一種充氮真空壓力浸漬設(shè)備及方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種充氮真空壓力浸漬設(shè)備及方法，設(shè)備包括：制氮裝置、浸漆罐、真空機(jī)組、儲(chǔ)漆罐和排空回收系統(tǒng)。制氮裝置通過(guò)加壓管與浸漆罐相連，加壓管上設(shè)置有加壓閥。浸漆罐通過(guò)真空管與真空機(jī)組相連，真空管上設(shè)置有真空閥。浸漆罐的底部通過(guò)輸漆管與儲(chǔ)漆罐的底部相連，輸漆管上設(shè)置有輸漆閥。浸漆罐通過(guò)排空管與排空回收系統(tǒng)相連，排空管上設(shè)置有排空閥。本發(fā)明能夠解決現(xiàn)有真空壓力浸漬工藝存在的浸漬效果不佳、輸出壓力不易控制、使用成本高昂，以及容易造成溶劑浪費(fèi)和環(huán)境污染的技術(shù)問(wèn)題。
【專利說(shuō)明】
一種充氮真空壓力浸潰設(shè)備及方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及電力行業(yè)工藝設(shè)備制造領(lǐng)域，尤其是涉及一種應(yīng)用于高壓電機(jī)、變壓器、電力電容器和紙絕緣的高壓電力電纜等電器和電工材料生產(chǎn)過(guò)程中的充氮真空壓力浸漬(VPI ,Vacuum Pressure Impregnat1n的縮寫(xiě))設(shè)備及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]真空壓力浸漬，又稱VPI，是高壓設(shè)備及電工材料生產(chǎn)過(guò)程中的重要工藝技術(shù)，經(jīng)過(guò)VPI處理后，器件的絕緣性能將得到較大改善。利用真空壓力浸漬工藝，對(duì)高壓電機(jī)進(jìn)行絕緣處理，可使電機(jī)的絕緣效果大幅度提高，因此一直受到國(guó)內(nèi)外電機(jī)及高壓設(shè)備行業(yè)的極大重視。
[0003]在現(xiàn)有技術(shù)中，VPI設(shè)備大多使用壓縮空氣對(duì)浸漆罐進(jìn)行加壓，其壓縮空氣中的水分及雜質(zhì)極易使浸漆罐內(nèi)的絕緣漆受到污染，從而影響浸漬效果。而部分VPI設(shè)備雖然使用氮?dú)怃撈刻峁┑獨(dú)鈱?duì)浸漆罐進(jìn)行加壓，但又存在輸出壓力無(wú)法控制，以及長(zhǎng)期使用氮?dú)鈮毫?、純度下降等?wèn)題，而且長(zhǎng)期使用鋼瓶氮?dú)獾某杀痉浅８甙?。此外，大部分VPI設(shè)備的排空方式均為直排式，即直接將各中溶劑廢氣對(duì)外排放，這不但對(duì)環(huán)境造成污染，而且浪費(fèi)了部分溶劑。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種充氮真空壓力浸漬設(shè)備及方法，能夠解決現(xiàn)有真空壓力浸漬工藝存在的浸漬效果不佳、輸出壓力不易控制，以及使用成本高昂的技術(shù)問(wèn)題。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明具體提供了一種充氮真空壓力浸漬設(shè)備的技術(shù)實(shí)現(xiàn)方案，一種充氮真空壓力浸漬設(shè)備，包括:制氮裝置、浸漆罐、真空機(jī)組、儲(chǔ)漆罐和排空回收系統(tǒng)。所述制氮裝置通過(guò)加壓管與所述浸漆罐的上部相連，所述加壓管上設(shè)置有加壓閥。所述浸漆罐的上部通過(guò)真空管與所述真空機(jī)組相連，所述真空管上設(shè)置有真空閥。所述浸漆罐的底部通過(guò)輸漆管與所述儲(chǔ)漆罐的底部相連，所述輸漆管上設(shè)置有輸漆閥。所述浸漆罐的上部通過(guò)排空管與所述排空回收系統(tǒng)相連，所述排空管上設(shè)置有排空閥。
[0006]優(yōu)選的，所述制氮裝置通過(guò)加壓管與所述浸漆罐的上部相連。所述浸漆罐的上部通過(guò)真空管與所述真空機(jī)組相連。所述浸漆罐的上部通過(guò)排空管與所述排空回收系統(tǒng)相連。
[0007]優(yōu)選的，所述制氮裝置包括依次相連的空壓機(jī)、空氣緩沖罐、第一吸附塔、第二吸附塔和氮?dú)饩彌_罐?？諝饨?jīng)所述空壓機(jī)壓縮，并經(jīng)過(guò)除塵、除油、干燥處理后進(jìn)入所述空氣緩沖罐，再由所述空氣緩沖罐進(jìn)入所述第一吸附塔，所述第一吸附塔內(nèi)壓力升高。所述第一吸附塔和第二吸附塔中均設(shè)置有碳分子篩和吸附床，壓縮空氣中的氧分子被所述碳分子篩吸附，未被吸附的氮?dú)獯┻^(guò)所述吸附床后進(jìn)入所述氮?dú)饩彌_罐。當(dāng)所述第一吸附塔的吸附過(guò)程結(jié)束后，所述第一吸附塔與所述第二吸附塔連通，使兩塔壓力達(dá)到均衡，在均壓過(guò)程結(jié)束后，所述空氣緩沖罐內(nèi)的壓縮空氣進(jìn)入所述第二吸附塔，壓縮空氣中的氧分子被所述碳分子篩吸附，未被吸附的氮?dú)獯┻^(guò)所述吸附床后進(jìn)入所述氮?dú)饩彌_罐。
[0008]優(yōu)選的，所述制氮裝置還包括空氣進(jìn)氣閥、第一進(jìn)氣閥、第二進(jìn)氣閥、第一出氣閥、第二出氣閥、均壓閥和氮?dú)猱a(chǎn)氣閥。所述第一進(jìn)氣閥、第二進(jìn)氣閥連接在所述第一吸附塔與第二吸附塔之間，所述第一出氣閥、第二出氣閥連接在所述第一吸附塔與第二吸附塔之間。所述空氣緩沖罐通過(guò)所述空氣進(jìn)氣閥、第一進(jìn)氣閥連接所述第一吸附塔，所述空氣緩沖罐通過(guò)所述空氣進(jìn)氣閥、第二進(jìn)氣閥連接所述第二吸附塔。所述氮?dú)饩彌_罐通過(guò)所述氮?dú)猱a(chǎn)氣閥、第一出氣閥連接所述第一吸附塔，所述氮?dú)饩彌_罐通過(guò)所述氮?dú)猱a(chǎn)氣閥、第二出氣閥連接所述第二吸附塔。所述空氣緩沖罐中的壓縮空氣經(jīng)過(guò)所述空氣進(jìn)氣閥、第一進(jìn)氣閥進(jìn)入所述第一吸附塔，壓縮空氣中的氧分子被所述碳分子篩吸附，未被吸附的氮?dú)獯┻^(guò)所述吸附床，并經(jīng)過(guò)所述第一出氣閥、氮?dú)猱a(chǎn)氣閥進(jìn)入所述氮?dú)饩彌_罐。所述第一吸附塔的吸附過(guò)程結(jié)束后，所述第一吸附塔與所述第二吸附塔通過(guò)均壓閥連通，使兩塔壓力達(dá)到均衡并持續(xù)設(shè)定時(shí)間。均壓結(jié)束后，所述空氣緩沖罐內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)過(guò)所述空氣進(jìn)氣閥、第二進(jìn)氣閥進(jìn)入所述第二吸附塔，壓縮空氣中的氧分子被所述碳分子篩吸附，未被吸附的氮?dú)獯┻^(guò)所述吸附床，并經(jīng)過(guò)所述第二出氣閥、氮?dú)猱a(chǎn)氣閥進(jìn)入所述氮?dú)饩彌_罐。
