專利名稱：制備四氧化三鈷粉末的焙燒爐給料管路在線清洗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及制備四氧化三鈷及回收鹽酸技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種制 備四氧化三鈷粉末的焙燒爐給料管路在線清洗裝置。
背景技術(shù)：
在氧化鈷的制備過程中，會(huì)產(chǎn)生一定濃度的HC1及140g/L的鈷化物。 在制備過程中，HC1的比例會(huì)逐步增加，當(dāng)達(dá)到飽和狀態(tài)后，溶解就會(huì)停止。 為了保持溶解過程的繼續(xù)進(jìn)行，應(yīng)將HC1中的氧化鈷提取出來，同時(shí)將酸 液濃度還原，需要有一套制備工藝和設(shè)備，將含有上述比例的HC1溶液送 至制備裝置中，生成四氧化三鈷，同時(shí)還得到了濃度約為15%的鹽酸，再返 回到溶解系統(tǒng)中，重復(fù)利用廢酸液。其過程是將含有一定比例濃度及含 量的氧化鈷溶液收集在廢酸罐中，用廢酸泵經(jīng)過廢酸過濾器送入預(yù)濃縮器， 用氣動(dòng)調(diào)節(jié)了閥自動(dòng)控制流量。廢酸通過預(yù)濃縮器循環(huán)泵送至預(yù)濃縮器頂 部進(jìn)行噴灑。與來自焙燒爐的爐氣(40(TC)進(jìn)行直接熱交換，將廢酸中的部 分水份蒸發(fā)掉，廢酸液得到濃縮。濃縮后的廢酸液由了焙燒爐給料泵經(jīng)焙 燒爐給料管路送至焙燒爐頂部，再經(jīng)噴桿、噴嘴噴灑進(jìn)焙燒爐中?，F(xiàn)有的焙燒爐給料管路在工作過程中會(huì)在管壁上形成結(jié)晶體，必須定 期清詵。在目前，這種管道清詵維修工作是很困難的，工作量很大，必須 先停爐，將管道拆卸下來并由人工用清洗劑清洗管道，清洗完成后再將管 道安裝上，重新開爐。這種管道清詵維修工作費(fèi)時(shí)、費(fèi)料，還會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn) 生污染。因此必須加以改進(jìn)。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種能減少維修工作量、提高焙燒爐作業(yè) 率的制備四氧化三鈷粉末的焙燒爐給料管路在線清洗裝置。 本實(shí)用新型的目的是通過下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型的制備四氧化三鈷粉末的焙燒爐給料管路在線清洗裝置， 其特征在于此制備四氧化三鈷的焙燒爐給料管路在線清洗裝置由清洗劑循 環(huán)罐，與此清洗劑循環(huán)罐相連接的給料裝置，此給料裝置與焙燒爐給料管 路相連接，有一新水管路與焙燒爐給料管路相連接，有一清洗液回流管路 一端連接在焙燒爐給料管路的末端，另一端與清洗劑循環(huán)罐相連接，形成 一個(gè)循環(huán)在線清洗系統(tǒng)。所述的給料裝置為與廢酸罐相連接的給料泵。所述的給料裝置為與廢酸罐相連接的氣動(dòng)給料裝置。所述的氣動(dòng)給料裝置由與所述的廢酸罐相連接的壓縮空氣進(jìn)氣管，設(shè) 在此壓縮空氣進(jìn)氣管上的空氣過濾器及供氣閥門所組成，所述的廢S吏罐直 接與焙燒爐給料管路相連接。按照本實(shí)用新型的制備四氧化三鈷粉末的焙燒爐給料管路在線清洗裝置具有下列優(yōu)點(diǎn)由于設(shè)置了焙燒爐給料管路在線清洗裝置，隨時(shí)可以對(duì)焙燒爐給料管 路進(jìn)行在線清洗，在清洗給料管路時(shí)，無需將管路從焙燒爐上拆卸下來， 當(dāng)然也無需重新安裝管路，這不僅有效地提高了焙燒爐的設(shè)備利用率，而 且減少了管道清詵維修工作量和相關(guān)的維修費(fèi)用，還不會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為本實(shí)用新型的另一種實(shí)施方案的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖所給出的實(shí)施例進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。