專利名稱：一種浸漬漆真空特性試驗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種浸漬漆真空特性試驗裝置，尤其涉及電氣繞組絕緣浸漬漆的真空特性試驗裝置。
長期以來，在采用真空壓力浸漬對電氣繞組進(jìn)行絕緣處理時，不同的浸漬漆對應(yīng)不同的真空度，會產(chǎn)生“沫化”(俗稱“起泡”)現(xiàn)象。這種現(xiàn)象，會妨礙漆對繞組的滲透，影響浸漬效果和絕緣質(zhì)量。
對此，以往有的措施，就是繼續(xù)對輸入真空罐內(nèi)的浸漬漆抽真空，直至泡沫消失為止。這是基于“由漆內(nèi)空氣造成沫化”的觀點。其結(jié)果，往往引起漆中所含的溶劑或稀釋劑和其它低分子物質(zhì)的大量揮發(fā)并被抽除，導(dǎo)致漆粘度迅速變高而影響浸漬質(zhì)量和漆的適用期，嚴(yán)重的甚至?xí)?dǎo)致影響繞組中所含絕緣浸漬漆的最終固化程度。也有無所措策的，只得任憑“沫化”。
據(jù)最近的研究和試驗的結(jié)果表明，浸漬漆的真空“沫化”現(xiàn)象及其“沫化”真空度，直接與漆液內(nèi)所含成份的蒸氣壓和沸點以及所占比例有關(guān)。譬如，有溶劑浸漬漆就比無溶劑浸漬漆，更容易產(chǎn)生真空“沫化”現(xiàn)象。所以，應(yīng)該依據(jù)浸漬漆內(nèi)部所含成份，以及它們作為一個整體的漆液在真空條件下所表現(xiàn)的特性，來尋求解決“沫化”現(xiàn)象的辦法。
隨著現(xiàn)代科技進(jìn)步和電子信息產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，電氣繞組的新產(chǎn)品不斷涌現(xiàn)，老產(chǎn)品升級換代，真空壓力浸漬的應(yīng)用范圍正進(jìn)一步擴(kuò)大，并且還派生出真空浸漬、真空連續(xù)浸漬和真空壓力連續(xù)浸漬等等。上述各類雖有不同之處，但仍歸為真空壓力浸漬，且不同程度地都發(fā)生浸漬漆真空“沫化”的現(xiàn)象。盡快解決“沫化”，已迫在眉睫。
顯然，僅僅防止“沫化”現(xiàn)象，只需測出該浸漬漆的“沫化”真空度，依此將浸漬真空度控制在“沫化”之前即可。目前，測定“沫化”真空度，一種是在生產(chǎn)現(xiàn)場，用真空壓力浸漬成套設(shè)備對浸漬罐內(nèi)的浸漬漆進(jìn)行真空試驗；另一種是在實驗室，用真空泵和真空表對密封玻璃容器內(nèi)的浸漬漆進(jìn)行真空試驗。前一種，因為設(shè)備龐大，所以試驗的用漆多、時間長、浪費(fèi)大、成本高。正是這個原故，現(xiàn)場只做“沫化”真空度試驗，一般對浸漬漆的其它真空特性試驗都不進(jìn)行。由于設(shè)備龐大復(fù)雜、試驗用漆量大，并且試驗之前往往是生產(chǎn)用漆已經(jīng)購進(jìn)，故一旦漆的“沫化”真空度不能滿足技術(shù)要求，工藝就得不到保證。換言之，就是試驗缺乏前導(dǎo)作用。后一種，雖然是在實驗室進(jìn)行試驗，試驗設(shè)備小而且簡易，試驗的用漆少、時間短、成本低，而且試驗也具有一定的前導(dǎo)作用。但也正是因為設(shè)備過份簡陋，它只能作單一的“沫化”真空試驗，不能進(jìn)行浸漬漆的其它真空特性試驗。
本實用新型，是為各類真空壓力浸漬提供一種浸漬漆真空特性試驗裝置。這種試驗裝置，能夠方便地模擬實際生產(chǎn)過程、對浸漬漆的全部真空特性包括“沫化”特性進(jìn)行快速試驗。
