專(zhuān)利名稱(chēng)：石墨烯卷料的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及石墨烯微片技術(shù)領(lǐng)域，是一種石墨烯卷料的制備方法。
背景技術(shù)：
眾所周知，目前石墨烯及石墨烯微片均在石墨爐或其他加高溫工藝汽化其他元素留下碳元素而成，并且均是片料，片料由于受限于形狀沒(méi)法自動(dòng)化生產(chǎn)，因此只能單個(gè)加工，材料損耗非常大，無(wú)法形成有經(jīng)濟(jì)效益的卷料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種石墨烯卷料的制備方法，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能解決現(xiàn)有石墨稀及石墨稀微片均為片料的問(wèn)題。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣來(lái)實(shí)現(xiàn)的一種石墨烯卷料的制備方法，步驟一通過(guò)電鍍把石墨均勻鍍于基體表面，形成石墨烯微片層附于基體；步驟二 用單面膠帶把石墨烯微片層剝離于基體而形成石墨烯微片層與單面膠帶的復(fù)合材料；步驟三通過(guò)將溫度控制在零下30°C至零下10°C之間或?qū)囟瓤刂圃诹闵?5°C至零上65°C之間而使單面膠帶失去粘性，再將石墨烯微片層粘附在弱粘保護(hù)膜上從而制成石墨烯卷料。以上石墨烯微片層的厚度在一層碳原子厚度至五萬(wàn)層碳原子厚度之間。以上石墨為天然石墨或合成石墨。以上基體為銅基體或鋁基體或鋼基體或鎳基體或銀基體或合金基體。以上基體為聚酯薄膜基體或聚碳酸酯基體或聚酰亞胺及聚丙烯基體或鐵氟龍基體或尼龍基體。以上單面膠帶為丙烯酸類(lèi)單面膠帶或硅膠類(lèi)單面膠帶或熱熔膠類(lèi)單面膠帶或環(huán)氧樹(shù)脂類(lèi)單面膠帶。以上電鍍?yōu)榛瘜W(xué)電鍍或真空電鍍。以上真空電鍍?yōu)榈入x子鍍或真空濺鍍。本發(fā)明利用電鍍工藝把石墨鍍?cè)诨w上，再用單面膠帶把石墨層剝離下來(lái)，最后通過(guò)將石墨烯微片層粘附在弱粘保護(hù)膜上從而制成石墨烯卷料，石墨烯卷料適合大量的及自動(dòng)化生產(chǎn)，并能作更大更長(zhǎng)尺寸，因此極大地提高了生產(chǎn)效率。


圖I為本發(fā)明步驟一的示意圖。圖2為本發(fā)明步驟二的示意圖。圖3為本發(fā)明步驟三的示意圖。圖中的編碼分別為1為基體，2為石墨烯微片層，3為單面膠帶，4為弱粘保護(hù)膜。
具體實(shí)施方式
如圖I至3所示，一種石墨烯卷料的制備方法，步驟一通過(guò)電鍍把石墨均勻鍍于基體I表面，形成石墨烯微片層2附于基體I ;步驟二 用單面膠帶3把石墨烯微片層2剝離于基體I而形成石墨烯微片層2與單面膠帶3的復(fù)合材料；步驟三通過(guò)將溫度控制在零下30°C至零下10°C之間或?qū)囟瓤刂圃诹闵?5°C至零上65°C之間而使單面膠帶3失去粘性，再將石墨烯微片層2粘附在弱粘保護(hù)膜4上從而制成石墨烯卷料。如圖I至3所示，石墨烯微片層2的厚度在一層碳原子厚度至五萬(wàn)層碳原子厚度之間。一層碳原子的厚度約O. 142nm,五萬(wàn)層碳原子的厚度約為O. 025mm。根據(jù)需要,石墨為天然石墨或合成石墨。根據(jù)需要，基體I為銅基體或鋁基體或鋼基體或鎳基體或銀基體或合金基體?；wI也可采用現(xiàn)有公知的其他金屬材料基體；或者基體I為聚酯薄膜基體或聚碳酸酯基體或聚酰亞胺及聚丙烯基體或鐵氟龍基體或尼龍基體，基體I也可采用現(xiàn)有公知的其他高分子材料基體；根據(jù)需要，單面膠帶3為丙烯酸類(lèi)單面膠帶或硅膠類(lèi)單面膠帶或熱熔膠類(lèi)單面膠帶或環(huán)氧樹(shù)脂類(lèi)單面膠帶。根據(jù)需要，電鍍?yōu)榛瘜W(xué)電鍍或真空電鍍，而真空電鍍可采用等離子鍍或真空濺鍍。
權(quán)利要求
