Rh真空爐低應(yīng)力浸漬管的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種RH真空爐低應(yīng)力浸漬管，由內(nèi)向外依次包括耐火磚內(nèi)襯、填充層和鋼筒；鋼筒壁面不開孔，鋼筒底面焊接有環(huán)形金屬圓管或環(huán)形金屬圓棒，鋼筒頂部下方的外壁上和環(huán)形金屬圓管或環(huán)形金屬圓棒外壁上均鋪設(shè)有緩沖層，鋼筒外壁和環(huán)形金屬圓管或環(huán)形金屬圓棒外壁沿鋼筒軸向間隔分層周向均勻焊接有V形金屬錨固件與雙V形金屬錨固件，且V形金屬錨固件與雙V形金屬錨固件穿過緩沖層。本發(fā)明有效緩解浸漬管復(fù)合體結(jié)構(gòu)中各部件間材質(zhì)性能顯著差異帶來的破損惡化問題，達到降低浸漬管結(jié)構(gòu)應(yīng)力與熱應(yīng)力低、提高浸漬管抗裂紋剝落損毀能力、提高浸漬管整體性與結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性、延長浸漬管使用壽命等綜合目的。
【專利說明】
RH真空爐低應(yīng)力浸潰管
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及煉鋼廠RH真空爐，具體地指一種RH真空爐低應(yīng)力浸漬管。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼水真空處理技術(shù)采用RH真空爐對鋼水進行爐外精煉，以去除鋼水中的氫和雜質(zhì)，生廣尚純凈鋼。RH真空處理技術(shù)是一種工藝先進、能有效提尚鋼水質(zhì)量的多功能的一■次精煉方法。RH真空爐由I個RH真空室和2個位于最底部的RH真空爐浸漬管(上升管和下降管)構(gòu)成。在RH真空爐的爐外精煉過程中，浸漬管浸入鋼水，真空室抽真空，從浸漬管的上升管吹入氬氣，使鋼包中的鋼水從上升管進入真空室，然后從浸漬管中的下降管流回至鋼包，直到工藝結(jié)束，因而，RH真空爐浸漬管是鋼水循環(huán)流動的通道，也是氣體驅(qū)動的動力來源;此后，RH真空爐升起至等待工位，浸漬管離開鋼水處于自然冷卻狀態(tài)，完成一爐次的鋼水精煉，因而，在RH真空爐間歇式工作運行過程中，浸漬管承受著下降插入鋼水和升起自然冷卻的頻繁交替變化。由此可見，浸漬管是RH真空爐中工況條件最惡劣、蝕損最快的部位，也是制約RH真空爐服役壽命的關(guān)鍵因素。
[0003]RH真空爐浸漬管主要由耐火磚內(nèi)襯、鋼筒、焊接在鋼筒外壁的錨固件和澆注料外襯組成，其中，耐火磚內(nèi)襯與鋼筒之間的縫隙采用自流澆注料填充密實。根據(jù)資料報道，RH真空爐浸漬管的損毀形式主要有:高溫鋼水的沖刷、熔渣侵蝕、溫度波動造成的熱剝落與結(jié)構(gòu)剝落、耐火材料下沉與斷裂等?；赗H真空爐浸漬管結(jié)構(gòu)特點及其主要破損形式，國內(nèi)外學者開展了系列長壽化研究，并在實際生產(chǎn)中取得了較好的應(yīng)用效果。如:文獻“RH-TB浸漬管長壽技術(shù)研究與應(yīng)用，中國冶金，2009，No2”系統(tǒng)分析了浸漬管的損毀機理為:浸漬管的內(nèi)壁襯磚受高速氣流和鋼水的湍流的沖刷，外壁的澆注料則受熔渣侵蝕、合金成分的強烈化學作用，以及清渣時的機械力作用；同時浸漬管的襯磚和澆注料又要承受急冷急熱的應(yīng)力沖擊。由于目前浸漬管浸漬的內(nèi)壁襯磚大都采用優(yōu)質(zhì)鎂鉻磚，浸漬管掉磚的現(xiàn)象比較少見，從現(xiàn)場使用的情況來看基本上都是澆注料的損毀影響了浸漬管的使用壽命，主要破損形式有:浸漬管澆注料的開裂、浸漬管渣線部位澆注料的侵蝕以及浸漬管澆注料的分離和剝落。