù)方案之二的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)：

上述罐體的下部外部設(shè)置有與罐體內(nèi)部連通的液體壓力平衡接管，在分離器筒體外設(shè)置有與分離器筒體內(nèi)連通的分離器安全液位引出接管，分離器安全液位引出接管對(duì)應(yīng)分離器筒體內(nèi)的安全液位上限，液體壓力平衡接管與分離器安全液位引出接管相連通。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理而緊湊，能夠?qū)Ω∏颉⒊鲇烷y體、閥芯組件、以及導(dǎo)向桿和連接桿進(jìn)行獨(dú)立封裝，最大程度的進(jìn)行保護(hù)，有效避免稠油生產(chǎn)中腐蝕性氣體對(duì)該裝置的銹蝕，并且由于本裝置為獨(dú)立外置式液位調(diào)節(jié)裝置，有效避免了分離器腔體內(nèi)外的連接動(dòng)密封問(wèn)題，降低因泄漏造成頻繁停機(jī)情況，特別適用于高溫的稠油生產(chǎn)工況，同時(shí)由于是獨(dú)立于分離器的外置式液位調(diào)節(jié)裝置，在該裝置發(fā)生損壞需要更換時(shí)，可以整體更換，而且定期的維護(hù)保養(yǎng)、維修都非常簡(jiǎn)便。

附圖說(shuō)明

附圖1為本發(fā)明中獨(dú)立外置式液位調(diào)節(jié)裝置的外部右視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖2為本發(fā)明中獨(dú)立外置式液位調(diào)節(jié)裝置的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖3為本發(fā)明中浮球和導(dǎo)向桿的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖4為本發(fā)明中出油閥體的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖5為本發(fā)明中閥芯組件的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖6為本發(fā)明中連接桿的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖7為本發(fā)明中安裝板和法蘭盤(pán)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖8為本發(fā)明中浮球擋片的第一視角立體結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖9為本發(fā)明中浮球擋片的第二視角立體結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖10為本發(fā)明中外置液位調(diào)節(jié)的油氣分離器的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的編碼分別為：1為上罐體，2為下罐體，3為氣體壓力平衡接管，4為導(dǎo)向接管，5為浮球，6為上接管，7為下接管，8為左接管，9為右接管，10為安裝板，11為上安裝孔，12為閥環(huán)，13為閥板，14為下安裝孔，15為連接桿，16為平衡管，17為法蘭蓋，18為導(dǎo)向桿，19為液位平衡孔，20為浮球擋片，21為第一定位螺母，22為擋片環(huán)，23為擋片板，24為通孔，25為槽口，26為上部半球，27為中部圓環(huán)，28為下部半球，29為第二定位螺母，30為分離器筒體，31為氣體輸出管線，32為液體排出管線，33為液體壓力平衡接管，34為分離器安全液位引出接管,35為密封圈。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案與實(shí)際情況來(lái)確定具體的實(shí)施方式。

在本發(fā)明中，為了便于描述，各部件的相對(duì)位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說(shuō)明書(shū)附圖2的布圖方式來(lái)進(jìn)行描述的，如：上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說(shuō)明書(shū)附圖2的布圖方向來(lái)確定的。

