專利名稱：一種沸騰氯化爐加料裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種沸騰氯化爐的配套設備，更具體地說，涉及一種沸騰氯化爐
的加料裝置。
背景技術：
沸騰氯化爐是用碳和氯氣沸騰氯化富鈦料來制取四氯化鈦的一種高效氯化設備。 傳統(tǒng)上，沸騰氯化爐的加料方式有兩種一種是從沸騰氯化爐中的爐料的料面上方加料，另 一種是從沸騰氯化爐中的爐料的料面下方加料。 對于傳統(tǒng)的從料面上方加料的方式，其優(yōu)點是可以輕松地將鈦渣或鈦精礦和石油 焦混合物加入沸騰氯化爐中，其缺點是鈦渣或鈦精礦和石油焦中的細顆粒無法進入沸騰氯 化爐的床層中，而直接被氣體帶出沸騰氯化爐，從而造成生產原料的浪費，降低了原料的氯 化收得率。 傳統(tǒng)的從料面下方加料的方式是通過一個輸送螺旋將混合物料直接擠入沸騰氯 化爐中，其優(yōu)點是避免了細顆粒原料的浪費，其缺點是一方面，當沸騰氯化爐內壓力過大 時，沸騰氯化爐內的氣體(如，氯氣、C0和C0C12)會從加料口進入螺旋加料機中，對螺旋加 料機本體和輸送螺旋造成嚴重的腐蝕；另一方面，在沸騰氯化爐中反應生成的TiCl4會進入 螺旋加料機，并與常溫物料接觸形成TiCl4泥漿，從而造成輸送螺旋的磨損，嚴重時甚至出 現卡死輸送螺旋的現象。也就是說，從料面下方加料的方式，雖然可以避免細顆粒原料的浪 費，但是會造成加料設備的腐蝕與磨損，而且卡死輸送螺旋現象的出現顯著縮短了螺旋加 料機的使用壽命，并降低了生產效率。 因此，亟需對傳統(tǒng)沸騰氯化爐的加料方式進行改進。
實用新型內容本實用新型的目的在于提供一種沸騰氯化爐加料裝置，以傳統(tǒng)的從料面下方加料 的方式為基礎，通過氣體輸送裝置將高壓的氣體充入螺旋加料機中，用螺旋加料機的輸送螺 旋輸送物料，然后通過高壓氣體將物料壓入沸騰氯化爐中，解決了現有技術存在的問題。 本實用新型提供一種沸騰氯化爐加料裝置，所述加料裝置包括計量裝置和螺旋加 料機，其中，所述螺旋加料機的加料口位于所述沸騰氯化爐中的物料的料面下方，其特征在 于在所述螺旋加料機上遠離所述沸騰氯化爐的一端與所述計量裝置和所述螺旋加料機的 連接處之間的位置設置有氣體輸送裝置。 本實用新型可以避免細顆粒原料的浪費，提高了沸騰氯化爐的原料氯化收得率； 同時增加了螺旋加料機的輸送螺旋的使用壽命；而且避免了卡死輸送螺旋現象的出現，提 高了生產效率。

圖1為本實用新型的沸騰氯化爐加料裝置的結構示意圖。
具體實施方式下面參照附圖來詳細說明本實用新型的具體的實施方式。這里需要說明的是，圖
l僅為沸騰氯化爐加料裝置的示意圖，其中各部分的尺寸并非按比例繪制。 本實用新型提供了 一種沸騰氯化爐加料裝置。參照圖l ，根據本實用新型的加料裝 置包括計量裝置1、氣體輸送裝置2和螺旋加料機3。計量裝置1可以為本領域常用的螺旋 計量稱，該類計量裝置是通過變頻電機驅動輸送螺旋進行給料并對物料進行稱重測量。計 量裝置1連接到螺旋加料機3且距離螺旋加料機3的機頭(即螺旋加料機的遠離氯化爐的 一端)有一定的距離，以確保從計量裝置1中落下的物料可進入螺旋加料機3的中部。計 量裝置1與螺旋加料機3的連接要保證密封良好，因為在本實用新型操作過程中，加料裝置 內部的壓力始終大于大氣壓力。 螺旋加料機3從沸騰氯化爐5的下方向沸騰氯化爐5中輸送物料，此物料可以是 鈦渣或鈦精礦與石油焦的混合物，但本實用新型不限于此。在本實用新型中，螺旋加料機3 的加料口位于沸騰氯化爐5中的物料的料面下方。 本實用新型的突出特點是在本實用新型的沸騰氯化爐加料裝置中，設置了氣體輸 送裝置2。具體地講，氣體輸送裝置2是通過在計量裝置1和螺旋加料機的連接處與螺旋 加料機的機頭之間的螺旋加料機上設置多個進氣管道的方式形成的，但本實用新型不限于 此。氣體輸送裝置2的氣源采用來自公輔管道的干燥高壓氣體。在螺旋加料機3正常運行 的情況下，從氣體輸送裝置2輸出的高壓氣體進入螺旋加料機3中，通過輸送螺旋4和高壓 氣體的雙重作用將物料加入到沸騰氯化爐中。 在這里需要注意的是，氣體輸送裝置2所噴出的氣體是不能參與沸騰氯化爐內的 反應的氣體。在沸騰氯化爐內主要是富鈦料與碳和氯氣反應生成四氯化鈦的反應，反應方 程式為Ti02+C+2C12 = TiCl4+C02，即，沸騰氯化爐內存在氯氣和CO等，因此，在本實用新型 中，可以選用氮氣(N2)和一些諸如氬氣(Ar)、氙氣(Xe)的惰性氣體作為保護氣體?？紤]到 生產成本的問題，在本實用新型中，優(yōu)選地選用氮氣作為保護氣體。 同時，由氣體輸送裝置2輸出的高壓氣體的壓力大于沸騰氯化爐的內壓，這樣就