[0009]優(yōu)選的，所述制氮裝置還包括連接在所述第一吸附塔與第二吸附塔之間的第一排氣閥、第二排氣閥，當(dāng)所述空氣緩沖罐內(nèi)的壓縮空氣進(jìn)入所述第二吸附塔，壓縮空氣中的氧分子被所述碳分子篩吸附時(shí)，所述第一吸附塔中被所述碳分子篩吸附的氧氣通過(guò)所述第一排氣閥降壓釋放回大氣中，實(shí)現(xiàn)解吸。當(dāng)所述空氣緩沖罐內(nèi)的壓縮空氣進(jìn)入所述第一吸附塔，壓縮空氣中的氧分子被所述碳分子篩吸附時(shí)，所述第二吸附塔中被所述碳分子篩吸附的氧氣通過(guò)所述第二排氣閥降壓釋放回大氣中，實(shí)現(xiàn)解吸。
[0010]優(yōu)選的，所述制氮裝置還包括連接在所述第一吸附塔與第二吸附塔之間的反吹閥，未被吸附的氮?dú)馔ㄟ^(guò)處于常開(kāi)狀態(tài)的反吹閥吹掃正在解吸的第一吸附塔或第二吸附塔，將所述第一吸附塔或第二吸附塔內(nèi)的氧氣吹出。
[0011 ]優(yōu)選的，所述浸漆罐采用臥式結(jié)構(gòu)，所述浸漆罐的上部設(shè)置有三個(gè)法蘭口，一個(gè)法蘭口通過(guò)加壓閥連接所述制氮裝置，另一個(gè)法蘭口通過(guò)真空閥連接所述真空機(jī)組，第三個(gè)法蘭口通過(guò)排空閥連接所述排空回收系統(tǒng)。
[0012]優(yōu)選的，所述排空回收系統(tǒng)包括冷凝器、吸附器和排空風(fēng)機(jī)，所述浸漆罐的上部通過(guò)所述排空管、排空閥與所述冷凝器相連，所述冷凝器與所述吸附器相連，所述吸附器的出口連接所述排空風(fēng)機(jī)。
[0013]本發(fā)明還另外具體提供了一種基于上述設(shè)備的充氮真空壓力浸漬方法的技術(shù)實(shí)現(xiàn)方案，一種充氮真空壓力浸漬方法，包括以下步驟:
[0014]SlOl:將工件裝入浸漆罐中并密封；
[0015]S102:打開(kāi)真空閥，開(kāi)啟真空機(jī)組抽真空至所述浸漆罐壓力達(dá)到第一設(shè)定值；
[0016]S103:關(guān)閉所述真空閥，間隔第一設(shè)定時(shí)間后關(guān)閉所述真空機(jī)組，在第二設(shè)定時(shí)間內(nèi)保持所述浸漆罐內(nèi)真空；
[0017]S104:打開(kāi)輸漆閥，將儲(chǔ)漆罐中的漆輸至所述浸漆罐，直至漆的液面沒(méi)過(guò)所述工件，關(guān)閉所述輸漆閥；
[0018]S105:開(kāi)啟制氮裝置，打開(kāi)加壓閥，對(duì)所述浸漆罐加壓至第二設(shè)定值后，在第三設(shè)定時(shí)間內(nèi)保持壓力；
[0019]S106:打開(kāi)排空閥，降低所述浸漆罐內(nèi)壓力至第三設(shè)定值，并關(guān)閉所述排空閥；
[0020]S107:打開(kāi)輸漆閥，將所述浸漆罐內(nèi)的漆壓回至所述儲(chǔ)漆罐中，關(guān)閉所述輸漆閥；
[0021]S108:將工件進(jìn)行滴漆操作第四設(shè)定時(shí)間后，打開(kāi)所述輸漆閥二次回漆，確認(rèn)所述浸漆罐內(nèi)的漆回凈后，關(guān)閉所述輸漆閥；
[0022]S109:打開(kāi)排空閥至所述浸漆罐內(nèi)的壓力降至第四設(shè)定值，所述浸漆罐中排出的混合氣體經(jīng)過(guò)所述排空閥至排空回收系統(tǒng)，經(jīng)冷凝回收后再將處理后的氣體排出。
[0023]優(yōu)選的，所述步驟S105進(jìn)一步包括制氮過(guò)程，該過(guò)程包括以下步驟:
[0024]開(kāi)啟所述制氮裝置，空壓機(jī)運(yùn)行，空氣經(jīng)所述空壓機(jī)壓縮，并經(jīng)過(guò)除塵、除油、干燥處理后進(jìn)入空氣緩沖罐，再由空氣緩沖罐進(jìn)入第一吸附塔，所述第一吸附塔內(nèi)壓力升高。壓縮空氣中的氧分子被所述第一吸附塔中的碳分子篩吸附，未被吸附的氮?dú)獯┻^(guò)所述第一吸附塔中的吸附床后進(jìn)入所述氮?dú)饩彌_罐。當(dāng)所述第一吸附塔的吸附過(guò)程結(jié)束后，所述第一吸附塔與第二吸附塔連通，使兩塔壓力達(dá)到均衡，在均壓過(guò)程結(jié)束后，所述空氣緩沖罐內(nèi)的壓縮空氣進(jìn)入所述第二吸附塔，壓縮空氣中的氧分子被所述第二吸附塔中的碳分子篩吸附，未被吸附的氮?dú)獯┻^(guò)所述第二吸附塔中的吸附床后進(jìn)入所述氮?dú)饩彌_罐。
[0025]優(yōu)選的，所述制氮過(guò)程進(jìn)一步包括以下步驟:
[0026]所述空氣緩沖罐中的壓縮空氣經(jīng)過(guò)空氣進(jìn)氣閥、第一進(jìn)氣閥進(jìn)入所述第一吸附塔，壓縮空氣中的氧分子被所述碳分子篩吸附，未被吸附的氮?dú)獯┻^(guò)所述吸附床，并經(jīng)過(guò)第一出氣閥、氮?dú)猱a(chǎn)氣閥進(jìn)入所述氮?dú)饩彌_罐。所述第一吸附塔的吸附過(guò)程結(jié)束后，所述第一吸附塔與所述第二吸附塔通過(guò)均壓閥連通，使兩塔壓力達(dá)到均衡并持續(xù)第五設(shè)定時(shí)間。均壓結(jié)束后，所述空氣緩沖罐內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)過(guò)空氣進(jìn)氣閥、第二進(jìn)氣閥進(jìn)入所述第二吸附塔，壓縮空氣中的氧分子被所述碳分子篩吸附，未被吸附的氮?dú)饨?jīng)過(guò)第二出氣閥、氮?dú)猱a(chǎn)氣閥進(jìn)入所述氮?dú)饩彌_罐。