如圖1所示，本實(shí)用新型的制備四氧化三鈷粉末的焙燒爐給料管路在 線清洗裝置，其特征在于所述的焙燒爐5設(shè)有焙燒爐給料管路在線清洗裝 置，此焙燒爐給料管^^在線清洗裝置由清洗劑循環(huán)罐1，與此清洗劑循環(huán)罐l相連接的給料裝置，此給料裝置與焙燒爐給料管路8相連接，有一新水管路7經(jīng)給水閥門6與焙燒爐給料管路8相連接，有一清洗液回流管路2 —端連接在焙燒爐給料管路的末端4,另一端與清洗劑循環(huán)罐l相連接，形成 一個(gè)循環(huán)在線清洗系統(tǒng)。所述的給料裝置為與廢酸罐給料管路9相連接的給料泵10。 所述的給料裝置為與廢S吏罐12相連接的氣動(dòng)給料裝置。 所述的氣動(dòng)給料裝置由與所述的廢酸罐l2相連接的壓縮空氣進(jìn)氣管16,設(shè)在此壓縮空氣進(jìn)氣管16上的空氣過濾器14及供氣閥門15所組成，所述的廢酸罐12直接與焙燒爐給料管路13相連接。按照本實(shí)用新型的制備四氧化三鈷粉末的焙燒爐給料管路在線清洗裝置具有下列優(yōu)點(diǎn)由于設(shè)置了焙燒爐給料管路在線清洗裝置，隨時(shí)可以對(duì)焙燒爐給料管 路進(jìn)行在線清洗，在清洗給料管路時(shí)，無需將管路從焙燒爐上拆卸下來， 當(dāng)然也無需重新
權(quán)利要求1、一種制備四氧化三鈷粉末的焙燒爐給料管路在線清洗裝置，其特征在于由清洗劑循環(huán)罐，與此清洗劑循環(huán)罐相連接的給料裝置，此給料裝置與焙燒爐給料管路相連接，有一新水管路經(jīng)給水閥門與焙燒爐給料管路相連接，有一清洗液回流管路一端連接在焙燒爐給料管路的末端，另一端與清洗劑循環(huán)罐相連接，形成一個(gè)循環(huán)在線清洗系統(tǒng)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備四氧化三鈷的焙燒爐給料管路在線清 洗裝置，其特征在于所述的給料裝置為與廢酸罐相連接的給料泵。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備四氧化三鈷粉末的焙燒爐給料管路在 線清洗裝置，其特征在于所述的給料裝置為與廢酸罐相連接的氣動(dòng)給料裝 置。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備四氧化三鈷粉末的焙燒爐給料管路在 線清洗裝置，其特征在于所述的氣動(dòng)給料裝置由與所述的廢酸罐相連接的 壓縮空氣進(jìn)氣管，設(shè)在此壓縮空氣進(jìn)氣管上的空氣過濾器及供氣閥門所組 成，所述的廢酸罐直接與焙燒爐給料管路相連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及制備四氧化三鈷及回收鹽酸技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種制備四氧化三鈷粉末的焙燒爐給料管路在線清洗裝置，由清洗劑循環(huán)罐，與焙燒爐給料管路相連接給料裝置、新水管路，連接在焙燒爐給料管路的末端和清洗劑循環(huán)罐之間的清洗液回流管路，形成一個(gè)循環(huán)在線清洗系統(tǒng)。給料裝置為與廢酸罐相連接的給料泵，或?yàn)橛膳c廢酸罐相連接的壓縮空氣進(jìn)氣管，空氣過濾器及供氣閥門所組成的氣動(dòng)給料裝置。本實(shí)用新型有下列優(yōu)點(diǎn)隨時(shí)可以對(duì)焙燒爐給料管路進(jìn)行在線清洗，在清洗給料管路時(shí)，無需拆卸和重新安裝管路，這不僅有效地提高了焙燒爐的設(shè)備利用率，而且減少了管道清洗維修工作量和維修費(fèi)用，還不會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染。
文檔編號(hào)C01G51/04GK201095598SQ20072001487
公開日2008年8月6日 申請(qǐng)日期2007年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月30日
發(fā)明者赫東波, 馬科偉, 洪 高 申請(qǐng)人:赫東波