通過優(yōu)化烘烤制度、維護方式、生產(chǎn)組織模式和生產(chǎn)工藝，有效地提高了鞍鋼1700ASP線RH—TB浸漬管的使用壽命。文獻“250tRH真空精煉爐浸漬管的改進，河北冶金，2012，No3”，針對。邯鋼250tRH真空爐浸漬管使用壽命短的問題，通過損毀狀況損毀機理分析，指出了現(xiàn)有浸漬管結(jié)構(gòu)設(shè)計與耐火材料砌筑工藝的不足，制定了防止內(nèi)襯耐火磚下沉、強化鋼筒與澆注料結(jié)合緊密性、防止鋼水對浸漬管底部耐火磚沖刷等改進措施，并在實際生產(chǎn)中取得了浸漬管使用壽命由原來的30爐左右增加到90爐以上的優(yōu)良效果。申請?zhí)枮?01310070632.0的中國發(fā)明專利公開了一種RH精煉爐及其插入管與制備方法，其針對RH真空爐浸漬管外襯澆注料更易破損的特征，通過國內(nèi)外浸漬管外襯耐火材料技術(shù)現(xiàn)狀分析，指出了現(xiàn)有技術(shù)未能有效解決澆注料外襯的熱震裂紋引起的剝落損毀問題，并根據(jù)浸漬管浸入與非浸入鋼水段工況條件的顯著差異，將浸漬管外襯設(shè)計為浸入鋼水的下段與非浸入鋼水的上段，并提供了相應(yīng)的上段澆注料與下段澆注料組成，通過下段澆注料中納米氧化鋯和氧化鋁空心球的加入，改善下段澆注料外襯的熱震穩(wěn)定性與抗渣侵蝕性能，達到延長浸漬管使用壽命的目的。日本文獻“RH浸漬管的耐用性能改善，太鋼譯文，2012，Nol”報道了鋼筒變形對澆注料外襯裂紋損毀的影響，指出了 Y錨固件合適的柱狀段長度、鋼筒下部增厚加強以及鋼筒外壁隔熱涂層有利于澆注料外襯裂紋的形成與發(fā)展。文獻“RH爐浸漬管設(shè)計的優(yōu)化，耐火材料，2011，Nol”，針對浸漬管澆注料外襯裂紋剝落問題，通過鋼筒挖孔，減小鋼筒有效周長與徑向膨脹，縮小鋼筒與澆注料外襯間的熱膨脹差異;通過澆注料外襯內(nèi)設(shè)置鋼網(wǎng)，抑制熱應(yīng)力裂紋的形成;針對浸漬管底部鎂鉻磚剝落的問題，通過鋼筒底部“L”型或錐形端頭結(jié)構(gòu)，提高鎂鉻磚內(nèi)襯的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性與抗沖刷能力;針對浸漬管內(nèi)襯底部鎂鉻磚剝落問題，通過澆注料包裹底部鎂鉻磚，避免底部鎂鉻磚與鋼水的直接接觸;針對氬氣管高溫損毀與漏氣問題，通過將氬氣管的鋼筒穿出位置上移至環(huán)流管，避免鋼渣的侵蝕和鋼水的熱輻射，有效地保護了氬氣管，從而減少了因氬氣管損壞而造成的浸漬管非正常下線，保證了 RH爐的穩(wěn)定運行。申請日為201420617387.0的中國實用新型專利公開了一種RH真空插入管，其針對RH真空浸漬管的鋼筒、澆注料、耐火磚膨脹系數(shù)不一致而產(chǎn)生的熱應(yīng)力裂紋破損問題，通過在鋼筒上設(shè)置圓孔，減小鋼筒的膨脹量，延緩了裂紋的產(chǎn)生;通過在RH真空插入管的鋼筒內(nèi)壁上粘貼一層耐火纖維，延緩了裂紋的產(chǎn)生，有利于提高RH真空插入管的使用次數(shù)。
