專利名稱：液相浸漬致密工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種致密工裝，特別是涉及一種液相浸潰致密工裝。
背景技術(shù)：
液相浸潰致密工藝是炭-石墨制品成型過程中常用的工藝之一。該工藝是用含碳有機(jī)物對坯體進(jìn)行浸潰，然后在惰性氣氛下炭化，從而實(shí)現(xiàn)對炭材料的致密化。用于液相浸潰的基體先驅(qū)體主要有熱塑性浙青和熱固性樹脂。當(dāng)采用熱固性樹脂基體先驅(qū)體時(shí)，通常將產(chǎn)品與樹脂浸潰劑置于容器中，再將該 容器置于浸潰罐中，在特定溫度(10(TC左右)、真空-壓力氣氛下浸潰，浸潰工序完成后，將樹脂置于一個(gè)容器中，產(chǎn)品在另一個(gè)容器中進(jìn)一步在更高溫度(-1500°C)下固化、炭化。在樹脂與產(chǎn)品分離翻倒時(shí)，存在費(fèi)力以及液態(tài)樹脂濺射誤入眼睛、濺射皮膚、衣物等不安全因素。采用耐高溫金屬絲捆綁產(chǎn)品，可以將產(chǎn)品直接從樹脂中提出，放至另一容器中進(jìn)行固化、炭化，這樣可以避免樹脂濺射，但增加了捆綁固定產(chǎn)品工序環(huán)節(jié)，原材料、人工成本提高，同時(shí)捆綁時(shí)還受產(chǎn)品重量、形狀等的限制。另外當(dāng)產(chǎn)品批量大且需要標(biāo)記時(shí)，通常采用金屬絲不同捆綁方式或每件捆綁加標(biāo)記以示區(qū)別，費(fèi)時(shí)、費(fèi)力，且比較繁瑣。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種液相浸潰致密工裝。該液相浸潰致密工裝提高了操作的安全性和工作效率，且其結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、生產(chǎn)成本低，便于推廣使用。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是液相浸潰致密工裝，其特征在于包括用于盛裝浸潰液的外桶和安裝在外桶內(nèi)部的內(nèi)桶，所述外桶的內(nèi)側(cè)壁與內(nèi)桶的外側(cè)壁之間具有間隙，所述外桶和內(nèi)桶均為中空結(jié)構(gòu)且上部開口，所述外桶的底部設(shè)置有封閉板一，所述內(nèi)桶的底部設(shè)置有封閉板二，所述內(nèi)桶的側(cè)壁和封閉板二上均設(shè)置有多個(gè)用于供浸潰液流入或流出內(nèi)桶的滲漏孔一，所述外桶側(cè)壁的上部設(shè)置有用于起吊外桶的吊耳。上述的液相浸潰致密工裝，其特征在于所述內(nèi)桶的內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)沿內(nèi)桶高度方向延伸的立柱一，所述立柱一的下端安裝在封閉板二上。上述的液相浸潰致密工裝，其特征在于所述封閉板二上設(shè)置有底盤，所述底盤上設(shè)置有多個(gè)滲漏孔二和多個(gè)連接孔，所述連接孔內(nèi)安裝有沿內(nèi)桶高度方向延伸的立柱二。上述的液相浸潰致密工裝，其特征在于所述底盤的下表面設(shè)置有多個(gè)支腳一，所述底盤通過支腳一抵接在封閉板二的上表面。上述的液相浸潰致密工裝，其特征在于所述底盤上且位于連接孔的上方設(shè)置有供立柱二穿過的套筒。上述的液相浸潰致密工裝，其特征在于所述套筒一體成型設(shè)置在底盤上。上述的液相浸潰致密工裝，其特征在于所述封閉板二的下表面設(shè)置有多個(gè)抵接在封閉板一上表面的支腳二。
