專利名稱：無攪拌平底種分槽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種種分槽，尤其涉及一種鋁酸鈉溶液析出氫氧化鋁結(jié)晶的無攪拌平底種分槽。
背景技術(shù)：
現(xiàn)階段，氧化鋁濕法冶煉生產(chǎn)過程中，為保證不產(chǎn)生沉淀和提高分解率，種子分解工段的種分槽都設(shè)有攪拌裝置，攪拌裝置通常有兩種攪拌方式可供選擇:機(jī)械攪拌和壓縮空氣攪拌。二者比較來看，機(jī)械攪拌能耗較低，攪拌效果好，有利于氫氧化鋁晶粒的長(zhǎng)大，但攪拌裝置制造成本較高，多用于平底槽；壓縮空氣攪拌裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但攪拌效果較差，不利于晶粒的長(zhǎng)大，且能耗高，多用于錐底槽。無論機(jī)械攪拌還是壓縮空氣攪拌，都需要消耗額外的動(dòng)力。能夠起到混合料漿作用的，還有種分槽的提料管裝置。提料管開口靠近底部，料漿從提料管開口進(jìn)入提料管時(shí)，對(duì)槽底部料漿起到了混合攪拌作用，可以抑制底部沉淀。提料管靠少量壓縮空氣提取料漿，能耗比機(jī)械攪拌和壓縮空氣攪拌要低很多。因此，若能利用提料管對(duì)料漿的混合作用，部分或全部代替攪拌裝置的功能，則能顯著降低或不再消耗攪拌動(dòng)力。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題，提供了一種無攪拌平底種分槽，目的是消除各處的沉淀，增加料漿上升的吸引力，提高種子分解率。

為達(dá)上述目的本發(fā)明無攪拌平底種分槽，包括種分槽槽體，種分槽槽體的頂部設(shè)有圓環(huán)形分料器，圓環(huán)形分料器上設(shè)有進(jìn)料管，圓環(huán)形分料器下端設(shè)有圓孔，在種分槽槽體內(nèi)設(shè)有提料管，提料管底部設(shè)有提料管吸管頭。所述的種分槽槽體為圓柱形平底槽體。所述的圓環(huán)形分料器為圓環(huán)形鋼管。所述的圓環(huán)形分料器直徑為槽體直徑的1/2 2/3。所述的圓環(huán)形分料器由一圈或多圈同心管構(gòu)成。所述的圓環(huán)形分料器是多圈同心管構(gòu)成，多圈同心管之間通過管路互相連通。所述的圓環(huán)形分料器上的圓孔呈環(huán)形均勻設(shè)在圓環(huán)形分料器的下端。所述的提料管為直管，壓縮空氣管底端進(jìn)入到直管底部?jī)?nèi)部。所述的提料管吸管頭為圓臺(tái)形狀，下大上小，在側(cè)面底部開設(shè)環(huán)形長(zhǎng)孔，提料管吸管頭底面開設(shè)圓孔，提料管吸管頭下緣距槽底部30 200mm。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)效果:不再需要攪拌裝置，不消耗攪拌動(dòng)力，但仍然滿足料漿的混合要求，節(jié)能降耗效果顯著；因?yàn)闆]有攪拌裝置，料漿從槽體上部平穩(wěn)流到下部，料漿流動(dòng)不受外力作用，近于理想的柱塞流，極有利于晶粒的長(zhǎng)大；因?yàn)闆]有攪拌裝置，不存在返混，徹底消除了料漿的短路現(xiàn)象；提料吸管為圓臺(tái)形狀，下大上小，在側(cè)面和底部開有多個(gè)長(zhǎng)孔或圓孔，對(duì)克服槽底部料漿沉淀作用明顯。因此大幅度降低了能耗，提高了分解率。


圖1本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圓環(huán)形分料器示意圖。圖3為提料管吸管頭放大圖。圖中:1、種分槽槽體；2、圓環(huán)形分料器；3、提料管吸管頭；4、提料管；5、進(jìn)料管；
6、圓孔；7、提料管吸管頭底部開孔；8、環(huán)形長(zhǎng)孔；9、壓縮空氣管。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。