專利名稱：高性能低能耗平底種分槽的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種種分槽，尤其涉及一種鋁酸鈉溶液析出氫氧化鋁結晶的高性能低能耗平底種分槽。
背景技術：
現(xiàn)階段，氧化鋁濕法冶煉生產(chǎn)過程中，為保證不產(chǎn)生沉淀和提高分解率，種子分解工段的種分槽均設有攪拌裝置，通常有兩種型式:機械攪拌和壓縮空氣攪拌。機械攪拌采用多層槳，攪拌效果較好，有利于氫氧化鋁晶粒的長大，但攪拌裝置制造成本較高，多用于平底槽；壓縮空氣攪拌裝置結構簡單，但攪拌效果較差，不利于晶粒的長大，能耗高，多用于錐底槽。對于機械攪拌或壓縮空氣攪拌，最關鍵的問題是槽底部要保證足夠的攪拌強度，料漿不會發(fā)生沉淀；而槽體中上部攪拌強度對整個槽內料漿均勻度的影響卻不很明顯，甚至在某些情況下取消槽體中上部的攪拌槳，攪拌效果仍然能夠滿足要求，而能耗卻大為降低。能夠起到混合料漿作用的，還有種分槽的提料管裝置。提料管開口靠近底部，料漿從提料管開口進入提料管時，對槽底部料漿起到了混合攪拌作用，可以抑制底部沉淀。提料管靠少量壓縮空氣提取料漿，能耗比機械攪拌和壓縮空氣攪拌要低很多。因此，充分利用提料管對料漿的混合作用，來完成機械攪拌或壓縮空氣攪拌要達到的料漿均勻度要求，可以顯著降低能耗。

發(fā)明內容
本發(fā)明為解決上述技術問題，提供了一種高性能低能耗平底種分槽，目的是提高料衆(zhòng)混合均勻度，降低能耗。為達上述目的本發(fā)明高性能低能耗平底種分槽，包括種分槽槽體和設在種分槽槽體內的攪拌軸，攪拌軸上設有攪拌槳，種分槽槽體的頂部設有圓環(huán)形分料器，圓環(huán)形分料器上設有進料管，圓環(huán)形分料器下端設有圓孔；攪拌槳設在種分槽槽體的底部，攪拌槳與攪拌軸連接，在種分槽槽體內壁上設有提料管，提料管底部與設在種分槽槽體底面上提料環(huán)管連接。所述的種分槽槽體為圓柱形平底槽體。所述的圓環(huán)形分料器為圓環(huán)形鋼管。所述的圓環(huán)形分料器直徑為槽體直徑的1/2 2/3。所述的圓環(huán)形分料器由一圈或多圈同心管構成。所述的圓環(huán)形分料器是多圈同心管構成，多圈同心管之間通過管路互相連通。所述的圓環(huán)形分料器上的圓孔呈環(huán)形均勻設在圓環(huán)形分料器的下端。所述的攪拌槳為單層攪拌槳，攪拌槳斷面為圓弧形或近似圓弧形。

所述的攪拌槳迎流邊的切線方向與攪拌槳回轉方向平行。
所述的攪拌槳寬度從根部向外端逐漸變窄，在攪拌槳下面靠近根部和端部的位置開設一個或多個凹槽，方向與攪拌槳旋轉方向一致，靠近攪拌槳根部的凹槽方向偏向攪拌軸中心；靠近攪拌槳端部的凹槽方向偏向槽底邊角。所述的攪拌槳的出流邊逐漸彎曲，與液流運動方向平行。所述的攪拌槳直徑為0.5 0.7倍槽體直徑，距槽底板距離為0.015 0.025倍槽體直徑，攪拌槳為2 6片。所述的提料管為直管，壓縮空氣管底端進入到直管底部內部。所述的提料環(huán)管在槽底近邊角處和中心處設置，為圓環(huán)形管狀，在圓環(huán)形管下部開設有圓孔或長條形孔，開孔方向指向槽底邊角部位，沿圓周方向均布。