[0004]綜上所述，國內(nèi)外學者從RH真空爐浸漬管結(jié)構(gòu)、制備材料與制備工藝以及現(xiàn)場維護等多方面開展了大量的長壽化技術(shù)研究工作，但浸漬管的破損形式仍未改變，澆注料外襯壽命仍不能與耐火磚內(nèi)襯同步、浸漬管底部仍是浸漬管破損的重災(zāi)區(qū)，浸漬管使用壽命仍長時間徘徊，因而，如何有效克服浸漬管組件間固有的熱膨脹系數(shù)差異引起的熱應(yīng)力破損問題，仍需本領(lǐng)域技術(shù)人員持續(xù)研究與改進。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種RH真空爐低應(yīng)力浸漬管，具有結(jié)構(gòu)簡單、制作方便、結(jié)構(gòu)應(yīng)力與熱應(yīng)力低、抗裂紋剝落損毀能力強、浸漬管整體性與結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性優(yōu)、使用壽命長等特點。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的一種RH真空爐低應(yīng)力浸漬管，由內(nèi)向外依次包括耐火磚內(nèi)襯、填充層和鋼筒;所述鋼筒壁面不開孔，所述鋼筒底面焊接有環(huán)形金屬圓管或環(huán)形金屬圓棒，所述鋼筒頂部下方的外壁上和環(huán)形金屬圓管或環(huán)形金屬圓棒外壁上均鋪設(shè)有緩沖層，所述鋼筒外壁和環(huán)形金屬圓管或環(huán)形金屬圓棒外壁沿鋼筒軸向間隔分層周向均勻焊接有V形金屬錨固件與雙V形金屬錨固件，且V形金屬錨固件與雙V形金屬錨固件穿過緩沖層，所述緩沖層外壁和耐火磚內(nèi)襯底面均澆筑有澆注料外襯，且澆注料外襯包裹V形金屬錨固件與雙V形金屬錨固件。
[0007]進一步地，所述鋼筒為整體直筒或上部為直筒下部為內(nèi)錐筒。
[0008]再進一步地，所述填充層為耐火磚內(nèi)襯與鋼筒之間的鎂鉻質(zhì)干式搗打料細粉填充密實層，其中，鎂鉻質(zhì)干式搗打料細粉的原料按重量百分比計由80%?85%的廢鎂鉻磚細粉、5 %?1 %的Cr2O3微粉、2 %?5 %的熱固性酚醛樹脂粉、I %?3 %的硼酸和I %?3 %的偏硅酸鈉;所述廢鎂鉻磚細粉粒度小于0.044_。
[0009]再進一步地，所述緩沖層為碳纖維布層，采用水溶性有機硅樹脂或水溶性有機硅改性環(huán)氧樹脂。
[00?0]再進一步地，所述V形金屬銷固件與雙V形金屬銷固件之間的軸向?qū)娱g距為100?150mm，所述V形金屬銷固件和雙V形金屬銷固件周向間距均為100?150mm，所述V形金屬銷固件垂直鋼筒軸線水平布置，雙V形金屬錨固件四個頂點組成的正方形兩鄰邊垂直與平行鋼筒軸線，其中，V形金屬錨固件高度為澆注料外襯厚度的2/3，雙V形金屬錨固件高度為澆注料外襯厚度的1/2，采用直徑4?6mm的冷拔螺紋鋼筋制備。
[0011]再進一步地，所述澆注料外襯中沿鋼筒軸向均勻設(shè)置有多圈碳纖維束圓環(huán)，所述碳纖維束圓環(huán)綁扎在V形金屬錨固件頂端，所述纖維束圓環(huán)表面涂刷水溶性有機硅樹脂或水溶性有機硅改性環(huán)氧樹脂。
[0012]再進一步地，所述環(huán)形金屬圓管內(nèi)密實填充有與澆注料外襯同材質(zhì)的澆注料。
[0013]其它與常規(guī)RH真空爐浸漬管相同。
[0014]本發(fā)明的有益效果在于:
[0015]本發(fā)明針對RH真空爐浸漬管裂紋破損嚴重的問題，通過國內(nèi)外有關(guān)浸漬管破損機理的研究成果的總結(jié)與分析，認為浸漬管裂紋破損的主要原因在于浸漬管的復(fù)合體結(jié)構(gòu)特征，由于耐火磚內(nèi)襯、鋼筒和澆注料外襯材質(zhì)、性能的顯著差異，導(dǎo)致浸漬管頻繁冷熱交替工況條件下熱應(yīng)力大、結(jié)構(gòu)應(yīng)力集中，從而，使典型脆性材料的澆注料與耐火磚開裂，使彈塑性鋼筒產(chǎn)生形變，進而使?jié)沧⒘吓c耐火磚斷裂、剝落。因而，緩解浸漬管各組件間固有的材質(zhì)性能差異造成的結(jié)構(gòu)應(yīng)力是延長浸漬管使用壽命的有效途徑。