下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述：

實(shí)施例1，如附圖1、2、3、4、5、6、7所示，該獨(dú)立外置式液位調(diào)節(jié)裝置包括上罐體1、下罐體2、浮球5、出油閥體和連接桿15；上罐體1的下端和下罐體2的上端通過(guò)法蘭密封連接形成一個(gè)封閉的罐體，罐體的上端外部設(shè)置有與罐體內(nèi)部連通的氣體壓力平衡接管3，罐體的下端外部設(shè)置有與罐體內(nèi)部連通的導(dǎo)向接管4，浮球5設(shè)置在罐體內(nèi)，浮球5的外徑大于導(dǎo)向接管4的上端口；出油閥體包括上接管6、下接管7、左接管8和右接管9，上接管6的下端、下接管7的上端、左接管8的右端和右接管9的左端共同連通形成一個(gè)呈四通閥體的出油閥體，左接管8的軸線位置低于右接管9的軸線位置，上接管6的上端內(nèi)固定安裝有與上接管6軸線垂直的安裝板10，在安裝板10上設(shè)置有與上接管6同軸的上安裝孔11，在上接管6和下接管7形成的管狀腔體內(nèi)安裝有能夠關(guān)閉或打開(kāi)右接管9的閥芯組件，閥芯組件以間隙配合的方式安裝在上接管6和下接管7形成的管狀腔體內(nèi)，閥芯組件包括閥環(huán)12和閥板13，閥環(huán)12的下端與閥板13的上端面固定在一起，在閥板13上設(shè)置有與上接管6同軸的下安裝孔14，連接桿15為下端細(xì)的桿體，連接桿15的橫截面外廓大于下安裝孔14的孔口，連接桿15下端的細(xì)部穿過(guò)下安裝孔14，并且在閥板13下方的連接桿15細(xì)部上固定安裝有防止連接桿15從下安裝孔14內(nèi)向上脫出的連接桿限位裝置，左接管8和上接管6之間設(shè)置有分別與左接管8和上接管6連通的平衡管16，連通上接管6處的平衡管16的位置高于右接管9的位置，下接管7的下端固定安裝有能夠密封下接管7下端的法蘭蓋17；導(dǎo)向接管4的下端與上接管6的上端通過(guò)法蘭固定安裝在一起，浮球5的下端固定安裝有導(dǎo)向桿18，導(dǎo)向桿18的下端穿過(guò)上安裝孔11與連接桿15上端的細(xì)部固定安裝在一起，在安裝板10下方的連接桿15上安裝有浮球上行限位裝置，對(duì)應(yīng)浮球上行限位裝置外圍的安裝板10上設(shè)置有液位平衡孔19。

罐體設(shè)置為兩半式，方便浮球5的安裝；氣體壓力平衡接管3與分離器筒體30的氣體輸出口連接；浮球5的外徑大于導(dǎo)向接管4的上端口，能夠保證當(dāng)浮球5下行時(shí)，可以有效對(duì)浮球5的下行距離限位；下接管7的下端固定安裝有法蘭蓋17，當(dāng)安裝閥芯組件、連接桿15等部件時(shí)，或者需要清理出油閥體內(nèi)部淤積的雜物時(shí)，打開(kāi)法蘭蓋17即可；左接管8與分離器筒體30的出油口相連通，右接管9與原油集輸管線相連通，平衡管16能夠有效平衡分離器筒體30與罐體內(nèi)的液位；浮球5帶動(dòng)導(dǎo)向桿18和連接桿15上下行時(shí)，導(dǎo)向桿18可以在上安裝孔11內(nèi)上下行，由于連接桿15的下端為細(xì)部并安裝在下安裝孔14內(nèi)同時(shí)由連接桿限位裝置定位，使得連接桿15下端細(xì)部與閥芯組件定位固定安裝在一起并不能發(fā)生相對(duì)位移。左接管8的軸線位置低于右接管9的軸線位置，能夠保證左接管8與右接管9上下錯(cuò)位并且右接管9位于左接管8的上方，這樣設(shè)置的作用：1、能夠有效減小由左接管8進(jìn)入出油閥體的油的橫向沖擊力；2、當(dāng)由左接管8進(jìn)入出油閥體的油不會(huì)直接先進(jìn)入右接管9排出，而且被撞擊后能夠徑向初次的沉降，雜質(zhì)沉降在下接管7內(nèi)，進(jìn)行過(guò)初次沉降后的油是在累積下液位上升至右接管9排出。

當(dāng)分離器筒體30中的液位低于設(shè)定的安全液位，浮球5的浮力不足以克服合力f時(shí)，浮球5下行，進(jìn)而推動(dòng)導(dǎo)向桿18、連接桿15下行，進(jìn)而推動(dòng)閥芯組件下行關(guān)閉出油閥體中右接管9的出油口，分離器筒體30內(nèi)液位將不再下降；當(dāng)分離器中的液位高于設(shè)定的最低的安全液位，對(duì)浮球5的浮力逐漸增加，當(dāng)對(duì)浮球5的浮力足以克服合力f時(shí)，浮球5上行，帶動(dòng)導(dǎo)向桿18、連接桿15上行，進(jìn)而帶動(dòng)閥芯組件上行，逐漸開(kāi)啟出油閥體中右接管9的出油口，開(kāi)始排液；通過(guò)以上的過(guò)程達(dá)到分離器筒體30內(nèi)最低安全液位的動(dòng)態(tài)平衡。