本發(fā)明的優(yōu)點效果:攪拌裝置只需單層攪拌槳，就可以滿足料漿的混合要求，節(jié)能降耗效果顯著；因為槽體中上部沒有攪拌槳，料漿從圓環(huán)形分料器均勻流出，從槽體上部平穩(wěn)流到下部，不受外力沖擊，近于理想的柱塞流，對晶粒的長大極為有利；因為只在槽體下部設置了攪拌槳，不存在料漿頂層與底層間的返混，徹底克服了料漿的短路現(xiàn)象；多點提料裝置增強了底層槳對邊角處的攪拌效果，使攪拌槳能夠以低轉速保證槽底料漿不發(fā)生沉淀，進一步降低了能耗。


圖1為本發(fā)明結構示意圖。圖2為圓環(huán)形分料器及圓孔示意圖。圖3為提料環(huán)管斷面圖。

圖中:1、進料管；2、圓環(huán)形分料器；3、提料管；4、種分槽槽體；5、攪拌軸；6、提料環(huán)管；7、攪拌槳；8、圓孔；9、槽壁板；10、圓孔或長條形孔；11、槽底板；12、壓縮空氣管。
具體實施例方式下面結合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。如圖所示本發(fā)明高性能低能耗平底種分槽，包括種分槽槽體4和設在種分槽槽體4內的攪拌軸5，攪拌軸5上設有攪拌槳，種分槽槽體I的頂部設有圓環(huán)形分料器2，圓環(huán)形分料器2上設有進料管1，圓環(huán)形分料器2下端設有圓孔8 ;攪拌槳7設在種分槽槽體4的底部，攪拌槳7與攪拌軸5連接，在種分槽槽體4內壁上設有提料管3，提料管3底部與設在種分槽槽體4底面上提料環(huán)管6連接；種分槽槽體4為圓柱形平底槽體；圓環(huán)形分料器2為圓環(huán)形鋼管，圓環(huán)形分料器2直徑為槽體直徑的1/2 2/3，圓環(huán)形分料器2由一圈或多圈同心管構成，當圓環(huán)形分料器2是多圈同心管構成，多圈同心管之間通過管路互相連通，圓環(huán)形分料器2上的圓孔8呈環(huán)形均勻設在圓環(huán)形分料器2的下端；攪拌槳7為單層攪拌槳，攪拌槳7斷面為圓弧形或近似圓弧形，攪拌槳7迎流邊的切線方向與攪拌槳回轉方向平行，攪拌槳7寬度從根部向外端逐漸變窄，在攪拌槳7下面靠近根部和端部的位置開設一個或多個凹槽，方向與攪拌槳旋轉方向一致，靠近攪拌槳根部的凹槽方向偏向攪拌軸中心；靠近攪拌槳端部的凹槽方向偏向槽底邊角，攪拌槳7的出流邊逐漸彎曲，與液流運動方向平行，攪拌槳7直徑為0.5 0.7倍槽體直徑，距槽底板11距離為0.015 0.025倍槽體直徑，攪拌槳7為2 6片。
提料管3為直管，壓縮空氣管12底端進入到直管底部內部，提料環(huán)管6在槽體底面上近邊角處設置，為圓環(huán)形管狀，距槽底面高度根據(jù)相關公式確定。同時，在槽底板的中心位置再設置提料口。圓環(huán)形管下部開設有圓孔或長條形孔10，開孔方向指向槽底邊角部位，沿圓周方向均 布。
權利要求
1.高性能低能耗平底種分槽，包括種分槽槽體和設在種分槽槽體內的攪拌軸，攪拌軸上設有攪拌槳，其特征在于種分槽槽體的頂部設有圓環(huán)形分料器，圓環(huán)形分料器上設有進料管，圓環(huán)形分料器下端設有圓孔；攪拌槳設在種分槽槽體的底部，攪拌槳與攪拌軸連接，在種分槽槽體內壁上設有提料管，提料管底部與設在種分槽槽體底面上提料環(huán)管連接。