[0027]優(yōu)選的，所述制氮過(guò)程進(jìn)一步包括以下步驟:
[0028]當(dāng)所述空氣緩沖罐內(nèi)的壓縮空氣進(jìn)入所述第二吸附塔，壓縮空氣中的氧分子被所述碳分子篩吸附時(shí)，所述第一吸附塔中被所述碳分子篩吸附的氧氣通過(guò)所述第一排氣閥降壓釋放回大氣中，實(shí)現(xiàn)解吸。當(dāng)所述空氣緩沖罐內(nèi)的壓縮空氣進(jìn)入所述第一吸附塔，壓縮空氣中的氧分子被所述碳分子篩吸附時(shí)，所述第二吸附塔中被所述碳分子篩吸附的氧氣通過(guò)所述第二排氣閥降壓釋放回大氣中，實(shí)現(xiàn)解吸。
[0029]優(yōu)選的，所述制氮過(guò)程進(jìn)一步包括以下步驟:
[0030]未被吸附的氮?dú)馔ㄟ^(guò)處于常開(kāi)狀態(tài)的反吹閥吹掃正在解吸的第一吸附塔或第二吸附塔，將所述第一吸附塔或第二吸附塔內(nèi)的氧氣吹出。
[0031]優(yōu)選的，所述制氮裝置產(chǎn)出的氮?dú)饧兌饶茉?5%?99.99%范圍內(nèi)根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0032]優(yōu)選的，所述制氮裝置采用常溫下的變壓吸附實(shí)現(xiàn)制氮工藝，利用加壓吸附，降壓解吸從空氣中吸附和釋放氧氣，再利用不同氣體分子吸附性能的差異通過(guò)碳分子篩從氣體混合物中分離出氮?dú)狻?br>[0033]優(yōu)選的，浸漬完成后從所述浸漆罐內(nèi)所排出的混合氣體經(jīng)所述排空回收系統(tǒng)的冷凝器冷凝，包括苯乙烯、乙烯基甲苯在內(nèi)的有機(jī)溶劑被所述排空回收系統(tǒng)的吸附器吸附后，再通過(guò)排空風(fēng)機(jī)排至大氣中。
[0034]通過(guò)實(shí)施上述本發(fā)明提供的充氮真空壓力浸漬設(shè)備及方法的技術(shù)方案，具有如下有益效果:
[0035](I)本發(fā)明利用氮?dú)獯鎵嚎s空氣對(duì)浸漆罐加壓，隔絕了氧氣對(duì)浸漬漆的影響，特別適用于環(huán)氧酸酐類怕氧性浸漬漆;此外，減少了加壓時(shí)由壓縮空氣帶入浸漆罐的水分子及雜質(zhì)顆粒，降低了浸漬時(shí)水分子對(duì)浸漬效果的影響，提高了浸漬效果及產(chǎn)品質(zhì)量；
[0036](2)本發(fā)明設(shè)備成本低、工藝流程簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度高、產(chǎn)氣速度快、能量消耗低，產(chǎn)出的氮?dú)饧兌瓤稍?5%?99.99%范圍內(nèi)根據(jù)用戶需要進(jìn)行調(diào)節(jié)，操作維護(hù)方便、運(yùn)行成本較低、適應(yīng)性較強(qiáng)；
[0037](3)本發(fā)明相比常見(jiàn)的VPI裝置，還包含有廢氣處理裝置，所排放的氣體中不含苯乙烯等芳香烴溶劑，同時(shí)各種小顆粒物質(zhì)的含量也大大降低，在滿足綠色環(huán)保要求的同時(shí)能夠有效地回收部分有機(jī)溶劑，以達(dá)到溶劑循環(huán)利用、降本增效的目的。
【附圖說(shuō)明】
[0038]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單的介紹。顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的實(shí)施例。
[0039]圖1是本發(fā)明充氮真空壓力浸漬設(shè)備一種【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)組成示意圖；
[0040]圖2是本發(fā)明充氮真空壓力浸漬設(shè)備一種【具體實(shí)施方式】中制氮裝置的結(jié)構(gòu)組成示意圖；
[0041]圖3是本發(fā)明充氮真空壓力浸漬方法一種【具體實(shí)施方式】的程序流程圖；
[0042]圖中:1_制氮裝置，11-空壓機(jī)，12-空氣緩沖罐，13-第一吸附塔，14-第二吸附塔，15-氮?dú)饩彌_罐，2-浸漆罐，3-真空機(jī)組，31-真空栗，32-真空儲(chǔ)罐，4-儲(chǔ)漆罐，5-排空回收系統(tǒng)，51-冷凝器，52-吸附器，53-排空風(fēng)機(jī)，6-加壓管，7-真空管，8-輸漆管，9-排空管，F(xiàn)l-加壓閥，F(xiàn)2-真空閥，F(xiàn)3-排空閥，F(xiàn)4-輸漆閥，Dl-空氣進(jìn)氣閥，D21-第一進(jìn)氣閥，D22-第二進(jìn)氣閥，D31-第一出氣閥，D32-第二出氣閥，D4-均壓閥，D5-反吹閥，D61-第一排氣閥，D62-第二排氣閥，D7-氮?dú)猱a(chǎn)氣閥。
【具體實(shí)施方式】
[0043]為了引用和清楚起見(jiàn)，將下文中使用的技術(shù)名詞、簡(jiǎn)寫(xiě)或縮寫(xiě)記載如下:
[0044]VPI:Vacuum Pressure Impregnat1n，充氮真空壓力浸漬的縮寫(xiě)；
[0045]PLCprogrammable Logic Controller，可編程邏輯控制器的縮寫(xiě)。
[0046]為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述。顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0047]如附圖1和附圖2所示，給出了本發(fā)明充氮真空壓力浸漬設(shè)備及方法的具體實(shí)施例，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0048]如附圖1所示，一種充氮真空壓力浸漬設(shè)備的具體實(shí)施例，包括:制氮裝置1、浸漆罐2、真空機(jī)組3、儲(chǔ)漆罐4、排空回收系統(tǒng)5，以及PLC控制系統(tǒng)和儀表(未在圖中示出)。制氮裝置I通過(guò)加壓管6與浸漆罐2的上部相連，加壓管6上設(shè)置有加壓閥F1。浸漆罐2的上部通過(guò)真空管7與真空機(jī)組3相連，真空管7上設(shè)置有真空閥F2。浸漆罐2的底部通過(guò)輸漆管8與儲(chǔ)漆罐4的底部相連，輸漆管8上設(shè)置有輸漆閥F4。浸漆罐2的上部通過(guò)排空管9與排空回收系統(tǒng)5相連，排空管9上設(shè)置有排空閥F3。
