專(zhuān)利名稱(chēng)：從石煤礦中提取五氧化二釩的工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及五氧化二釩生產(chǎn)方法，尤其是從石煤礦提取五氧化二釩的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
我國(guó)湘、鄂、浙、皖等省區(qū)含碳頁(yè)巖(簡(jiǎn)稱(chēng)石煤礦)，探明儲(chǔ)量為618.8×108t，其含五氧化二釩品位多在0.3％～1.0％之間，五氧化二釩的總儲(chǔ)量117690kt，占我國(guó)釩總儲(chǔ)量的85％以上，絕大部分地區(qū)石煤礦中的釩都是以穩(wěn)定的酸堿不溶的三價(jià)為主，所以要提五氧化二釩技術(shù)難度較大。
申請(qǐng)?zhí)枮镃N90105503.4報(bào)道了從釩礦石中提取五氧化二釩的方法，該法釩浸出液采用萃取技術(shù)，方法較繁鎖。申請(qǐng)?zhí)枮镃N91102560.X報(bào)道了氫氟酸分解石煤礦生產(chǎn)五氧化二釩的方法，該制備方法的缺點(diǎn)是氫氟酸成本高，對(duì)人體有較大的毒性，對(duì)設(shè)備的腐蝕性極強(qiáng)。
為了克服上述問(wèn)題，申請(qǐng)?zhí)枮镃N200510032012.3報(bào)道了從釩礦石中提取五氧化二釩的方法，該方法包括鈣化焙燒、稀酸浸取、釩液凈化、離子交換、熱解脫氨制得V2O5。該技術(shù)方案盡管在進(jìn)入離子交換柱前，進(jìn)行了釩液凈化，并且調(diào)節(jié)pH值至2.0-3.0，但是解脫液采用了氫氧化鈉，所得V2O5純度仍然不夠高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種從石煤礦提取五氧化二釩的生產(chǎn)方法。該方法生產(chǎn)周期短、生產(chǎn)方法簡(jiǎn)單、提取的五氧化二釩純度可高達(dá)99.0％以上。
本發(fā)明提供的提取五氧化二釩的生產(chǎn)方法包括鈣化焙燒、酸浸、離子交換、沉釩、焙燒脫氨制得V2O5。具體包括以下步驟a、鈣化焙燒將石煤礦、氧化鈣和燃煤研磨混合均勻，加水造球，并在溫度為800℃～980℃的有氧氣氛下，焙燒1h～6h小時(shí)即得熟球；其中，氧化鈣的用量為石煤礦質(zhì)量的4％～15％，燃煤的用量為石煤礦質(zhì)量的5％～40％；b、酸浸將a步驟得到的熟球加入濃度為10％～25％硫酸溶液浸泡得浸出液，在浸出液pH值達(dá)到1.5～5.0時(shí)，將浸出液過(guò)濾，以除去固體雜質(zhì)或懸浮物備用；c、離子交換將b步驟得到的濾液通過(guò)大孔弱堿型離子交換樹(shù)脂進(jìn)行離子交換，偏釩酸根被吸附在離子交換樹(shù)脂上，其它離子進(jìn)入交換液；用1～5mol/L氯化銨與0.1～3mol/L氨水的混合液為解吸劑，對(duì)吸附有偏釩酸根的離子交換樹(shù)脂進(jìn)行解吸，得到解吸液；d、沉釩向c步驟得到的解吸液中加入沉釩劑沉釩，過(guò)濾得到的粗釩；e、精釩將d步驟所得粗釩用1～10％的氫氧化鈉溶液溶解，加入氯化鈣攪拌，過(guò)濾，向?yàn)V液中加入沉釩劑沉釩，過(guò)濾收集濾餅；f、焙燒脫氨將步驟e得到的濾餅干燥后于450℃～600℃焙燒，得到五氧化二釩。具體流程圖如圖1。
上述技術(shù)方案步驟a中若粉末粒度過(guò)大，則物料混合不均勻；粒度過(guò)小，則對(duì)設(shè)備要求高。若造球后的球粒徑過(guò)大，則在焙燒過(guò)程中反應(yīng)不完全，浸取困難；若粒徑過(guò)小，則造球難度增大，在平窯中煅燒操作困難。經(jīng)過(guò)多次實(shí)驗(yàn)證明，粉末粒度最好為74μm～250μm，造球后的粒徑最好是0.1mm～20mm。焙燒最佳溫度為920℃～960℃，時(shí)間為3h～5h。