如圖所示本發(fā)明無攪拌平底種分槽，包括種分槽槽體I,種分槽槽體I為圓柱形平底槽體，種分槽槽體I的頂部設(shè)有圓環(huán)形分料器2，圓環(huán)形分料器2上設(shè)有進(jìn)料管5，圓環(huán)形分料器2下端設(shè)有圓孔6，在種分槽槽體I內(nèi)設(shè)有提料管4，提料管4底部設(shè)有提料管吸管頭3，圓環(huán)形分料器2為圓環(huán)形鋼管，圓環(huán)形分料器2直徑為槽體直徑的1/2 2/3，圓環(huán)形分料器2由一圈或多圈同心管構(gòu)成，當(dāng)圓環(huán)形分料器2是多圈同心管構(gòu)成，多圈同心管之間通過管路互相連通，圓環(huán)形分料器2上的圓孔6呈環(huán)形均勻設(shè)在圓環(huán)形分料器2的下端，提料管4為直管，壓縮空氣管9底端進(jìn)入到直管底部?jī)?nèi)部，提料管吸管頭3為圓臺(tái)形狀，下大上小，在側(cè)面底部開設(shè)環(huán)形長(zhǎng)孔·8，提料管吸管頭底面開設(shè)圓孔7，提料管吸管頭3下緣距槽底部30 200mm。在種分槽底部均勻布置多個(gè)提料管，用提料管來消除各處的沉淀；提料管吸管頭底面開設(shè)多個(gè)圓孔，可以使提料管吸管頭下方和側(cè)面都可以得到料漿上升的吸引力。加大有效作用范圍，有利于沉淀的消除；在圓環(huán)形分料器下部均勻開設(shè)多個(gè)圓孔，使料漿從分料器呈扇形噴出，達(dá)到均勻布料的目的；料漿平行的從槽體上部向下流動(dòng)，接近為理想的柱塞流動(dòng)，提高了分解率。
權(quán)利要求
1.無攪拌平底種分槽，包括種分槽槽體，其特征在于種分槽槽體的頂部設(shè)有圓環(huán)形分料器，圓環(huán)形分料器上設(shè)有進(jìn)料管，圓環(huán)形分料器下端設(shè)有圓孔，在種分槽槽體內(nèi)設(shè)有提料管，提料管底部設(shè)有提料管吸管頭。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的無攪拌平底種分槽，其特征在于所述的種分槽槽體為圓柱形平底槽體。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的無攪拌平底種分槽，其特征在于所述的圓環(huán)形分料器為圓環(huán)形鋼管。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的無攪拌平底種分槽，其特征在于所述的圓環(huán)形分料器直徑為槽體直徑的1/2 2/3。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的無攪拌平底種分槽，其特征在于所述的圓環(huán)形分料器由一圈或多圈同心管構(gòu)成。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的無攪拌平底種分槽，其特征在于所述的圓環(huán)形分料器是多圈同心管構(gòu)成，多圈同心管之間通過管路互相連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的無攪拌平底種分槽，其特征在于所述的圓環(huán)形分料器上的圓孔呈環(huán)形均勻設(shè)在圓環(huán)形分料器的下端。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的無攪拌平底種分槽，其特征在于所述的提料管為直管，壓縮空氣管底端進(jìn)入到直管底部?jī)?nèi)部。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的無攪拌平底種分槽，其特征在于所述的提料管吸管頭為圓臺(tái)形狀，下大上小，在側(cè)面底部開設(shè)環(huán)形長(zhǎng)孔，提料管吸管頭底面開設(shè)圓孔，提料管吸管頭下緣距槽底部30 200mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種種分槽，尤其涉及一種鋁酸鈉溶液析出氫氧化鋁結(jié)晶的無攪拌平底種分槽。包括種分槽槽體，種分槽槽體的頂部設(shè)有圓環(huán)形分料器，圓環(huán)形分料器上設(shè)有進(jìn)料管，圓環(huán)形分料器下端設(shè)有圓孔，在種分槽槽體內(nèi)設(shè)有提料管，提料管底部設(shè)有提料管吸管頭。實(shí)現(xiàn)了無攪拌裝置的料漿混合，且料漿流動(dòng)接近于理想的柱塞流動(dòng)，因此大幅度降低了能耗，提高了分解率。
文檔編號(hào)C01F7/14GK103253691SQ20121003268
公開日2013年8月21日 申請(qǐng)日期2012年2月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月15日
發(fā)明者張超, 單勇, 劉晨 申請(qǐng)人:沈陽(yáng)鋁鎂設(shè)計(jì)研究院有限公司