上述的液相浸潰致密工裝，其特征在于所述支腳二的高度為13mm 18mm。上述的液相浸潰致密工裝，其特征在于所述封閉板一一體成型設(shè)置在外桶底部，所述封閉板二一體成型設(shè)置在內(nèi)桶底部。本發(fā)明與現(xiàn)有 技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)I、本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)新穎合理，易于安裝。2、本發(fā)明有效解決了翻倒樹脂過程所產(chǎn)生的樹脂濺射、費(fèi)力的問題，提高了操作的安全性，提高了工作效率，同時(shí)也解決了采用捆綁產(chǎn)品而導(dǎo)致成本過高的問題，節(jié)約了原材料，降低了人工成本。3、本發(fā)明通過在內(nèi)桶的內(nèi)部設(shè)置立柱，有效解決了對小尺寸環(huán)狀批量化產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)記的問題。4、本發(fā)明通過在封閉板二的下表面設(shè)置多個(gè)抵接在封閉板一上表面的支腳二，能夠保證過程中內(nèi)桶和外桶容易分離。5、本發(fā)明的實(shí)現(xiàn)成本低，使用效果好，便于推廣使用。綜上所述，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)新穎合理，工作可靠性高，使用壽命長，提高了操作的安全性和工作效率，降低了人工成本，使用效果好，便于推廣使用。下面通過附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。


圖I為本發(fā)明第一種具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明第一種具體實(shí)施方式
中內(nèi)桶的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明第一種具體實(shí)施方式
中外桶的俯視圖。圖4為本發(fā)明第二種具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本發(fā)明第三種具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本發(fā)明封閉板二與支腳二的連接關(guān)系示意圖。圖7為本發(fā)明底盤與支腳一的連接關(guān)系示意圖。附圖標(biāo)記說明I一外桶；1-1 一封閉板一 ；2 —內(nèi)桶；2~1 一封閉板二 ；2-2—滲漏孔一 ；3 —吊耳；4一立柱一 ；5—支腳_. ；6一立柱_.；7—底盤；7-1—滲漏孔二 ；8—套筒；9—支腳一。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I如圖I、圖2、圖3和圖6所不的一種液相浸潰致密工裝,包括用于盛裝浸潰液的外桶I和安裝在外桶I內(nèi)部的內(nèi)桶2，所述外桶I的內(nèi)側(cè)壁與內(nèi)桶2的外側(cè)壁之間具有間隙，所述外桶I和內(nèi)桶2均為中空結(jié)構(gòu)且上部開口，所述外桶I的底部設(shè)置有封閉板一 1-1，所述內(nèi)桶2的底部設(shè)置有封閉板二 2-1，所述內(nèi)桶2的側(cè)壁和封閉板二 2-1上均設(shè)置有多個(gè)用于供浸潰液流入或流出內(nèi)桶2的滲漏孔一 2-2，所述外桶I側(cè)壁的上部設(shè)置有用于起吊外桶I的吊耳3。在進(jìn)行浸潰致密時(shí)，將產(chǎn)品放于內(nèi)桶2內(nèi)，根據(jù)產(chǎn)品高度往外桶I中倒入適量樹月旨，本實(shí)施例采用樹脂做為浸潰液。將吊車的掛鉤掛在位于內(nèi)桶2上部的滲漏孔一 2-2內(nèi)，將內(nèi)桶2吊入外桶I內(nèi)，待樹脂淹沒產(chǎn)品后，進(jìn)一步將內(nèi)桶2與外桶I 一起吊入浸潰罐中，在溫度為60°C 100°C、真空度為-0. 098MPa -0. 085MPa、壓力值為IMPa 3MPa的條件下進(jìn)行浸潰，浸潰工序完成后，吊車與吊耳3相配合將內(nèi)桶2與外桶I 一起吊出浸潰罐中，然后將內(nèi)桶2吊起保持在一定高度，內(nèi)桶2中的樹脂從滲漏孔一 2-2流出，等樹脂流干凈后，產(chǎn)品仍置于內(nèi)桶2中進(jìn)一步在高溫下固化、炭化。本實(shí)施例中，采用該液相浸潰致密工裝避免了在浸潰結(jié)束后將樹脂翻倒的工序，從而有效解決了翻倒樹脂過程所產(chǎn)生的樹脂濺射、費(fèi)力的問題，提高了操作的安全性，提高了工作效率，同時(shí)也解決了采用捆綁產(chǎn)品而導(dǎo)致成本過高的問題，節(jié)約了原材料，降低了人工成本。采用機(jī)械吊裝的方式將內(nèi)桶2吊入外桶I內(nèi)，浸潰過程中通過機(jī)械吊裝的方式一 起吊入或吊出浸潰罐，進(jìn)一步節(jié)約了人工成本。如圖6所不,所述封閉板二 2-1的下表面設(shè)置有多個(gè)抵接在封閉板一 1-1上表面的支腳二 5。優(yōu)選的做法是,所述支腳二 5的高度為13_ 18_。通過設(shè)置支腳二 5,能夠保證過程中內(nèi)桶2和外桶I容易分離，在實(shí)際使用過程中，當(dāng)支腳二 5的高度為15_時(shí)，效