步驟b中用于浸泡熟球的硫酸溶液如果濃度過(guò)低，則浸出效果不好，如果濃度過(guò)高，礦物中大量雜質(zhì)元素如Fe、Al、Ni、Si等會(huì)酸解而消耗硫酸，同時(shí)浸出液中雜質(zhì)元素的量會(huì)大大增加，凈化難度增大。浸出液pH值如果低于1.5，則達(dá)不到離子交換樹(shù)脂對(duì)交換液pH值的要求，不能直接進(jìn)入離子交換柱進(jìn)行離子交換，將該浸出液重復(fù)浸泡其它熟球，當(dāng)浸出液pH處于1.5～5.0之間進(jìn)行離子交換步驟，這樣即提高了硫酸的利用率，又調(diào)節(jié)了浸出液的pH值。
浸出液中釩以陰離子基團(tuán)形式存在，且粒徑較大，故需采用大孔型陰離子交換樹(shù)脂。當(dāng)浸出液pH值在1.5以下時(shí)，釩以陽(yáng)離子基團(tuán)的形式存在。為了采用陰離子交換樹(shù)脂吸附釩陰離子，需要將浸出液的pH值調(diào)整到1.5以上。不同樹(shù)脂對(duì)交換液酸性環(huán)境pH值的高低要求不同，如果要求浸出液的pH值在2.0以上，就需要對(duì)浸出液的pH值進(jìn)行調(diào)整，而在對(duì)浸出液pH值進(jìn)行調(diào)整過(guò)程，部分金屬陽(yáng)離子會(huì)以沉淀的形式產(chǎn)生出來(lái)，同時(shí)會(huì)有大量二氧化硅沉淀生成，釩陰離子會(huì)被這些沉淀吸附，從而出現(xiàn)釩的損失。而本發(fā)明所采用的樹(shù)脂完全可以滿(mǎn)足浸出液pH值在1.5的條件下進(jìn)行離子交換，因此，可以不用對(duì)浸出液的pH值進(jìn)行調(diào)整。另外，在離子交換初期，浸出液的pH值逐漸上升，會(huì)有部分沉淀產(chǎn)生而停留在樹(shù)脂中，有可能影響樹(shù)脂對(duì)釩陰離子的吸附。而本發(fā)明所采用的離子交換樹(shù)脂AMBERLITE IRA96RF、AMBERLITE IRA96CRF為大孔弱堿型，由羅門(mén)哈斯公司生產(chǎn)。其母體結(jié)構(gòu)為苯乙烯/二乙烯苯共聚合體，官能基為三級(jí)胺，具有穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)體及局限的可逆性膨脹率，由于樹(shù)脂本身的結(jié)構(gòu)，樹(shù)脂的孔道不易被產(chǎn)生的沉淀堵塞，且用水也易于將沉淀從樹(shù)脂中清洗出去。
在實(shí)際生產(chǎn)中，可以采用流水式的方式浸泡熟球即新配制的硫酸溶液用于熟球的再次浸泡，浸泡一定時(shí)間后的浸出液用于浸泡新的熟球。采用這樣的浸泡方式，與反復(fù)浸泡方式相比，可以顯著提高浸出效果，減少耗酸量。
步驟d得到的粗釩中的偏釩酸銨含有很多雜質(zhì)如SiO2、磷酸鹽等。精釩步驟偏釩酸銨沉淀用1～10％的氫氧化鈉溶液溶解，加入氯化鈣攪拌，過(guò)濾除去固體硅和磷等雜質(zhì)。加入氯化鈣的量根據(jù)磷酸根的量確定。