避免沸騰氯化爐5中的氯氣和TiCl4進入螺旋加料機3中，并且，整個螺旋加料機內部均處
于保護氣體氛圍(例如，氮氣氛圍)，即使諸如氮氣的保護氣體反串回計量裝置中也不會對
設備造成腐蝕。從而在實現加料的同時，保護了螺旋加料機3和計量裝置1。 實際操作時，保護氣體的輸入量與物料加料量的比例在5 20Nm3 : lt(噸)之
間，以確保物料以一定的初速度進入沸騰氯化爐中，而且可使進入氯化爐的物料立即進入
沸騰氯化爐的沸騰氯化床層中，從而實現物料的均勻加入。 在本實用新型中，輸送螺旋4的前端未伸入沸騰氯化爐5內，所以螺旋加料機3的 輸送螺旋4的工作溫度可保持在400°C以下，該溫度可滿足關于普通碳鋼在壓力容器中的 適用溫度的國家標準(一般是0 40(TC)的最大值，從而保證了本實用新型的加料裝置長 期穩(wěn)定地運行。在本實用新型中，對于不同的耐不同溫度材質的輸送螺旋，可適當地調整輸 送螺旋4的前端與沸騰氯化爐5的加料口之間的距離，例如，如果螺旋加料機中的輸送螺旋 是耐高溫的Cr-Mo鋼材質，則可適當縮小輸送螺旋4的前端與沸騰氯化爐5的加料口之間 的距離。[0018] 本實用新型采用了氣體輸送裝置將物料送入沸騰氯化爐內，從而可以避免細顆粒 原料的浪費，提高了沸騰氯化爐的原料氯化收得率。此外，由于可以防止沸騰氯化爐內的氯 氣進入螺旋加料機，因此，與現有技術相比，可以延長螺旋加料機的使用壽命，而且避免了 卡死輸送螺旋現象的出現，從而提高了生產效率。 然而，本實用新型不限于上述實施例，在不脫離由權利要求所確定的精神和范圍 的情況下，可以進行各種變形和修改。
權利要求一種沸騰氯化爐加料裝置，所述加料裝置包括計量裝置和螺旋加料機，其中，所述螺旋加料機的加料口位于所述沸騰氯化爐中的物料的料面下方，其特征在于在所述螺旋加料機上遠離所述沸騰氯化爐的一端與所述計量裝置和所述螺旋加料機的連接處之間的位置設置有氣體輸送裝置。
2. 如權利要求1所述的沸騰氯化爐加料裝置，其特征在于所述氣體輸送裝置所輸送 的氣體為不參與所述沸騰氯化爐中氯化反應的氣體。
3. 如權利要求2所述的沸騰氯化爐加料裝置，其特征在于所述氣體的壓力大于在氯 化反應過程中的所述沸騰氯化爐內的壓力。
4. 如權利要求2所述的沸騰氯化爐加料裝置，其特征在于所述氣體是氮氣或氬氣。
5. 如權利要求1所述的沸騰氯化爐加料裝置，其特征在于所述螺旋加料機的輸送螺 旋不伸入所述沸騰氯化爐內。
6. 如權利要求1所述的沸騰氯化爐加料裝置，其特征在于所述螺旋加料機的輸送螺 旋所直接接觸的物料的溫度低于400°C 。
專利摘要本實用新型公開了一種沸騰氯化爐加料裝置，所述加料裝置包括計量裝置、氣體輸送裝置和螺旋加料機，其中，計量裝置連接到螺旋加料機，螺旋加料機的加料口位于沸騰氯化爐中的物料的料面下方，在螺旋加料機遠離沸騰氯化爐的一端連接有氣體輸送裝置。本實用新型根據傳統(tǒng)的加料裝置進行了優(yōu)化，提高了沸騰氯化爐的原料氯化收得率；同時增加了螺旋加料機的輸送螺旋的使用壽命；而且避免了卡死輸送螺旋現象的出現，提高了生產效率。
文檔編號C01G23/02GK201538690SQ20092022027
公開日2010年8月4日 申請日期2009年10月27日 優(yōu)先權日2009年10月27日
發(fā)明者侯盛東, 楊文 申請人:攀鋼集團研究院有限公司;攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司;攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司;攀鋼集團鋼鐵釩鈦股份有限公司