果最佳。如圖3所示，所述封閉板一 1-1 一體成型設(shè)置在外桶I底部，提高了外桶I的整體強(qiáng)度。如圖6所示，所述封閉板二 2-1 —體成型設(shè)置在內(nèi)桶2底部，提高了內(nèi)桶2的整體強(qiáng)度。實(shí)施例2如圖4所示，本實(shí)施例與實(shí)施例I的不同之處在于所述內(nèi)桶2的內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)沿內(nèi)桶2高度方向延伸的立柱一 4，所述立柱一 4的下端安裝在封閉板二 2-1上。在進(jìn)行浸潰致密時(shí)，將產(chǎn)品按一定順序套在內(nèi)桶2的立柱一 4上，同時(shí)記錄順序進(jìn)行定位標(biāo)記。根據(jù)產(chǎn)品高度往外桶I中倒入適量樹脂。吊車的掛鉤掛在位于內(nèi)桶2上部的滲漏孔一 2-2內(nèi)，將內(nèi)桶2吊入外桶I中，樹脂淹沒產(chǎn)品，進(jìn)一步將內(nèi)桶2與外桶I 一起吊入浸潰罐中，溫度為60°C 100°C、真空度為-0. 098MPa -0. 085MPa、壓力值為IMPa 3MPa的條件下進(jìn)行浸潰，浸潰工序完成后，吊車與吊耳3相配合將內(nèi)桶2與外桶I 一起吊出浸潰罐中，然后將內(nèi)桶2吊起保持在一定高度，內(nèi)桶2中的樹脂從滲漏孔一 2-2流出，等樹脂流干凈后，產(chǎn)品仍置于內(nèi)桶2中進(jìn)一步在高溫下固化、炭化，炭化完成后，從立柱一 4上按順序依次取出產(chǎn)品。本實(shí)施例解決了對小尺寸環(huán)狀批量化產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)記的問題，并且多個(gè)立柱一 4的直徑不一，從而適應(yīng)不同尺寸的產(chǎn)品，取得良好的效果。實(shí)施例3如圖5所示，本實(shí)施例與實(shí)施例I的不同之處在于所述封閉板二 2-1上設(shè)置有底盤7，所述底盤7上設(shè)置有多個(gè)滲漏孔二 7-1和多個(gè)連接孔，所述連接孔內(nèi)安裝有沿內(nèi)桶2高度方向延伸的立柱二 6。所述連接孔的尺寸均相等，所述立柱二 6的直徑有大有小，但是，立柱二 6的下端的直徑均相等且與連接孔相適配。使用時(shí)，通過設(shè)置底盤7，可以將立柱二 6牢固的安裝在底盤7上，所述立柱二 6與底盤7為可拆卸連接，能夠方便該液相浸潰致密工裝的運(yùn)輸，可以根據(jù)產(chǎn)品的需要進(jìn)行組裝，使用起來非常方便。所述立柱二6上能夠按順序套上多個(gè)小尺寸環(huán)狀批量化產(chǎn)品，同時(shí)也可以進(jìn)行標(biāo)記。如圖I所示，所述底盤I的下表面設(shè)置有多個(gè)支腳一 9，所述底盤I通過支腳一 9抵接在封閉板二 2-1的上表面。通過設(shè)置支腳一 9，使底盤7與封閉板二 2-1之間具有空隙，避免滲漏孔二 7-1被封堵。如圖5所示，所述底盤7上且位于連接孔的上方設(shè)置有供立柱二 6穿過的套筒8，通過設(shè)置套筒8能夠更加牢固的將立柱二 6連接在底盤7上。所述套筒8一體成型設(shè)置在底盤7上。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變換，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。權(quán)利要求