釩產(chǎn)品中如果磷含量過(guò)高，質(zhì)量不合國(guó)標(biāo)要求，則在冶金工業(yè)中使用時(shí)磷會(huì)嚴(yán)重地影響產(chǎn)品的質(zhì)量。本發(fā)明對(duì)得到的釩粗品精制以后，純度高，完全達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。在浸泡工序中，熟球中的硅酸鹽及磷酸鹽等雜質(zhì)進(jìn)入浸出液。由于陰離子交換樹(shù)脂對(duì)陰離子基團(tuán)具有選擇性及優(yōu)先性吸附的特點(diǎn)，離子交換時(shí)，本發(fā)明所選用的離子交換樹(shù)脂將優(yōu)先吸附釩陰離子基團(tuán)。因此，只有極少量的硅酸根及磷酸根離子被吸附到樹(shù)脂上，在解吸和沉釩時(shí)進(jìn)入到偏釩酸銨沉淀里。精釩步驟中，加入氫氧化鈉和氯化鈣除磷時(shí)，SiO2沉淀不與氫氧化鈉反應(yīng)，在過(guò)濾時(shí)可與不溶性磷酸鹽一起除去。
為了節(jié)約生產(chǎn)成本，上述技術(shù)方案步驟c中的交換液可以加硫酸返回到酸浸工序b浸泡熟球。上述步驟d過(guò)濾所得濾液可加入氯化銨和氨水返回步驟c作解吸劑用。
本發(fā)明方法優(yōu)點(diǎn)(1)使用本發(fā)明方法，無(wú)三廢排放；(2)由于本發(fā)明方法的離子交換樹(shù)脂選用了AMBERLITE IRA96RF或AMBERLITE IRA96CRF，所以就省去了釩液凈化和調(diào)整pH值的步驟，工序簡(jiǎn)化；(3)本發(fā)明方法在沉釩的步驟中，采用了先沉粗釩，溶解粗釩后，再沉精釩的方法，所以生產(chǎn)的五氧化二釩產(chǎn)品純度高，可達(dá)99.0％以上；(4)交換液和沉五氧化二釩后的殘液可以循環(huán)使用，生產(chǎn)成本低，很適宜于大規(guī)模生產(chǎn)。


圖1為石煤礦提五氧化二釩方法流程圖。
具體實(shí)施例方式
將干燥的石煤礦與石煤礦質(zhì)量4％～15％的氧化鈣、石煤礦質(zhì)量5％～40％的無(wú)煙煤一起混合粉磨均勻制得粒度為74μm～250μm粉末，向混合料中加入混合料質(zhì)量10％～20％的水制造直徑為0.1mm～20mm料球后干燥；將干燥后的料球置于平窯或轉(zhuǎn)窯中，在有氧氣氛下、溫度800℃～1000℃焙燒1h～6h得熟球。礦物中的低價(jià)釩離子(主要是三價(jià)釩離子)被氧化成高價(jià)釩離子，高價(jià)釩離子與氧化鈣作用生成偏釩酸鈣，將焙燒熟球置于空氣中冷卻至室溫，加入硫酸溶液浸泡得浸出液，其主要化學(xué)反應(yīng)式如下
Ca(VO3)2+SO42-＝CaSO4↓+VO32-當(dāng)浸出液pH值處于1.5～5.0時(shí)，過(guò)濾，濾液進(jìn)入離子交換樹(shù)脂進(jìn)行離子交換，得到交換液；吸附有偏釩酸根的樹(shù)脂用1～5mol/L氯化氨與0.1～3mol/L氨水混合液作為解吸劑解吸，得到解吸液。在離子交換樹(shù)脂解吸過(guò)程中，銨根會(huì)與解吸出的偏釩酸根離子發(fā)生反應(yīng)生成偏釩酸銨沉淀，但這不會(huì)影響樹(shù)脂的解吸，該沉淀會(huì)隨著解吸液一同流出離子交換柱，進(jìn)入沉五氧化二釩槽。向解吸液中加入含銨根的沉釩劑沉釩，過(guò)濾得到濾液I和濾餅I；濾液I加入氯化銨和氨水返回作解吸劑用，濾餅I用氫氧化鈉溶液溶解，加入氯化鈣，攪拌，過(guò)濾，得到濾液II進(jìn)入沉五氧化二釩槽，向?yàn)V液II中加入含銨根的沉釩劑沉釩，如氨水、氯化銨、硫酸銨等中的一種或幾種，過(guò)濾得到濾餅II；將濾餅II干燥，在溫度為400℃～600℃焙燒20min～90min，得到純度≥99.0％的五氧化二釩，主要化學(xué)反應(yīng)式如下3Ca2++2PO33-＝Ca3(PO3)2↓NH4++VO3-＝NH4VO3↓2NH4VO3＝V2O5+2NH3↑+H2O↑下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地說(shuō)明。