2.根據(jù)權利要求I所述的高性能低能耗平底種分槽，其特征在于所述的種分槽槽體為圓柱形平底槽體。
3.根據(jù)權利要求I所述的高性能低能耗平底種分槽，其特征在于所述的圓環(huán)形分料器為圓環(huán)形鋼管。
4.根據(jù)權利要求3所述的高性能低能耗平底種分槽，其特征在于所述的圓環(huán)形分料器直徑為槽體直徑的1/2 2/3。
5.根據(jù)權利要求3所述的高性能低能耗平底種分槽，其特征在于所述的圓環(huán)形分料器由一圈或多圈同心管構成。
6.根據(jù)權利要求5所述的高性能低能耗平底種分槽，其特征在于所述的圓環(huán)形分料器是多圈同心管構成，多圈同心管之間通過管路互相連通。
7.根據(jù)權利要求I所述的高性能低能耗平底種分槽，其特征在于所述的圓環(huán)形分料器上的圓孔呈環(huán)形均勻設在圓環(huán)形分料器的下端。
8.根據(jù)權利要求I所述的高性能低能耗平底種分槽，其特征在于所述的攪拌槳為單層攪拌槳，攪拌槳斷面為圓弧形或近似圓弧形。
9.根據(jù)權利要求8所述的高性能低能耗平底種分槽，其特征在于所述的攪拌槳迎流邊的切線方向與攪拌槳回轉方向平行。
10.根據(jù)權利要求8所述的高性能低能耗平底種分槽，其特征在于所述的攪拌槳寬度從根部向外端逐漸變窄，在攪拌槳下面靠近根部和端部的位置開設一個或多個凹槽，方向與攪拌槳旋轉方向一致，靠近攪拌槳根部的凹槽方向偏向攪拌軸中心；靠近攪拌槳端部的凹槽方向偏向槽底邊角。
11.根據(jù)權利要求8所述的高性能低能耗平底種分槽，其特征在于所述的攪拌槳的出流邊逐漸彎曲，與液流運動方向平行。
12.根據(jù)權利要求8所述的高性能低能耗平底種分槽，其特征在于所述的攪拌槳直徑為O. 5 O. 7倍槽體直徑，距槽底板距離為O. 015 O. 025倍槽體直徑，攪拌槳為2 6片。
13.根據(jù)權利要求I所述的高性能低能耗平底種分槽，其特征在于所述的提料管為直管，壓縮空氣管底端進入到直管底部內部。
14.根據(jù)權利要求I所述的高性能低能耗平底種分槽，其特征在于所述的提料環(huán)管在槽底近邊角處和中心處設置，為圓環(huán)形管狀，在圓環(huán)形管下部開設有圓孔或長條形孔，開孔方向指向槽底邊角部位，沿圓周方向均布。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種種分槽，尤其涉及一種鋁酸鈉溶液析出氫氧化鋁結晶的高性能低能耗平底種分槽。包括種分槽槽體和設在種分槽槽體內的攪拌軸，攪拌軸上設有攪拌槳，種分槽槽體的頂部設有圓環(huán)形分料器，圓環(huán)形分料器上設有進料管，圓環(huán)形分料器下端設有圓孔；攪拌槳設在種分槽槽體的底部，攪拌槳與攪拌軸連接，在種分槽槽體內壁上設有提料管，提料管底部與設在種分槽槽體底面上提料環(huán)管連接。本發(fā)明節(jié)能降耗效果顯著，提高了分解率。
文檔編號C01F7/14GK103253690SQ20121003268
公開日2013年8月21日 申請日期2012年2月15日 優(yōu)先權日2012年2月15日
發(fā)明者張超, 那立 申請人:沈陽鋁鎂設計研究院有限公司