1.一種石墨烯卷料的制備方法，其特征在于步驟一通過(guò)電鍍把石墨均勻鍍于基體(1)表面，形成石墨烯微片層(2)附于基體(I);步驟二用單面膠帶(3)把石墨烯微片層(2)剝離于基體(I)而形成石墨烯微片層(2)與單面膠帶(3)的復(fù)合材料；步驟三通過(guò)將溫度控制在零下30°C至零下10°C之間或?qū)囟瓤刂圃诹闵?5°C至零上65°C之間而使單面膠帶(3)失去粘性，再將石墨烯微片層(2)粘附在弱粘保護(hù)膜(4)上從而制成石墨烯卷料。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的石墨烯卷料的制備方法，其特征在于所述石墨烯微片層(2) 的厚度在一層碳原子厚度至五萬(wàn)層碳原子厚度之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的石墨烯卷料的制備方法，其特征在于所述石墨為天然石墨或合成石墨。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的石墨烯卷料的制備方法，其特征在于所述基體(I)為銅基體或鋁基體或鋼基體或鎳基體或銀基體或合金基體。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的石墨烯卷料的制備方法，其特征在于所述基體(I)為聚酯薄膜基體或聚碳酸酯基體或聚酰亞胺及聚丙烯基體或鐵氟龍基體或尼龍基體。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4或5所述的石墨烯卷料的制備方法，其特征在于所述單面膠帶(3)為丙烯酸類(lèi)單面膠帶或硅膠類(lèi)單面膠帶或熱熔膠類(lèi)單面膠帶或環(huán)氧樹(shù)脂類(lèi)單面膠帶。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4或5所述的石墨烯卷料的制備方法，其特征在于所述電鍍?yōu)榛瘜W(xué)電鍍或真空電鍍。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的石墨烯卷料的制備方法，其特征在于所述電鍍?yōu)榛瘜W(xué)電鍍或真空電鍍。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的石墨烯卷料的制備方法，其特征在于所述真空電鍍?yōu)榈入x子鍍或真空濺鍍。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的石墨烯卷料的制備方法，其特征在于所述真空電鍍?yōu)榈入x子鍍或真空濺鍍。
全文摘要
本發(fā)明涉及石墨烯微片技術(shù)領(lǐng)域，是一種石墨烯卷料的制備方法，步驟一通過(guò)電鍍把石墨均勻鍍于基體表面，形成石墨烯微片層附于基體；步驟二用單面膠帶把石墨烯微片層剝離于基體而形成石墨烯微片層與單面膠帶的復(fù)合材料；步驟三通過(guò)將溫度控制在零下30℃至零下10℃之間或?qū)囟瓤刂圃诹闵?5℃至零上65℃之間而使單面膠帶失去粘性，再將石墨烯微片層粘附在弱粘保護(hù)膜上從而制成石墨烯卷料。本發(fā)明利用電鍍工藝把石墨鍍?cè)诨w上，再用單面膠帶把石墨層剝離下來(lái)，最后通過(guò)將石墨烯微片層粘附在弱粘保護(hù)膜上從而制成石墨烯卷料，石墨烯卷料適合大量的及自動(dòng)化生產(chǎn)，并能作更大更長(zhǎng)尺寸，因此極大地提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)C01B31/04GK102583345SQ20121003339
公開(kāi)日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2012年2月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月15日
發(fā)明者徐麗梅, 鄧聯(lián)文 申請(qǐng)人:昆山漢品電子有限公司