本實用新型的主要特征是(1)由真空機(jī)組2.、真空貯壓罐5.、真空盛漆罐24.和26.、真空冷凝罐36.、制冷機(jī)組34.、試品取樣杯31.等構(gòu)成一個獨立完備的浸漬漆真空特性試驗系統(tǒng)；(2)真空機(jī)組2.分別與真空貯壓罐5.和真空盛漆罐24.、26.以及真空冷凝罐36.聯(lián)接，真空貯壓罐5.分別與真空冷凝罐36.和真空盛漆罐24.、26.聯(lián)接，真空冷凝罐36.分別與制冷機(jī)組34.和真空盛漆罐24.、26.聯(lián)接，真空盛漆罐24.和26.分別與試品取樣杯31.聯(lián)接；(3)由濾氣閥7.、9.、11.分別與濾氣器15.、14.、13.串聯(lián)后，再分別與旁路閥8.、10.、12.并聯(lián)組成的并聯(lián)輸氣管路，分別置于真空貯壓罐5.和真空冷凝罐36.之間、真空貯壓罐5.和真空盛漆罐24.和26.之間、真空機(jī)組2.和真空盛漆罐24.及26.之間的輸氣管道上；(4)由換向閥27.、29.分別與進(jìn)漆閥28.和取樣閥30.串聯(lián)后，在二者中線短接的H型并聯(lián)輸漆管路，分別將試品取樣杯31.和真空盛漆罐24.及26.聯(lián)接在一起。(5)由卸壓閥18.、20.分別與濾氣器22.、21.串聯(lián)構(gòu)成濾氣卸壓管路，分別與真空盛漆罐26.、24.連接。
本實用新型的典型結(jié)構(gòu)參見說明書附圖
所示，它是本實用新型的一個較好的實施例。其中各標(biāo)號和名稱，均列表如下1.放空閥 2.真空機(jī)組 3.電磁真空閥4.截止閥5.真空貯壓罐 6.真空壓力表 7.濾氣閥8.旁路閥9.濾氣閥 10.旁路閥 11.濾氣閥 12.旁路閥13.濾氣器 14.濾氣器 15.濾氣器 16.截止閥17.截止閥 18.卸壓閥 19.截止閥 20.卸壓閥21.濾氣器 22.濾氣器 23.真空壓力表 24.真空盛漆罐25.真空壓力表 26.真空盛漆罐 27.換向閥 28.進(jìn)漆閥29.換向閥 30.取樣閥 31.試品取樣杯 32.放漆閥33.蒸發(fā)器 34.制冷機(jī)組35.放液閥 36.真空冷凝罐為了進(jìn)一步說明本實用新型的典型結(jié)構(gòu)和它們的作用，現(xiàn)就主要試驗應(yīng)用敘述如下1.試驗準(zhǔn)備首先，關(guān)閉所有閥門。接著，啟動真空機(jī)組2.和電磁真空閥3.，打開截止閥4.，對真空貯壓罐5.抽真空貯存負(fù)壓。達(dá)到真空壓力表6.設(shè)定的真空度值，即關(guān)閉截止閥4.，真空貯壓完畢。
打開旁路閥12.、截止閥16.和17.以及19.、換向閥29.和27.、取樣閥30.，對真空冷凝罐36.、真空盛漆罐24.和26.、試品取樣杯31.進(jìn)行抽真空除潮。當(dāng)達(dá)到真空壓力表25.和23.設(shè)定的真空度值，即關(guān)閉旁路閥12.、截止閥16.和17.以及19.、換向閥29.和27.、取樣閥30.、以及真空機(jī)組2.和電磁真空閥3.。同時啟動制冷機(jī)組34.，使蒸發(fā)器33.工作，將真空冷凝罐36.內(nèi)的空間冷卻，并保持在設(shè)定的真空冷凝溫度點上。試驗準(zhǔn)備完畢。
2.真空進(jìn)漆在“1.試驗準(zhǔn)備”完畢，將通入送試樣漆的導(dǎo)管與進(jìn)漆閥28.連接。打開進(jìn)漆閥28.和換向閥27.，將樣漆緩慢抽入真空盛漆罐24.。當(dāng)樣漆到達(dá)定量液位，即關(guān)閉進(jìn)漆閥28.和換向閥27.。進(jìn)漆完畢。