1.液相浸潰致密工裝，其特征在于包括用于盛裝浸潰液的外桶(I)和安裝在外桶(I)內(nèi)部的內(nèi)桶(2)，所述外桶(I)的內(nèi)側(cè)壁與內(nèi)桶(2)的外側(cè)壁之間具有間隙，所述外桶(I)和內(nèi)桶(2)均為中空結(jié)構(gòu)且上部開口，所述外桶(I)的底部設(shè)置有封閉板一(1-1)，所述內(nèi)桶(2)的底部設(shè)置有封閉板二(2-1)，所述內(nèi)桶(2)的側(cè)壁和封閉板二(2-1)上均設(shè)置有多個(gè)用于供浸潰液流入或流出內(nèi)桶(2 )的滲漏孔一(2-2 )，所述外桶(I)側(cè)壁的上部設(shè)置有用于起吊外桶(I)的吊耳(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的液相浸潰致密工裝，其特征在于所述內(nèi)桶(2)的內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)沿內(nèi)桶(2)高度方向延伸的立柱一(4)，所述立柱一(4)的下端安裝在封閉板二(2-1)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的液相浸潰致密工裝，其特征在于所述封閉板二(2-1)上設(shè)置有底盤(7)，所述底盤(7)上設(shè)置有多個(gè)滲漏孔二(7-1)和多個(gè)連接孔，所述連接孔內(nèi)安裝有沿內(nèi)桶(2)高度方向延伸的立柱二(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的液相浸潰致密工裝，其特征在于所述底盤(7)的下表面設(shè)置有多個(gè)支腳一(9)，所述底盤(7)通過支腳一(9)抵接在封閉板二(2-1)的上表面。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的液相浸潰致密工裝，其特征在于所述底盤(7)上且位于連接孔的上方設(shè)置有供立柱二(6)穿過的套筒(8)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的液相浸潰致密工裝，其特征在于所述套筒(8)—體成型設(shè)置在底盤(7)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的液相浸潰致密工裝，其特征在于所述封閉板二(2-1)的下表面設(shè)置有多個(gè)抵接在封閉板一(1-1)上表面的支腳二(5)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的液相浸潰致密工裝，其特征在于所述支腳二(5)的高度為13mm 18mm n
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的液相浸潰致密工裝，其特征在于所述封閉板一(1-1)一體成型設(shè)置在外桶(I)底部，所述封閉板二( 2-1) —體成型設(shè)置在內(nèi)桶(2 )底部。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種液相浸漬致密工裝，包括用于盛裝浸漬液的外桶和安裝在外桶內(nèi)部的內(nèi)桶，所述外桶的內(nèi)側(cè)壁與內(nèi)桶的外側(cè)壁之間具有間隙，所述外桶和內(nèi)桶均為中空結(jié)構(gòu)且上部開口，所述外桶的底部設(shè)置有封閉板一，所述內(nèi)桶的底部設(shè)置有封閉板二，所述內(nèi)桶的側(cè)壁和封閉板二上均設(shè)置有多個(gè)用于供浸漬液流入或流出內(nèi)桶的滲漏孔一。該液相浸漬致密工裝提高了操作的安全性和工作效率，且其結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、生產(chǎn)成本低，便于推廣使用。
文檔編號C01B31/02GK102745667SQ201210253270
公開日2012年10月24日 申請日期2012年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月22日
發(fā)明者孫建濤, 崔紅, 曹軍寧, 李鳳枝, 李晉, 李瑞珍, 秦淑穎, 解惠貞 申請人:西安航天復(fù)合材料研究所