其中，f=f1+f2+f3+f4+f5+f6，f1=浮球5的重力，f2=閥芯組件的重力，f3=連接桿15的重力，f4=連接浮球5、閥芯組件、連接桿15和浮球上行限位裝置其余部件的重力，f5=閥芯組件在出油閥體內(nèi)的啟動(dòng)摩擦力，f6=實(shí)際液位差作用在閥芯組件上的壓力。

本發(fā)明能夠?qū)Ω∏?、出油閥體、閥芯組件、以及導(dǎo)向桿18和連接桿15進(jìn)行獨(dú)立封裝，最大程度的進(jìn)行保護(hù)，有效避免稠油生產(chǎn)中腐蝕性氣體對(duì)該裝置的銹蝕，并且由于本裝置為獨(dú)立外置式液位調(diào)節(jié)裝置，有效避免了分離器腔體內(nèi)外的連接動(dòng)密封問(wèn)題，降低因泄漏造成頻繁停機(jī)情況，特別適用于高溫的稠油生產(chǎn)工況，同時(shí)由于是獨(dú)立外置式液位調(diào)節(jié)裝置，在該裝置發(fā)生損壞需要更換時(shí)，可以整體更換，而且定期的維護(hù)保養(yǎng)、維修都非常簡(jiǎn)便。

實(shí)施例2，作為實(shí)施例1的優(yōu)化，如附圖2、8、9所示，浮球上行限位裝置包括浮球擋片20和第一定位螺母21，浮球擋片20包括擋片環(huán)22和擋片板23，擋片環(huán)22的下端與擋片板23的上端面固定安裝在一起，擋片環(huán)22上的上端面上開(kāi)有至少一個(gè)的開(kāi)口向上的槽口25，擋片板23的中部有通孔24，擋片板23通過(guò)通孔24套裝在連接桿15的上部，在擋片板23下方的連接桿15上安裝有第一定位螺母21。浮球擋片20可以固定安裝在第一定位螺母21上方的連接桿15上，也可以在連接桿15和導(dǎo)向桿18上滑動(dòng)，當(dāng)浮球5帶動(dòng)導(dǎo)向桿18和連接桿15上行時(shí)，當(dāng)上行至安裝板10、浮球擋片20、第一定位螺母21接觸時(shí)，此時(shí)為浮球5上行的上限。由于浮球擋片20的上緣與安裝板10的下端面接觸時(shí)，油（尤其是稠油）會(huì)在浮球擋片20的上緣與安裝板10的下端面之間產(chǎn)生很大的表面張力，使得后續(xù)當(dāng)分離器筒體30內(nèi)的液位上升后，浮球5還需要克服該表面張力才能上行，這樣會(huì)導(dǎo)致浮球5上行滯后或上行失敗，進(jìn)一步導(dǎo)致分離器筒體30內(nèi)的液位調(diào)節(jié)不及時(shí)或失敗，當(dāng)在擋片環(huán)22的上端面上開(kāi)有槽口25后，就能夠有效減小油在浮球擋片20的上緣與安裝板10的下端面之間產(chǎn)生的表面張力，保證浮球5在分離器筒體30內(nèi)的液位上升后能夠及時(shí)上行。

實(shí)施例3，作為上述實(shí)施例的優(yōu)化，如附圖2、4所示，導(dǎo)向接管4的上緣高于罐體內(nèi)最低面，在導(dǎo)向接管4的上端面上開(kāi)有至少一個(gè)的開(kāi)口向上的槽口25。在浮球5下行的過(guò)程中，當(dāng)浮球5下行至浮球5的底部曲面與導(dǎo)向接管4的上緣接觸時(shí)，由于油（尤其是稠油）會(huì)在浮球5與導(dǎo)向接管4的接觸面之間產(chǎn)生很大的表面張力，使得后續(xù)當(dāng)分離器筒體30內(nèi)的液位上升后，浮球5還需要克服該表面張力才能上行，這樣會(huì)導(dǎo)致浮球5上行滯后或上行失敗，進(jìn)一步導(dǎo)致分離器筒體30內(nèi)的液位調(diào)節(jié)不及時(shí)或失敗，當(dāng)在導(dǎo)向接管4的上端面上開(kāi)有槽口25后，就能夠有效減小油在浮球5與導(dǎo)向接管4的接觸面之間產(chǎn)生的表面張力，保證浮球5在分離器筒體30內(nèi)的液位上升后能夠及時(shí)上行。