3.真空“沫化”試驗在“2.真空進(jìn)漆”完畢，啟動真空機(jī)組2.和電磁真空閥3.，打開濾氣閥11.和截止閥19.，對真空盛漆罐24.逐漸提高真空度。當(dāng)真空盛漆罐24.內(nèi)的被試樣漆開始沸騰，即產(chǎn)生“沫化”現(xiàn)象，這時的真空度就是被試樣漆的“沫化”真空度。關(guān)閉真空機(jī)組2.和電磁真空閥3.、濾氣閥11.和截止閥19.。真空“沫化”試驗結(jié)束。
4.余漆放空按順序打開卸壓閥20.、換向閥27.、進(jìn)漆閥28.，將真空盛漆罐24.中的余漆放空，由重力流入盛漆容器。余漆放空后，即關(guān)閉卸壓閥20.、換向閥27.、進(jìn)漆閥28.。若需重復(fù)“沫化”試驗或其它試驗，則繼續(xù)從“1.試驗準(zhǔn)備”開始。
5.真空粘溫試驗在“2.真空進(jìn)漆”完畢，啟動真空機(jī)組2.和電磁真空閥3.，打開截止閥4.、濾氣閥7.、截止閥16.和19.，使真空盛漆罐24.達(dá)到真空壓力表23.設(shè)定的真空度值，并保持一定的時間t。
a.然后，關(guān)閉截止閥19.，按順序打開卸壓閥20.、換向閥27.和29.，將真空盛漆罐24.經(jīng)濾氣器21.過濾卸壓，使其中的被試樣漆由真空壓差全部緩慢地送入真空盛漆罐26.。再按順序關(guān)閉換向閥29.和27.、卸壓閥20.，打開截止閥19.，將真空盛漆罐24.抽真空，并保持在真空壓力表23.設(shè)定的真空度值上。同時，打開截止閥17.，使真空盛漆罐26.達(dá)到真空壓力表25.設(shè)定的真空度值，并保持一定的時間t。
b.然后，關(guān)閉截止閥17.，按順序打開卸壓閥18.、換向閥29.和27.，將真空盛漆罐26.經(jīng)濾氣器23.過濾卸壓，使其中的被試樣漆由真空壓差全部緩慢地送入真空盛漆罐24.。再按順序關(guān)閉換向閥27.和29.、卸壓閥18.，打開截止閥17.，將真空盛漆罐26.抽真空，并保持在真空壓力表25.設(shè)定的真空度值上。同時，打開截止閥19.，使真空盛漆罐24.達(dá)到真空壓力表23.設(shè)定的真空度值，并保持一定的時間t。
c.如此重復(fù)a.和b.，并按規(guī)定次數(shù)往返輸送被試樣漆n次后，順序打開換向閥27.和取樣閥30.。此時真空盛漆罐24.和試品取樣杯31.同為真空，被試樣漆由重力作用從真空盛漆罐24流入試品取樣杯31.。試品定量取樣后，即關(guān)閉換向閥27.，停止取樣。再打開進(jìn)漆閥28.和放液閥35.，對試品取樣杯31.中的樣漆放空。取出試樣后，關(guān)閉進(jìn)漆閥28.和放液閥35.。試品取樣完畢。打開換向閥29.使試品取樣杯31.與真空盛漆罐26.一同抽真空，并在達(dá)到真空壓力表25.設(shè)定的真空度值后關(guān)閉換向閥29.和取樣閥30.。
d.按順序重復(fù)a.、b.、c.、d.。在按規(guī)定次數(shù)取出被試樣漆m次后，即關(guān)閉真空機(jī)組2.、電磁真空閥3.、截止閥4.、濾氣閥7.。真空粘溫試驗結(jié)束。對取出的被試樣漆，立即進(jìn)行粘度、凝膠、固化等性能試驗，并對固化后試樣進(jìn)行機(jī)械和電氣的性能試驗。
6.真空揮發(fā)試驗在“5.真空粘溫試驗”完畢，打開卸壓閥20.、截止閥16.和19.，將真空冷凝罐36.內(nèi)的真空經(jīng)濾氣器21.過濾卸壓，再打開放液閥35.，將蒸發(fā)器33.冷凝的被試樣漆的真空揮發(fā)份冷凝液放空取出，對液樣進(jìn)行揮發(fā)份稱重試驗。再關(guān)閉卸壓閥20.、截止閥16.和19.，關(guān)閉制冷機(jī)組34.，使蒸發(fā)器33.停止工作。真空揮發(fā)試驗結(jié)束。