實(shí)施例1在2000g干燥的石煤礦中加入120g氧化鈣(CaO≥90％)、100g無(wú)煙煤(C≥80％)，粉磨混合均勻，加入200g水造球，球直徑為20mm左右，置于空氣中自然干燥后放入與空氣相通的高溫爐中焙燒，焙燒溫度980℃，焙燒時(shí)間3h得熟球，將熟球取出置于空氣中冷卻至室溫，平均分為兩份，分別記為熟球I和熟球II。用1060g濃度為10％的硫酸溶液浸泡熟球I，浸泡48h后，再將得到的浸出液浸泡熟球II，直到浸出液pH值達(dá)到1.5，過(guò)濾，濾液用AMBERLITE IRA96RF陰離子交換樹(shù)脂進(jìn)行離子交換，樹(shù)脂吸附飽和后，用1.5mol/L NH4Cl和0.2mol/L的NH3·H2O混合溶液進(jìn)行解吸。向解吸液中加入氨水沉釩，過(guò)濾，用氫氧化鈉溶液將得到的濾餅溶解，再加入氯化鈣5g，攪拌，過(guò)濾，濾液再用氨水沉釩，濾餅干燥，在450℃下灼燒30min，得到粉狀五氧化二釩，純度為99.1％，全程釩的收率為55.2％。
實(shí)施例2在2000g干燥的石煤礦中加入160g氧化鈣(CaO≥90％)、200g無(wú)煙煤(C≥80％)，粉磨混合均勻，加入260g水造球，球直徑為15mm左右，置于空氣中自然干燥后放入與空氣相通的高溫爐中焙燒，焙燒溫度950℃，焙燒時(shí)間4h得熟球，將熟球取出置于空氣中冷卻至室溫，平均分為兩份，分別記為熟球I和熟球II。用1060g濃度為15％的硫酸溶液當(dāng)浸泡熟球I，浸泡48h后，再將得到的浸出液浸泡熟球II，直到浸出液pH值達(dá)到2.0，過(guò)濾，濾液用AMBERLITE IRA96CRF陰離子交換樹(shù)脂進(jìn)行離子交換，樹(shù)脂吸附飽和后，用2mol/L NH4Cl和0.5mol/L的NH3·H2O混合溶液進(jìn)行解吸。向解吸液中加入氨水和氯化銨的混合液沉釩沉釩，過(guò)濾，用氫氧化鈉溶液將得到的濾餅溶解，再加入氯化鈣4g，攪拌，過(guò)濾，濾液再用氨水和氯化銨的混合液沉釩，濾餅干燥，在500℃下灼燒40min，得到粉狀五氧化二釩，純度為99.2％，全程五氧化二釩的收率為56.5％。
實(shí)施例3在3000g干燥的石煤礦中加入300g氧化鈣(CaO≥90％)、450g無(wú)煙煤(C≥80％)，粉磨混合均勻，加入450g水造球，球直徑為12mm左右，置于空氣中自然干燥后放入與空氣相通的高溫爐中焙燒，焙燒溫度960℃，焙燒時(shí)間5h得熟球，將熟球取出置于空氣中冷卻至室溫，平均分為三份，分別記為熟球I、熟球II和熟球III。用2000g濃度為20％的硫酸溶液浸泡熟球I，浸泡48h，再將得到的浸出液浸泡熟球II，24h后，再浸泡熟球III，直到浸出液pH值達(dá)到3.0，過(guò)濾，濾液用AMBERLITE IRA96RF陰離子交換樹(shù)脂進(jìn)行離子交換，樹(shù)脂吸附飽和后，用2.5mol/L NH4Cl和0.8mol/L的NH3·H2O混合溶液進(jìn)行解吸。向解吸液中加入氨水和硫酸銨的混合液沉釩，過(guò)濾，用氫氧化鈉溶液將得到的濾餅溶解，再加入氯化鈣6g，攪拌，過(guò)濾，濾液再用氨水和硫酸銨的混合液沉釩，濾餅干燥，在550℃下灼燒50min，得到粉狀五氧化二釩，純度為98.6％，全程五氧化二釩的收率為56.7％。