[0016]本發(fā)明基于上述分析，提供了一種RH真空爐低應(yīng)力浸漬管，由內(nèi)向外依次包括耐火磚內(nèi)襯、填充層、鋼筒、緩沖層和澆注料外襯。通過鋼筒壁面不開孔、鋼筒底面焊接有環(huán)形金屬圓管或環(huán)形金屬圓棒的結(jié)構(gòu)設(shè)計，避免了鋼筒壁面開孔后軸向鋼體周向長度不同帶來的膨脹差異，緩解鋼筒底面邊角的應(yīng)力集中，通過環(huán)形金屬管內(nèi)密實填充有與澆注料外襯同材質(zhì)的澆注料，提高環(huán)形金屬管的抗高溫變形能力。通過采用鎂鉻質(zhì)干式搗打料細粉填充耐火磚內(nèi)襯與鋼筒之間的間隙，其中，鎂鉻質(zhì)干式搗打料細粉的重量百分比組成為:廢鎂鉻磚細粉(粒度小于0.044mm) 80 %?85 %，Cr203微粉5 %?10 %，熱固性酚醛樹脂粉2 %?5%，硼酸1%?3%，偏娃酸鈉1%?3%，提高耐火磚內(nèi)襯與鋼筒的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，同時，通過鎂鉻質(zhì)干式搗打料細粉干燥與燒結(jié)收縮，緩解耐火磚內(nèi)襯與鋼筒間的熱膨脹差異。通過鋼筒外壁和環(huán)形金屬圓管或環(huán)形金屬圓棒外壁粘貼的碳纖維布的緩沖層結(jié)構(gòu)，抑制鋼筒的熱膨脹，緩解鋼筒與澆注料外襯間的界面應(yīng)力，同時，通過水溶性有機硅樹脂或水溶性有機硅改性環(huán)氧樹脂干縮與分解，彌補鋼筒與澆注料外襯間的熱膨脹差異，并強化粘貼碳纖維布與澆注料外襯間的結(jié)合強度，提高澆注料外襯結(jié)合面的抗破損能力。通過鋼筒外壁和環(huán)形金屬圓管或環(huán)形金屬圓棒外壁沿鋼筒軸向間隔分層周向均勻焊接有V形金屬錨固件與雙V形金屬銷固件，軸向?qū)娱g距為100?150mm，周向間距100?150mm，V形金屬銷固件垂直鋼筒軸線水平布置，雙V形金屬錨固件四個頂點組成的正方形兩鄰邊垂直與平行鋼筒軸線，并被澆注料外襯包裹，同時，通過V形金屬錨固件高度為澆注料外襯厚度的2/3以及雙V形金屬錨固件高度為澆注料外襯厚度的1/2的結(jié)構(gòu)設(shè)計，并采用直徑4?6mm的冷拔螺紋鋼筋制備，提高澆注料外襯與鋼筒的結(jié)合強度與結(jié)合的層次作用，降低金屬錨固件與澆注料外襯間的熱膨脹差異，改善澆注料外襯與鋼筒的結(jié)合整體性與結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。通過澆注料外襯中沿鋼筒軸向均勻設(shè)置有多圈碳纖維束圓環(huán)的結(jié)構(gòu)設(shè)計，同時，碳纖維束圓環(huán)綁扎在V形金屬錨固件頂端，抑制澆注料外襯的熱膨脹與縱裂紋的擴展，通過在纖維束圓環(huán)表面涂刷水溶性有機硅樹脂或水溶性有機硅改性環(huán)氧樹脂，改善澆注料外襯與纖維束圓環(huán)的結(jié)合緊密性。
[0017]由此可見，本發(fā)明的一種RH真空爐低應(yīng)力浸漬管，通過系列新增機構(gòu)及其相關(guān)材料的選擇，可有效緩解浸漬管復(fù)合體結(jié)構(gòu)中各部件間材質(zhì)性能顯著差異帶來的破損惡化問題，達到降低浸漬管結(jié)構(gòu)應(yīng)力與熱應(yīng)力低、提高浸漬管抗裂紋剝落損毀能力、提高浸漬管整體性與結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性、延長浸漬管使用壽命等綜合目的。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明的一種RH真空爐低應(yīng)力浸漬管的軸向剖面圖；