[0049]制氮裝置I進(jìn)一步包括依次相連的空壓機(jī)11、空氣緩沖罐12、第一吸附塔13、第二吸附塔14和氮?dú)饩彌_罐15。空氣經(jīng)空壓機(jī)11壓縮，并經(jīng)過(guò)除塵、除油、干燥處理后進(jìn)入空氣緩沖罐12，再由空氣緩沖罐12進(jìn)入第一吸附塔13，第一吸附塔13內(nèi)壓力升高。第一吸附塔13和第二吸附塔14中均設(shè)置有碳分子篩和吸附床，壓縮空氣中的氧分子被碳分子篩吸附，未被吸附的氮?dú)獯┻^(guò)吸附床后進(jìn)入氮?dú)饩彌_罐15。當(dāng)?shù)谝晃剿?3的吸附過(guò)程結(jié)束后，第一吸附塔13與第二吸附塔14連通，使兩塔壓力達(dá)到均衡，在均壓過(guò)程結(jié)束后，空氣緩沖罐12內(nèi)的壓縮空氣進(jìn)入第二吸附塔14，壓縮空氣中的氧分子被碳分子篩吸附，未被吸附的氮?dú)獯┻^(guò)吸附床后進(jìn)入氮?dú)饩彌_罐15。
[0050]如附圖2所示，制氮裝置I還包括空氣進(jìn)氣閥Dl、第一進(jìn)氣閥D21、第二進(jìn)氣閥D22、第一出氣閥D31、第二出氣閥D32、均壓閥D4和氮?dú)猱a(chǎn)氣閥D7。第一進(jìn)氣閥D21、第二進(jìn)氣閥D22連接在第一吸附塔13與第二吸附塔14之間，第一出氣閥D31、第二出氣閥D32連接在第一吸附塔13與第二吸附塔14之間。空氣緩沖罐12通過(guò)空氣進(jìn)氣閥Dl、第一進(jìn)氣閥D21連接第一吸附塔13，空氣緩沖罐12通過(guò)空氣進(jìn)氣閥Dl、第二進(jìn)氣閥D22連接第二吸附塔14。氮?dú)饩彌_罐15通過(guò)氮?dú)猱a(chǎn)氣閥D7、第一出氣閥D31連接第一吸附塔13，氮?dú)饩彌_罐15通過(guò)氮?dú)猱a(chǎn)氣閥D7、第二出氣閥D32連接第二吸附塔14。空氣緩沖罐12中的壓縮空氣經(jīng)過(guò)空氣進(jìn)氣閥Dl、第一進(jìn)氣閥D21進(jìn)入第一吸附塔13，壓縮空氣中的氧分子被碳分子篩吸附，未被吸附的氮?dú)獯┻^(guò)吸附床，并經(jīng)過(guò)第一出氣閥D31、氮?dú)猱a(chǎn)氣閥D7進(jìn)入氮?dú)饩彌_罐15 ο第一吸附塔13的吸附過(guò)程結(jié)束后，第一吸附塔13與第二吸附塔14通過(guò)均壓閥D4連通，使兩塔壓力達(dá)到均衡并持續(xù)設(shè)定時(shí)間(2?3秒)。均壓結(jié)束后，空氣緩沖罐12內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)過(guò)空氣進(jìn)氣閥Dl、第二進(jìn)氣閥D22進(jìn)入第二吸附塔14，壓縮空氣中的氧分子被碳分子篩吸附，未被吸附的氮?dú)獯┻^(guò)吸附床，并經(jīng)過(guò)第二出氣閥D32、氮?dú)猱a(chǎn)氣閥D7進(jìn)入氮?dú)饩彌_罐15。
[0051]制氮裝置I還包括連接在第一吸附塔13與第二吸附塔14之間的第一排氣閥D61和第二排氣閥D62，當(dāng)空氣緩沖罐12內(nèi)的壓縮空氣進(jìn)入第二吸附塔14，壓縮空氣中的氧分子被碳分子篩吸附時(shí)，第一吸附塔13中被碳分子篩吸附的氧氣通過(guò)第一排氣閥D61降壓釋放回大氣中，實(shí)現(xiàn)解吸。當(dāng)空氣緩沖罐12內(nèi)的壓縮空氣進(jìn)入第一吸附塔13，壓縮空氣中的氧分子被碳分子篩吸附時(shí)，第二吸附塔14中被碳分子篩吸附的氧氣通過(guò)第二排氣閥D62降壓釋放回大氣中，實(shí)現(xiàn)解吸。
[0052]制氮裝置I還包括連接在第一吸附塔13與第二吸附塔14之間的反吹閥D5，未被吸附的氮?dú)馔ㄟ^(guò)處于常開(kāi)狀態(tài)的反吹閥D5吹掃正在解吸的第一吸附塔13或第二吸附塔14，將第一吸附塔13或第二吸附塔14內(nèi)的氧氣吹出。
[0053]浸漆罐2采用臥式結(jié)構(gòu)，浸漆罐2的上部設(shè)置有三個(gè)法蘭口，一個(gè)法蘭口通過(guò)加壓閥Fl連接制氮裝置I，另一個(gè)法蘭口通過(guò)真空閥F2連接真空機(jī)組3，第三個(gè)法蘭口通過(guò)排空閥F3連接排空回收系統(tǒng)5。浸漆罐2的下部通過(guò)輸漆管8、輸漆閥F4與儲(chǔ)漆罐4連接。浸漆罐2的空罐極限真空彡5Pa，負(fù)載真空彡20Pa，漏氣率彡0.03Pam3/s，工作壓力彡0.8Pa。
[0054]排空回收系統(tǒng)5包括冷凝器51、吸附器52和排空風(fēng)機(jī)53，浸漆罐2的上部通過(guò)排空管9、排空閥F3與冷凝器51相連，冷凝器51與吸附器52相連，吸附器52的出口連接排空風(fēng)機(jī)53。冷凝器51為一上下封閉的罐體，罐體內(nèi)設(shè)有循環(huán)冷卻管，進(jìn)水管道設(shè)置在罐體的下部，出水管道在罐體的上部，且進(jìn)水管道、出水管道分別與制冷機(jī)組連通。另外，冷凝器51的罐體下部還設(shè)置有排液管和排液閥。
[0055]上述本發(fā)明具體實(shí)施例描述的充氮真空壓力浸漬設(shè)備利用制氮裝置I生產(chǎn)高純度氮?dú)獯鎵嚎s空氣，對(duì)浸漆罐2進(jìn)行加壓，設(shè)備還包含了廢氣處理、溶劑回收裝置，能夠有效地減少?gòu)U氣、廢液的排放，具有明顯的減排效果。
[0056]如附圖3所示，一種基于上述設(shè)備的充氮真空壓力浸漬方法的具體實(shí)施例，包括以下步驟:
[0057]SlOl:將工件裝入浸漆罐2中并密封；
[0058]S102:打開(kāi)真空閥F2，開(kāi)啟真空機(jī)組3抽真空至浸漆罐2壓力達(dá)到第一設(shè)定值(20Pa)；