7.真空沖擊試驗真空貯壓罐5.以及由濾氣閥9.與濾氣器14.串聯(lián)后再與旁路閥10.并聯(lián)組成的并聯(lián)輸氣管路，主要用于對真空冷凝罐36.、真空盛漆罐24.和26.、試品取樣杯31.以及對各種不需測試真空揮發(fā)份的試樣，進(jìn)行真空沖擊除潮試驗。因該項試驗比較簡單，其過程就不再細(xì)述。
從上述試驗應(yīng)用中可見，本實用新型具有能夠真實完整地模擬各種真空壓力浸漬中浸漬漆在真空環(huán)境里的運(yùn)行狀態(tài)、實現(xiàn)快速真空特性試驗、對生產(chǎn)實踐起到前導(dǎo)作用、試驗所用漆量少和時間短、設(shè)備緊湊占地小、操作方便可靠、由PLC控制全自動操作等優(yōu)點。既適用研究單位實驗室試驗，也適用企業(yè)絕緣檢驗室試驗。應(yīng)用該設(shè)備，可推動企業(yè)在真空壓力浸漬生產(chǎn)技術(shù)更進(jìn)一步。經(jīng)濟(jì)效益和社會效益均佳。
權(quán)利要求1.一種浸漬漆真空特性試驗裝置，其特征是(1)由真空機(jī)組2.、真空貯壓罐5.、真空盛漆罐24.和26.、真空冷凝罐36.、制冷機(jī)組34.、試品取樣杯31.等構(gòu)成一個獨立完備的浸漬漆真空特性試驗系統(tǒng)；(2)真空機(jī)組2.分別與真空貯壓罐5.和真空盛漆罐24.、26.以及真空冷凝罐36.聯(lián)接，真空貯壓罐5.分別與真空冷凝罐36.和真空盛漆罐24.、26.聯(lián)接，真空冷凝罐36.分別與制冷機(jī)組34.和真空盛漆罐24.、26.聯(lián)接，真空盛漆罐24.和26.分別與試品取樣杯31.聯(lián)接；(3)由濾氣閥7.、9.、11.分別與濾氣器15.、14.、13.串聯(lián)后，再分別與旁路閥8.、10.、12.并聯(lián)組成的并聯(lián)輸氣管路，分別置于真空貯壓罐5.和真空冷凝罐36.之間、真空貯壓罐5.和真空盛漆罐24.和26.之間、真空機(jī)組2.和真空盛漆罐24.及26.之間的輸氣管道上；(4)由換向閥27.、29.分別與進(jìn)漆閥28.和取樣閥30.串聯(lián)后，在二者中線短接的H型并聯(lián)輸漆管路，分別將試品取樣杯31.和真空盛漆罐24.及26.聯(lián)接在一起，(5)由卸壓閥18.、20.分別與濾氣器22.、21.串聯(lián)構(gòu)成濾氣卸壓管路，分別與真空盛漆罐26.、24.連接。
專利摘要一種浸漬漆真空特性試驗裝置，主要由真空機(jī)組2、真空貯壓罐5、真空盛漆罐24和26、真空冷凝罐36、制冷機(jī)組34、試品取樣杯31等構(gòu)成?？蛇M(jìn)行真空“沫化”試驗、真空粘溫試驗、真空揮發(fā)試驗和真空沖擊試驗等多項試驗。模擬各種真空壓力浸漬中浸漬漆在真空環(huán)境里的運(yùn)行狀態(tài)，實現(xiàn)快速真空特性試驗，對實際生產(chǎn)起到前導(dǎo)作用，試驗所用的漆量少和時間短，設(shè)備緊湊占地小，操作方便可靠，由PLC控制實現(xiàn)全自動操作。既適用研究單位實驗室試驗，也適用企業(yè)絕緣檢驗室試驗。
文檔編號H01F41/12GK2567749SQ0226607
公開日2003年8月20日 申請日期2002年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2002年8月6日
發(fā)明者顧家華 申請人:顧家華