實(shí)施例4在3000g干燥的石煤礦中加入450g氧化鈣(CaO≥90％)、150g無(wú)煙煤(C≥80％)，粉磨混合均勻，加入450g水造球，球直徑為8mm左右，置于空氣中自然干燥后放入與空氣相通的高溫爐中焙燒，焙燒溫度800℃，焙燒時(shí)間6h得熟球，將熟球取出置于空氣中冷卻至室溫，平均分為三份，分別記為熟球I、熟球II和熟球III。用3200g濃度為20％的硫酸溶液浸泡熟球I，浸泡48h，再將得到的浸出液浸泡熟球II，24h后，再浸泡熟球III，直到浸出液pH值達(dá)到4.0，過(guò)濾，濾液用AMBERLITE IRA96RF陰離子交換樹(shù)脂進(jìn)行離子交換，樹(shù)脂吸附飽和后，用3mol/L NH4Cl和0.9mol/L的NH3·H2O混合溶液進(jìn)行解吸。向解吸液中加入氨水沉釩，過(guò)濾，用氫氧化鈉溶液將得到的濾餅溶解，再加入氯化鈣8g，攪拌，過(guò)濾，濾液用氨水沉釩，濾餅干燥，在550℃下灼燒40min，得到粉狀五氧化二釩，純度為99.0％，全程五氧化二釩的收率為46.2％。
實(shí)施例5在3000g干燥的石煤礦中加入240g氧化鈣(CaO≥90％)、900g無(wú)煙煤(C≥80％)，粉磨混合均勻，加入450g水造球，球直徑為5mm左右，置于空氣中自然干燥后放入與空氣相通的高溫爐中焙燒，焙燒溫度850℃，焙燒時(shí)間4h得熟球，將熟球取出置于空氣中冷卻至室溫，平均分為三份，分別記為熟球I、熟球II和熟球III。用4000g濃度為25％的硫酸溶液浸泡熟球I，浸泡48h后，再將得到的浸出液浸泡熟球II，24h后，再浸泡熟球III，直到浸出液pH值達(dá)到3.0，過(guò)濾，濾液用AMBERLITE IRA96RF陰離子交換樹(shù)脂進(jìn)行離子交換，樹(shù)脂吸附飽和后，用4mol/L NH4Cl和1.0mol/L的NH3·H2O混合溶液進(jìn)行解吸。向解吸液中加入氨水沉釩，過(guò)濾，用氫氧化鈉溶液將得到的濾餅溶解，再加入氯化鈣10g，攪拌，過(guò)濾，濾液再用氨水沉釩，濾餅干燥，在550℃下灼燒40min，得到粉狀五氧化二釩，純度為99.5％，全程五氧化二釩的收率為48.5％。
實(shí)施例6在3000g干燥的石煤礦中加入240g氧化鈣(CaO≥90％)、1200g無(wú)煙煤(C≥80％)，粉磨混合均勻，加入360g水造球，球直徑為2mm左右，置于空氣中自然干燥后放入與空氣相通的高溫爐中焙燒，焙燒溫度900℃，焙燒時(shí)間3.5h得熟球，將熟球取出置于空氣中冷卻至室溫，平均分為三份，分別記為熟球I、熟球II和熟球III。用3200g濃度為15％的硫酸溶液浸泡熟球I，浸泡48h，再將得到的浸出液用于浸泡熟球II，48h后，再浸泡熟球III，直到浸出液pH值達(dá)到5.0，過(guò)濾，濾液用AMBERLITE IRA96CRF陰離子交換樹(shù)脂進(jìn)行離子交換，樹(shù)脂吸附飽和后，用4.5mol/L NH4Cl和0.8mol/L的NH3·H2O混合溶液進(jìn)行解吸。向解吸液中加入氨水和氯化銨沉釩，過(guò)濾，用氫氧化鈉溶液將得到的濾餅溶解，再加入氯化鈣8g，攪拌，過(guò)濾，濾液再用氨水和氯化銨沉釩，濾餅干燥，在550℃下灼燒30min，得到粉狀五氧化二釩，純度為99.1％，全程五氧化二釩的收率為57.3％。
實(shí)施例7在2000g干燥的石煤礦中加入80g氧化鈣(CaO≥90％)、800g無(wú)煙煤(C≥80％)，粉磨混合均勻，加入360g水造球，球直徑為0.5mm左右，置于空氣中自然干燥后放入與空氣相通的高溫爐中焙燒，焙燒溫度920℃，焙燒時(shí)間3h得熟球，將熟球取出置于空氣中冷卻至室溫，平均分為兩份，分別記為熟球I和熟球II。用2200g濃度為15％的硫酸溶液浸泡熟球I，浸泡24h，得到的浸出液再浸泡熟球II，直到浸出液pH值達(dá)到1.5后，過(guò)濾，濾液用AMBERLITE IRA96RF陰離子交換樹(shù)脂進(jìn)行離子交換，樹(shù)脂吸附飽和后，用3.5mol/L NH4Cl和0.5mol/L的NH3·H2O混合溶液進(jìn)行解吸。向解吸液中加入氨水沉釩，過(guò)濾，用氫氧化鈉溶液將得到的濾餅溶解，再加入氯化鈣15g，攪拌，過(guò)濾，濾液再用氨水沉釩，濾餅干燥，在600℃下灼燒30min，得到粉狀五氧化二釩，純度為99.6％，全程五氧化二釩的收率為56.4％。