[0059]S103:關(guān)閉真空閥F2，間隔第一設(shè)定時(shí)間(5秒)后關(guān)閉真空機(jī)組3，在第二設(shè)定時(shí)間(20?30分鐘)內(nèi)保持浸漆罐2內(nèi)真空；
[0060]S104:打開(kāi)輸漆閥F4，將儲(chǔ)漆罐4中的漆輸至浸漆罐2，直至漆的液面沒(méi)過(guò)工件，關(guān)閉輸漆閥F4;
[0061 ] S105:開(kāi)啟制氮裝置I，打開(kāi)加壓閥Fl，對(duì)浸漆罐2加壓至第二設(shè)定值(0.4MPa)后，在第三設(shè)定時(shí)間(30分鐘)內(nèi)保持壓力；
[0062]S106:打開(kāi)排空閥F3，降低浸漆罐2內(nèi)壓力至第三設(shè)定值(0.2MPa)，并關(guān)閉排空閥F3;
[0063]S107:打開(kāi)輸漆閥F4，將浸漆罐2內(nèi)的漆壓回至儲(chǔ)漆罐4中，關(guān)閉輸漆閥F4;
[0064]S108:將工件進(jìn)行滴漆操作第四設(shè)定時(shí)間(30分鐘)后，打開(kāi)輸漆閥F4 二次回漆，確認(rèn)浸漆罐2內(nèi)的漆回凈后，關(guān)閉輸漆閥F4;此處的滴漆操作是指漆液回到儲(chǔ)漆罐4后，工件的表面仍有少量漆液殘留，此時(shí)需要等待工件表面的漆液滴完后再進(jìn)行二次回漆；
[0065]S109:打開(kāi)排空閥F3至浸漆罐2內(nèi)的壓力降至第四設(shè)定值(0.1MPa標(biāo)準(zhǔn)大氣壓)，浸漆罐2中排出的混合氣體經(jīng)過(guò)排空閥F3至排空回收系統(tǒng)5，經(jīng)冷凝回收后再將處理后的氣體排出。浸漬完成后從浸漆罐2內(nèi)所排出的混合氣體經(jīng)排空回收系統(tǒng)5的冷凝器51冷凝，包括苯乙烯、乙烯基甲苯在內(nèi)的有機(jī)溶劑被排空回收系統(tǒng)5的吸附器52吸附后，再通過(guò)排空風(fēng)機(jī)53排至大氣中。
[0066]步驟S105進(jìn)一步包括制氮過(guò)程，該過(guò)程包括以下步驟:
[0067]開(kāi)啟制氮裝置I，空壓機(jī)11運(yùn)行，空氣經(jīng)空壓機(jī)11壓縮，并經(jīng)過(guò)除塵、除油、干燥處理后進(jìn)入空氣緩沖罐12，再由空氣緩沖罐12進(jìn)入第一吸附塔13，第一吸附塔13內(nèi)壓力升高。壓縮空氣中的氧分子被第一吸附塔13中的碳分子篩吸附，未被吸附的氮?dú)獯┻^(guò)第一吸附塔13中的吸附床后進(jìn)入氮?dú)饩彌_罐15。當(dāng)?shù)谝晃剿?3的吸附過(guò)程結(jié)束后，第一吸附塔13與第二吸附塔14連通，使兩塔壓力達(dá)到均衡，在均壓過(guò)程結(jié)束后，空氣緩沖罐12內(nèi)的壓縮空氣進(jìn)入第二吸附塔14，壓縮空氣中的氧分子被第二吸附塔14中的碳分子篩吸附，未被吸附的氮?dú)獯┻^(guò)第二吸附塔14中的吸附床后進(jìn)入氮?dú)饩彌_罐15。
[0068]制氮過(guò)程進(jìn)一步包括以下步驟:
[0069]空氣緩沖罐12中的壓縮空氣經(jīng)過(guò)空氣進(jìn)氣閥Dl、第一進(jìn)氣閥D21進(jìn)入第一吸附塔(左吸附塔)13，壓縮空氣中的氧分子被碳分子篩吸附，未被吸附的氮?dú)獯┻^(guò)吸附床，并經(jīng)過(guò)第一出氣閥D31、氮?dú)猱a(chǎn)氣閥D7進(jìn)入氮?dú)饩彌_罐15，此過(guò)程又被稱為左吸。第一吸附塔13的吸附過(guò)程結(jié)束后，第一吸附塔13與第二吸附塔(右吸附塔)14通過(guò)均壓閥D4連通，使兩塔壓力達(dá)到均衡并持續(xù)第五設(shè)定時(shí)間(2?3秒)。均壓結(jié)束后，空氣緩沖罐12內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)過(guò)空氣進(jìn)氣閥D1、第二進(jìn)氣閥D22進(jìn)入第二吸附塔14，壓縮空氣中的氧分子被碳分子篩吸附，未被吸附的氮?dú)饨?jīng)過(guò)第二出氣閥D32、氮?dú)猱a(chǎn)氣閥D7進(jìn)入氮?dú)饩彌_罐15，此過(guò)程又被稱為右吸。
[0070]制氮過(guò)程進(jìn)一步包括以下步驟:
[0071]當(dāng)空氣緩沖罐12內(nèi)的壓縮空氣進(jìn)入第二吸附塔14，壓縮空氣中的氧分子被碳分子篩吸附時(shí)，第一吸附塔13中被碳分子篩吸附的氧氣通過(guò)第一排氣閥D61降壓釋放回大氣中，此過(guò)程稱之為解吸。反之，當(dāng)空氣緩沖罐12內(nèi)的壓縮空氣進(jìn)入第一吸附塔13，壓縮空氣中的氧分子被碳分子篩吸附時(shí)，第二吸附塔14中被碳分子篩吸附的氧氣通過(guò)第二排氣閥D62降壓釋放回大氣中，實(shí)現(xiàn)解吸。
[0072]制氮過(guò)程進(jìn)一步包括以下步驟:
[0073]為使分子篩中降壓釋放出的氧氣完全排放到大氣中，未被吸附的氮?dú)馔ㄟ^(guò)處于常開(kāi)狀態(tài)的反吹閥D5吹掃正在解吸的第一吸附塔13或第二吸附塔14，將第一吸附塔13或第二吸附塔14內(nèi)的氧氣吹出。上述過(guò)程稱之為反吹，它與解吸過(guò)程是同時(shí)進(jìn)行的。右吸過(guò)程結(jié)束后，進(jìn)入均壓過(guò)程，再切換至左吸過(guò)程，一直循環(huán)進(jìn)行下去。
[0074]制氮裝置I采用常溫下的變壓吸附原理實(shí)現(xiàn)制氮工藝，利用加壓吸附，降壓解吸從空氣中吸附和釋放氧氣，再利用不同氣體分子吸附性能的差異通過(guò)碳分子篩從氣體混合物中分離出氮?dú)狻Ｖ频b置I產(chǎn)出的氮?dú)饧兌饶茉?5%?99.99%范圍內(nèi)根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0075]通過(guò)實(shí)施本發(fā)明具體實(shí)施例描述的充氮真空壓力浸漬設(shè)備及方法的技術(shù)方案，能夠產(chǎn)生如下技術(shù)效果:
[0076](I)本發(fā)明具體實(shí)施例描述的充氮真空壓力浸漬設(shè)備及方法利用氮?dú)獯鎵嚎s空氣對(duì)浸漆罐加壓，隔絕了氧氣對(duì)浸漬漆的影響，提高了浸漬效果及產(chǎn)品質(zhì)量，特別適用于環(huán)氧酸酐類怕氧性浸漬漆;此外，大大減少了加壓時(shí)由壓縮空氣帶入浸漆罐的水分子及雜質(zhì)顆粒，降低了浸漬時(shí)水分子對(duì)浸漬效果的影響，確保了儲(chǔ)漆罐中漆液質(zhì)量的穩(wěn)定，由于氮?dú)馐嵌栊詺怏w，不會(huì)與各種浸漬漆發(fā)生氧化反應(yīng)，因此長(zhǎng)期循環(huán)使用的浸漬漆組成和顏色不變，提高了浸漬質(zhì)量的穩(wěn)定性，同時(shí)降低了安全隱患；
[0077](2)本發(fā)明具體實(shí)施例描述的充氮真空壓力浸漬設(shè)備成本低、工藝流程簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度高、產(chǎn)氣速度快(一般為15?30分鐘)、能量消耗低，產(chǎn)出的氮?dú)饧兌瓤稍?5%?99.99%范圍內(nèi)根據(jù)用戶需要進(jìn)行調(diào)節(jié)，操作維護(hù)方便、運(yùn)行成本較低、適應(yīng)性較強(qiáng);相比氮?dú)馄砍涞某涞婵諌毫n裝置，不會(huì)出現(xiàn)氮?dú)饧兌葻o(wú)法測(cè)定、長(zhǎng)期使用氮?dú)鈮毫Α⒓兌认陆档葐?wèn)題，本發(fā)明中的制氮裝置能在長(zhǎng)期生產(chǎn)過(guò)程中兼顧氮?dú)饧兌?，同時(shí)充分滿足了浸漆罐對(duì)氮?dú)鈮毫Φ囊螅?br>[0078](3)本發(fā)明具體實(shí)施例描述的充氮真空壓力浸漬設(shè)備相比常見(jiàn)的充氮真空壓力浸漬裝置，增加了冷凝吸附和廢氣處理裝置，將浸漬完成后所排出的混合氣體，經(jīng)冷凝后，回收苯乙烯、乙烯基甲苯等對(duì)大氣有害的有機(jī)溶劑，再經(jīng)活性炭吸附器，吸附小顆粒物質(zhì)，最后排到大氣中去；本發(fā)明充氮真空壓力浸漬設(shè)備所排放的氣體中不含苯乙烯等芳香烴溶劑，同時(shí)各種小顆粒物質(zhì)的含量也大大降低，在滿足綠色環(huán)保要求的同時(shí)能夠有效地回收部分有機(jī)溶劑，以達(dá)到溶劑循環(huán)利用、降本增效的目的。
[0079]本說(shuō)明書(shū)中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說(shuō)明的都是與其它實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見(jiàn)即可。
[0080]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制。雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭示如上，然而并非用以限定本發(fā)明。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)和技術(shù)方案的情況下，都可利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同替換、等效變化及修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種充氮真空壓力浸漬設(shè)備，其特征在于，包括:制氮裝置(I)、浸漆罐(2)、真空機(jī)組(3)、儲(chǔ)漆罐(4)和排空回收系統(tǒng)(5);所述制氮裝置(I)通過(guò)加壓管(6)與所述浸漆罐(2)相連，所述加壓管(6)上設(shè)置有加壓閥(Fl);所述浸漆罐(2)通過(guò)真空管(7)與所述真空機(jī)組(3)相連，所述真空管(7)上設(shè)置有真空閥(F2);所述浸漆罐(2)的底部通過(guò)輸漆管(8)與所述儲(chǔ)漆罐(4)的底部相連，所述輸漆管(8)上設(shè)置有輸漆閥(F4);所述浸漆罐(2)通過(guò)排空管(9)與所述排空回收系統(tǒng)(5)相連，所述排空管(9)上設(shè)置有排空閥(F3)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的充氮真空壓力浸漬設(shè)備，其特征在于:所述制氮裝置(I)通過(guò)加壓管(6)與所述浸漆罐(2)的上部相連;所述浸漆罐(2)的上部通過(guò)真空管(7)與所述真空機(jī)組(3)相連;所述浸漆罐(2)的上部通過(guò)排空管(9)與所述排空回收系統(tǒng)(5)相連。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的充氮真空壓力浸漬設(shè)備，其特征在于:所述制氮裝置(I)包括依次相連的空壓機(jī)(11)、空氣緩沖罐(12)、第一吸附塔(13)、第二吸附塔(14)和氮?dú)饩彌_罐(15);空氣經(jīng)所述空壓機(jī)(11)壓縮，并經(jīng)過(guò)除塵、除油、干燥處理后進(jìn)入所述空氣緩沖罐(12)，再由所述空氣緩沖罐(12)進(jìn)入所述第一吸附塔(13)，所述第一吸附塔(13)內(nèi)壓力升高;所述第一吸附塔(13)和第二吸附塔(14)中均設(shè)置有碳分子篩和吸附床，壓縮空氣中的氧分子被所述碳分子篩吸附，未被吸附的氮?dú)獯┻^(guò)所述吸附床后進(jìn)入所述氮?dú)饩彌_罐(15);當(dāng)所述第一吸附塔(13)的吸附過(guò)程結(jié)束后，所述第一吸附塔(13)與所述第二吸附塔(14)連通，使兩塔壓力達(dá)到均衡，在均壓過(guò)程結(jié)束后，所述空氣緩沖罐(12)內(nèi)的壓縮空氣進(jìn)入所述第二吸附塔(14)，壓縮空氣中的氧分子被所述碳分子篩吸附，未被吸附的氮?dú)獯┻^(guò)所述吸附床后進(jìn)入所述氮?dú)饩彌_罐(15)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的充氮真空壓力浸漬設(shè)備，其特征在于:所述制氮裝置(I)還包括空氣進(jìn)氣閥(DI