實(shí)施例4，作為上述實(shí)施例的優(yōu)化，如附圖2、3所示，浮球5為薄壁浮球5，浮球5包括上部半球26、中部圓環(huán)27和下部半球28，上部半球26圓環(huán)的下緣與中部圓環(huán)27的上緣密封固定在一起，中部圓環(huán)27的下緣與下部半球28圓環(huán)的上緣密封固定在一起。該結(jié)構(gòu)的浮球5能夠有效增加浮力效果。

實(shí)施例5，作為上述實(shí)施例的優(yōu)化，如附圖1、2所示，導(dǎo)向桿18的橫截面為矩形或正方形或菱形。橫截面為矩形或正方形或菱形的導(dǎo)向桿18可以防止浮球5在上行或下行的過(guò)程中側(cè)轉(zhuǎn)。

實(shí)施例6，作為上述實(shí)施例的優(yōu)化，如附圖2所示，連接桿限位裝置為第二定位螺母29，在閥板13下方的連接桿15細(xì)部上固定安裝有防止連接桿15從安裝孔內(nèi)向上脫出的第二定位螺母29。采用定位螺母作為連接桿限位裝置便于實(shí)施，降低生產(chǎn)成本。

實(shí)施例7，閥環(huán)12的外壁上固定安裝有密封圈35。當(dāng)閥芯組件上行后或下行時(shí)，密封圈35能夠有效進(jìn)行動(dòng)密封。

實(shí)施例8，如附圖10所示，該使用根據(jù)實(shí)施例1至實(shí)施例7的獨(dú)立外置式液位調(diào)節(jié)裝置的外置液位調(diào)節(jié)的油氣分離器，包括獨(dú)立外置式液位調(diào)節(jié)裝置和分離器筒體30，分離器筒體30的上部設(shè)置有與分離器筒體30內(nèi)部連通的氣體輸出管線31，氣體壓力平衡接管3與氣體輸出管線31相連通，分離器筒體30的下部與左接管8通過(guò)液體排出管線32相連通。本發(fā)明能夠?qū)Ω∏?、出油閥體、閥芯組件、以及導(dǎo)向桿18和連接桿15進(jìn)行獨(dú)立封裝，最大程度的進(jìn)行保護(hù)，有效避免稠油生產(chǎn)中腐蝕性氣體對(duì)該裝置的銹蝕，并且由于本裝置為獨(dú)立外置式液位調(diào)節(jié)裝置，有效避免了分離器腔體內(nèi)外的連接動(dòng)密封問(wèn)題，降低因泄漏造成頻繁停機(jī)的現(xiàn)象發(fā)生，特別適用于高溫的稠油生產(chǎn)工況，同時(shí)由于是獨(dú)立外置式液位調(diào)節(jié)裝置，在該裝置發(fā)生損壞需要更換時(shí)，可以整體更換，而且定期的維護(hù)保養(yǎng)、維修都非常簡(jiǎn)便。

實(shí)施例9，作為實(shí)施例8的優(yōu)化，如附圖10所示，罐體的下部外部設(shè)置有與罐體內(nèi)部連通的液體壓力平衡接管33，在分離器筒體30外設(shè)置有與分離器筒體30內(nèi)連通的分離器安全液位引出接管34，分離器安全液位引出接管34對(duì)應(yīng)分離器筒體30內(nèi)的安全液位上限，液體壓力平衡接管33與分離器安全液位引出接管34相連通。液位壓力平衡接管與分離器安全液位引出接管34相連通，以保證分離器筒體30與罐體內(nèi)液位最大程度的流動(dòng)平衡效果。

以上技術(shù)特征構(gòu)成了本發(fā)明的實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和實(shí)施效果，可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征，來(lái)滿足不同情況的需求。