[0019]圖2為本發(fā)明的另一種RH真空爐低應(yīng)力浸漬管的軸向剖面圖；
[0020]圖3為本發(fā)明RH真空爐低應(yīng)力浸漬管的徑向剖面圖。
[0021]圖中:耐火磚內(nèi)襯1、填充層2、鋼筒3、緩沖層4、澆注料外襯5、環(huán)形金屬圓管或環(huán)形金屬圓棒6、V形金屬錨固件7、雙V形金屬錨固件8、碳纖維束圓環(huán)9。
【具體實施方式】
[0022]為了更好地解釋本發(fā)明，以下結(jié)合具體實施例進一步闡明本發(fā)明的主要內(nèi)容，但本發(fā)明的內(nèi)容不僅僅局限于以下實施例。
[0023]實施例1:
[0024]如圖1和3所示:一種RH真空爐低應(yīng)力浸漬管，由內(nèi)向外依次包括耐火磚內(nèi)襯1、填充層2和鋼筒3;填充層2為耐火磚內(nèi)襯與鋼筒之間的鎂鉻質(zhì)干式搗打料細粉填充密實層，其中，鎂鉻質(zhì)干式搗打料細粉的原料按重量百分比計由80 %?85 %的廢鎂鉻磚細粉、5 %?10%的Cr2O3微粉、2 %?5 %的熱固性酚醛樹脂粉、I %?3 %的硼酸和I %?3 %的偏硅酸鈉；廢鎂鉻磚細粉粒度小于0.044mm。
[0025]鋼筒3壁面不開孔，且鋼筒3為上部為直筒下部為內(nèi)錐筒，鋼筒3底面焊接有環(huán)形金屬圓棒6，環(huán)形金屬圓管6內(nèi)密實填充有與饒注料外襯同材質(zhì)的饒注料。
[0026]鋼筒3頂部下方的外壁上和環(huán)形金屬圓棒6外壁上均鋪設(shè)有緩沖層4，緩沖層4為碳纖維布層，采用水溶性有機硅樹脂或水溶性有機硅改性環(huán)氧樹脂。
[0027]鋼筒3外壁和環(huán)形金屬圓棒6外壁沿鋼筒軸向間隔分層周向均勻焊接有V形金屬錨固件7與雙V形金屬錨固件8，且V形金屬錨固件7與雙V形金屬錨固件8穿過緩沖層4，緩沖層4外壁和耐火磚內(nèi)襯I底面均澆筑有澆注料外襯，且澆注料外襯包裹V形金屬錨固件7與雙V形金屬銷固件8。
[0028]V形金屬銷固件7與雙V形金屬銷固件8之間的軸向?qū)娱g距為100?150mm，V形金屬錨固件7和雙V形金屬錨固件8周向間距均為100?150mm，V形金屬錨固件7垂直鋼筒軸線水平布置，雙V形金屬錨固件8四個頂點組成的正方形兩鄰邊垂直與平行鋼筒軸線，其中，V形金屬錨固件7高度為澆注料外襯厚度的2/3，雙V形金屬錨固件高度8為澆注料外襯厚度的I/2，采用直徑4?6mm的冷拔螺紋鋼筋制備。
[0029]澆注料外襯5中沿鋼筒軸向均勻設(shè)置有多圈碳纖維束圓環(huán)9，碳纖維束圓環(huán)9綁扎在V形金屬錨固件7頂端，纖維束圓環(huán)9表面涂刷水溶性有機硅樹脂或水溶性有機硅改性環(huán)氧樹脂。
[0030]實施例2
[0031]如圖2和3所示:本實施例的RH真空爐低應(yīng)力浸漬管與實施例1基本相同，不同之處:
[0032]鋼筒3為整體直筒，鋼筒3底面焊接有環(huán)形金屬圓管6。