)、第一進(jìn)氣閥(D21)、第二進(jìn)氣閥(D22)、第一出氣閥(D31)、第二出氣閥(D32)、均壓閥(D4)和氮?dú)猱a(chǎn)氣閥(D7);所述第一進(jìn)氣閥(D21)、第二進(jìn)氣閥(D22)連接在所述第一吸附塔(13)與第二吸附塔(14)之間，所述第一出氣閥(D31)、第二出氣閥(D32)連接在所述第一吸附塔(13)與第二吸附塔(14)之間;所述空氣緩沖罐(12)通過(guò)所述空氣進(jìn)氣閥(D1)、第一進(jìn)氣閥(D21)連接所述第一吸附塔(13)，所述空氣緩沖罐(12)通過(guò)所述空氣進(jìn)氣閥(D1)、第二進(jìn)氣閥(D22)連接所述第二吸附塔(14);所述氮?dú)饩彌_罐(15)通過(guò)所述氮?dú)猱a(chǎn)氣閥(D7)、第一出氣閥(D31)連接所述第一吸附塔(13)，所述氮?dú)饩彌_罐(15)通過(guò)所述氮?dú)猱a(chǎn)氣閥(D7)、第二出氣閥(D32)連接所述第二吸附塔(14);所述空氣緩沖罐(12)中的壓縮空氣經(jīng)過(guò)所述空氣進(jìn)氣閥(D1)、第一進(jìn)氣閥(D21)進(jìn)入所述第一吸附塔(13)，壓縮空氣中的氧分子被所述碳分子篩吸附，未被吸附的氮?dú)獯┻^(guò)所述吸附床，并經(jīng)過(guò)所述第一出氣閥(D31)、氮?dú)猱a(chǎn)氣閥(D7)進(jìn)入所述氮?dú)饩彌_罐(15);所述第一吸附塔(13)的吸附過(guò)程結(jié)束后，所述第一吸附塔(13)與所述第二吸附塔(14)通過(guò)均壓閥(D4)連通，使兩塔壓力達(dá)到均衡并持續(xù)設(shè)定時(shí)間；均壓結(jié)束后，所述空氣緩沖罐(12)內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)過(guò)所述空氣進(jìn)氣閥(D1)、第二進(jìn)氣閥(D22)進(jìn)入所述第二吸附塔(14)，壓縮空氣中的氧分子被所述碳分子篩吸附，未被吸附的氮?dú)獯┻^(guò)所述吸附床，并經(jīng)過(guò)所述第二出氣閥(D32)、氮?dú)猱a(chǎn)氣閥(D7)進(jìn)入所述氮?dú)饩彌_罐(15)。5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的充氮真空壓力浸漬設(shè)備，其特征在于:所述制氮裝置(I)還包括連接在所述第一吸附塔(13)與第二吸附塔(14)之間的第一排氣閥(D61)、第二排氣閥(D62)，當(dāng)所述空氣緩沖罐(12)內(nèi)的壓縮空氣進(jìn)入所述第二吸附塔(14)，壓縮空氣中的氧分子被所述碳分子篩吸附時(shí)，所述第一吸附塔(13)中被所述碳分子篩吸附的氧氣通過(guò)所述第一排氣閥(D61)降壓釋放回大氣中，實(shí)現(xiàn)解吸；當(dāng)所述空氣緩沖罐(12)內(nèi)的壓縮空氣進(jìn)入所述第一吸附塔(13)，壓縮空氣中的氧分子被所述碳分子篩吸附時(shí)，所述第二吸附塔(14)中被所述碳分子篩吸附的氧氣通過(guò)所述第二排氣閥(D62)降壓釋放回大氣中，實(shí)現(xiàn)解吸。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的充氮真空壓力浸漬設(shè)備，其特征在于:所述制氮裝置(I)還包括連接在所述第一吸附塔(13)與第二吸附塔(14)之間的反吹閥(D5)，未被吸附的氮?dú)馔ㄟ^(guò)處于常開(kāi)狀態(tài)的反吹閥(D5)吹掃正在解吸的第一吸附塔(13)或第二吸附塔(14)，將所述第一吸附塔(13)或第二吸附塔(14)內(nèi)的氧氣吹出。7.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4或6中任一項(xiàng)所述的充氮真空壓力浸漬設(shè)備，其特征在于:所述浸漆罐(2)采用臥式結(jié)構(gòu)，所述浸漆罐(2)的上部設(shè)置有三個(gè)法蘭口，一個(gè)法蘭口通過(guò)加壓閥(Fl)連接所述制氮裝置(I)，另一個(gè)法蘭口通過(guò)真空閥(F2)連接所述真空機(jī)組(3)，第三個(gè)法蘭口通過(guò)排空閥(F3)連接所述排空回收系統(tǒng)(5)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的充氮真空壓力浸漬設(shè)備，其特征在于:所述排空回收系統(tǒng)(5)包括冷凝器(51)、吸附器(52)和排空風(fēng)機(jī)(53)，所述浸漆罐(2)的上部通過(guò)所述排空管(9)、排空閥(F3)與所述冷凝器(51)相連，所述冷凝器(51)與所述吸附器(52)相連，所述吸附器(52)的出口連接所述排空風(fēng)機(jī)(53)。9.一種基于權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述設(shè)備的充氮真空壓力浸漬方法，其特征在于，包括以下步驟: SlO1:將工件裝入浸漆罐(2)中并密封； S102:打開(kāi)真空閥(F2)，開(kāi)啟真空機(jī)組(3)抽真空至所述浸漆罐(2)壓力達(dá)到第一設(shè)定值； S103:關(guān)閉所述真空閥(F2)，間隔第一設(shè)定時(shí)間后關(guān)閉所述真空機(jī)組(3)，在第二設(shè)定時(shí)間內(nèi)保持所述浸漆罐(2)內(nèi)真空； S104:打開(kāi)輸漆閥(F4)，將儲(chǔ)漆罐(4)中的漆輸至所述浸漆罐(2)，直至漆的液面沒(méi)過(guò)所述工件，關(guān)閉所述輸漆閥(F4); S105:開(kāi)啟制氮裝置(I)，打開(kāi)加壓閥(Fl)，對(duì)所述浸漆罐(2)加壓至第二設(shè)定值后，在第三設(shè)定時(shí)間內(nèi)保持壓力； S106:打開(kāi)排空閥(F3)，降低所述浸漆罐(2)內(nèi)壓力至第三設(shè)定值，并關(guān)閉所述排空閥(F3); S107:打開(kāi)輸漆閥(F4)，將所述浸漆罐(2)內(nèi)的漆壓回至所述儲(chǔ)漆罐(4)中，關(guān)閉所述輸漆閥(F4); S108:將工件進(jìn)行滴漆操作第四設(shè)定時(shí)間后，打開(kāi)所述輸漆閥(F4) 二次回漆，確認(rèn)所述浸漆罐(2)內(nèi)的漆回凈后，關(guān)閉所述輸漆閥(F4); S109:打開(kāi)排空閥(F3)至所述浸漆罐(2)內(nèi)的壓力降至第四設(shè)定值，所述浸漆罐(2)中排出的混合氣體經(jīng)過(guò)所述排空閥(F3)至排空回收系統(tǒng)(5)，經(jīng)冷凝回收后再將處理后的氣體排出。