權(quán)利要求
1.從石煤礦提取五氧化二釩的方法，包括以下步驟a、鈣化焙燒將石煤礦、氧化鈣和燃煤研磨混合均勻，加水造球，并在溫度為800℃～980℃的有氧氣氛下，焙燒1h～6h小時(shí)即得熟球；其中，氧化鈣的用量為石煤礦質(zhì)量的4％～15％，燃煤的用量為石煤礦質(zhì)量的5％～40％；b、酸浸將a步驟得到的熟球加入濃度為10％～25％的硫酸溶液浸泡得浸出液，在浸出液pH值達(dá)到1.5～5.0時(shí)，過(guò)濾得到濾液備用；c、離子交換將b步驟得到的濾液通過(guò)大孔弱堿型離子交換樹(shù)脂進(jìn)行離子交換，偏釩酸根被吸附在離子交換樹(shù)脂上，其它離子進(jìn)入交換液；采用1～5mol/L氯化銨與0.1～3mol/L氨水的混合液為解吸劑，對(duì)吸附有偏釩酸根的離子交換樹(shù)脂進(jìn)行解吸，得到解吸液；d、沉釩向c步驟得到的解吸液中加入沉釩劑沉釩，過(guò)濾得到粗釩；e、精釩d步驟所得粗釩用1～10％的氫氧化鈉溶液溶解，加入氯化鈣攪拌，過(guò)濾，向?yàn)V液中加入沉釩劑沉釩，過(guò)濾收集濾餅；f、焙燒脫氨將步驟e得到的濾餅干燥后于450℃～600℃焙燒，得到五氧化二釩。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從石煤礦提取五氧化二釩的方法，其特征在于步驟a中粉末粒度為74μm～250μm，造球后球的粒徑為0.1mm～20mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從石煤礦提取五氧化二釩的方法，其特征在于步驟a中焙燒溫度為920℃～960℃，焙燒時(shí)間為3h～5h。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從石煤礦提取五氧化二釩的方法，其特征在于步驟b中的酸浸采用流水式浸泡。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從石煤礦提取五氧化二釩的方法，其特征在于步驟c中的交換液加硫酸返回到酸浸工序浸泡熟球。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從石煤礦提取五氧化二釩的方法，其特征在于步驟d過(guò)濾所得濾液加入氯化銨和氨水返回作樹(shù)脂解吸劑用。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種從石煤礦提取五氧化二釩的方法，該方法包括鈣化焙燒、酸浸、離子交換、沉釩、焙燒脫氨五個(gè)工序。本方法優(yōu)點(diǎn)生產(chǎn)周期短，工序簡(jiǎn)單，易操作，五氧化二釩產(chǎn)品純度高，可達(dá)99.0％以上，生產(chǎn)成本低，很適宜于大規(guī)模生產(chǎn)。
文檔編號(hào)C01G31/02GK101066778SQ200710049170
公開(kāi)日2007年11月7日 申請(qǐng)日期2007年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月25日
發(fā)明者王金超, 王斌, 廖榮華, 邊悟, 韓可喜, 穆天柱, 楊傳剛, 曹樂(lè)為 申請(qǐng)人:攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼鐵研究院, 隨州盛源礦業(yè)開(kāi)發(fā)有限公司