[0033]其它未詳細說明的部分均為現(xiàn)有技術(shù)。盡管上述實施例對本發(fā)明做出了詳盡的描述，但它僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部實施例，人們還可以根據(jù)本實施例在不經(jīng)創(chuàng)造性前提下獲得其他實施例，這些實施例都屬于本發(fā)明保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種RH真空爐低應(yīng)力浸漬管，由內(nèi)向外依次包括耐火磚內(nèi)襯(I)、填充層(2)和鋼筒(3);其特征在于:所述鋼筒(3)壁面不開孔，所述鋼筒(3)底面焊接有環(huán)形金屬圓管或環(huán)形金屬圓棒(6)，所述鋼筒(3)頂部下方的外壁上和環(huán)形金屬圓管或環(huán)形金屬圓棒(6)外壁上均鋪設(shè)有緩沖層(4)，所述鋼筒(3)外壁和環(huán)形金屬圓管或環(huán)形金屬圓棒(6)外壁沿鋼筒軸向間隔分層周向均勻焊接有V形金屬錨固件(7)與雙V形金屬錨固件(8)，且V形金屬錨固件(7)與雙V形金屬錨固件(8)穿過緩沖層(4)，所述緩沖層(4)外壁和耐火磚內(nèi)襯(I)底面均澆筑有澆注料外襯，且澆注料外襯包裹V形金屬錨固件(7)與雙V形金屬錨固件(8)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述RH真空爐低應(yīng)力浸漬管，其特征在于:所述鋼筒(3)為整體直筒或上部為直筒下部為內(nèi)錐筒。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述RH真空爐低應(yīng)力浸漬管，其特征在于:所述填充層(2)為耐火磚內(nèi)襯與鋼筒之間的鎂鉻質(zhì)干式搗打料細粉填充密實層，其中，鎂鉻質(zhì)干式搗打料細粉的原料按重量百分比計由80 %?85 %的廢鎂鉻磚細粉、5 %?10 %的Cr2O3微粉、2 %?5 %的熱固性酚醛樹脂粉、I %?3%的硼酸和I %?3%的偏硅酸鈉，所述廢鎂鉻磚細粉粒度小于0.044mmο4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述RH真空爐低應(yīng)力浸漬管，其特征在于:所述緩沖層(4)為碳纖維布層，采用水溶性有機硅樹脂或水溶性有機硅改性環(huán)氧樹脂。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述RH真空爐低應(yīng)力浸漬管，其特征在于:所述V形金屬錨固件(7)與雙V形金屬錨固件(8)之間的軸向?qū)娱g距為100?150_，所述V形金屬錨固件(7)和雙V形金屬錨固件(8)周向間距均為100?150_，所述V形金屬錨固件(7)垂直鋼筒軸線水平布置，雙V形金屬錨固件(8)四個頂點組成的正方形兩鄰邊垂直與平行鋼筒軸線，其中，V形金屬錨固件(7)高度為澆注料外襯厚度的2/3，雙V形金屬錨固件高度(8)為澆注料外襯厚度的1/2，采用直徑4?6mm的冷拔螺紋鋼筋制備。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述RH真空爐低應(yīng)力浸漬管，其特征在于:其特征在于:所述澆注料外襯(5)中沿鋼筒軸向均勻設(shè)置有多圈碳纖維束圓環(huán)(9)，所述碳纖維束圓環(huán)(9)綁扎在V形金屬錨固件(7)頂端，所述纖維束圓環(huán)(9)表面涂刷水溶性有機硅樹脂或水溶性有機硅改性環(huán)氧樹脂。7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述RH真空爐低應(yīng)力浸漬管，其特征在于:其特征在于:所述環(huán)形金屬圓管(6)內(nèi)密實填充有與澆注料外襯同材質(zhì)的澆注料。
【文檔編號】C21C7/10GK106011389SQ201610554088
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月14日
【發(fā)明人】歐陽德剛, 羅安智
【申請人】武漢鋼鐵股份有限公司