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的充氮真空壓力浸漬方法，其特征在于，所述步驟S105進(jìn)一步包括制氮過(guò)程，該過(guò)程包括以下步驟: 開(kāi)啟所述制氮裝置(I)，空壓機(jī)(11)運(yùn)行，空氣經(jīng)所述空壓機(jī)(11)壓縮，并經(jīng)過(guò)除塵、除油、干燥處理后進(jìn)入空氣緩沖罐(12)，再由空氣緩沖罐(12)進(jìn)入第一吸附塔(13)，所述第一吸附塔(13)內(nèi)壓力升高;壓縮空氣中的氧分子被所述第一吸附塔(13)中的碳分子篩吸附，未被吸附的氮?dú)獯┻^(guò)所述第一吸附塔(13)中的吸附床后進(jìn)入所述氮?dú)饩彌_罐(15);當(dāng)所述第一吸附塔(13)的吸附過(guò)程結(jié)束后，所述第一吸附塔(13)與第二吸附塔(14)連通，使兩塔壓力達(dá)到均衡，在均壓過(guò)程結(jié)束后，所述空氣緩沖罐(12)內(nèi)的壓縮空氣進(jìn)入所述第二吸附塔(14)，壓縮空氣中的氧分子被所述第二吸附塔(14)中的碳分子篩吸附，未被吸附的氮?dú)獯┻^(guò)所述第二吸附塔(14)中的吸附床后進(jìn)入所述氮?dú)饩彌_罐(15)。11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的充氮真空壓力浸漬方法，其特征在于，所述制氮過(guò)程進(jìn)一步包括以下步驟: 所述空氣緩沖罐(12)中的壓縮空氣經(jīng)過(guò)空氣進(jìn)氣閥(D1)、第一進(jìn)氣閥(D21)進(jìn)入所述第一吸附塔(13)，壓縮空氣中的氧分子被所述碳分子篩吸附，未被吸附的氮?dú)獯┻^(guò)所述吸附床，并經(jīng)過(guò)第一出氣閥(D31)、氮?dú)猱a(chǎn)氣閥(D7)進(jìn)入所述氮?dú)饩彌_罐(15);所述第一吸附塔(13)的吸附過(guò)程結(jié)束后，所述第一吸附塔(13)與所述第二吸附塔(14)通過(guò)均壓閥(D4)連通，使兩塔壓力達(dá)到均衡并持續(xù)第五設(shè)定時(shí)間；均壓結(jié)束后，所述空氣緩沖罐(12)內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)過(guò)空氣進(jìn)氣閥(D1)、第二進(jìn)氣閥(D22)進(jìn)入所述第二吸附塔(14)，壓縮空氣中的氧分子被所述碳分子篩吸附，未被吸附的氮?dú)饨?jīng)過(guò)第二出氣閥(D32)、氮?dú)猱a(chǎn)氣閥(D7)進(jìn)入所述氮?dú)饩彌_罐(15)。12.根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的充氮真空壓力浸漬方法，其特征在于，所述制氮過(guò)程進(jìn)一步包括以下步驟: 當(dāng)所述空氣緩沖罐(12)內(nèi)的壓縮空氣進(jìn)入所述第二吸附塔(14)，壓縮空氣中的氧分子被所述碳分子篩吸附時(shí)，所述第一吸附塔(13)中被所述碳分子篩吸附的氧氣通過(guò)所述第一排氣閥(D61)降壓釋放回大氣中，實(shí)現(xiàn)解吸；當(dāng)所述空氣緩沖罐(12)內(nèi)的壓縮空氣進(jìn)入所述第一吸附塔(13)，壓縮空氣中的氧分子被所述碳分子篩吸附時(shí)，所述第二吸附塔(14)中被所述碳分子篩吸附的氧氣通過(guò)所述第二排氣閥(D62)降壓釋放回大氣中，實(shí)現(xiàn)解吸。13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的充氮真空壓力浸漬方法，其特征在于，所述制氮過(guò)程進(jìn)一步包括以下步驟: 未被吸附的氮?dú)馔ㄟ^(guò)處于常開(kāi)狀態(tài)的反吹閥(D5)吹掃正在解吸的第一吸附塔(13)或第二吸附塔(14)，將所述第一吸附塔(13)或第二吸附塔(14)內(nèi)的氧氣吹出。14.根據(jù)權(quán)利要求9、10、11或13中任一項(xiàng)所述的充氮真空壓力浸漬方法，其特征在于:所述制氮裝置(I)產(chǎn)出的氮?dú)饧兌饶茉?5%?99.99%范圍內(nèi)根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)。15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的充氮真空壓力浸漬方法，其特征在于:所述制氮裝置(I)采用常溫下的變壓吸附實(shí)現(xiàn)制氮工藝，利用加壓吸附，降壓解吸從空氣中吸附和釋放氧氣，再利用不同氣體分子吸附性能的差異通過(guò)碳分子篩從氣體混合物中分離出氮?dú)狻?6.根據(jù)權(quán)利要求9、10、11、13或15中任一項(xiàng)所述的充氮真空壓力浸漬方法，其特征在于:浸漬完成后從所述浸漆罐(2)內(nèi)排出的混合氣體經(jīng)所述排空回收系統(tǒng)(5)的冷凝器(51)冷凝，包括苯乙烯、乙烯基甲苯在內(nèi)的有機(jī)溶劑被所述排空回收系統(tǒng)(5)的吸附器(52)吸附后，再通過(guò)排空風(fēng)機(jī)(53)排至大氣中。
【文檔編號(hào)】C01B21/04GK106040527SQ201610367947
【公開(kāi)日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年5月30日
【發(fā)明人】王新劍, 李鴻巖, 彭宗文, 侯建中, 李忠良, 鄒鵬輝
【申請(qǐng)人】株洲南車機(jī)電科技有限公司