序，整個(gè)過程中，懸臂122長(zhǎng)度不變，其吊具123能恰好置于下一工序進(jìn)料口的正上方，簡(jiǎn)化機(jī)構(gòu)，節(jié)省定位時(shí)間。
[0029]其中，本實(shí)施例中的小車12為電動(dòng)小車12，其由總控制器進(jìn)行控制且小車12的移動(dòng)距離及懸臂122的升降行程均通過編程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，從而實(shí)現(xiàn)氮碳氧復(fù)合熱處理整體生產(chǎn)線作業(yè)的自動(dòng)、連續(xù)及有序進(jìn)行。
[0030]本實(shí)施例中，所述所述前清洗槽2、預(yù)熱爐3、氮化爐4、氧化爐5和后清洗槽6依次并排設(shè)置，且前清洗槽2和后清洗槽6的料口位置與預(yù)熱爐3、氮化爐4和氧化爐5的爐膽開口位置高度相等，使得小車12移動(dòng)至相應(yīng)工序?qū)α峡蜻M(jìn)行吊出或吊入時(shí)其懸臂122的升降距離相同，有效減少其在每道工序間切換的移動(dòng)距離，利于簡(jiǎn)化編程和吊具123定位，更易于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線作業(yè)的自動(dòng)化，提高工作效率。
[0031]在本實(shí)施例中，如圖3所示，所述滑槽53的兩側(cè)壁上設(shè)有密封件531，該密封件531為密封毛條，密封毛條柔性大，對(duì)懸臂122的摩擦小，阻力小，在實(shí)現(xiàn)密封的同時(shí)，確保吊取過程平穩(wěn)、不晃動(dòng)。而且懸臂122穿過滑槽53內(nèi)部時(shí)保證懸臂122周圍密閉，使得氧化爐5在進(jìn)料時(shí)也處于封閉狀態(tài)，有效防止煙氣及粉塵從氧化爐5內(nèi)溢出，從而優(yōu)化車間環(huán)境。
[0032 ]如圖4和圖5所示，所述料框上安裝有支承架7，該支承架7可支撐于所述前清洗槽2和后清洗槽6的料口上以及預(yù)熱爐3、氮化爐4和氧化爐5的爐膽上，支承架7的頂部還設(shè)有與所述吊具123相配合的夾持吊塊71，通過在料框上安裝該支承架7，能夠有效防止料框直接進(jìn)入溶液內(nèi)，使得吊具123無法快速、準(zhǔn)確地對(duì)其吊取，提高夾持準(zhǔn)確率，大大縮短操作時(shí)間。
[0033]其中，所述支承架7為圓盤形或十字形，其底部與料框之間可采用剛性連接，避免料框在吊取過程中發(fā)生擺動(dòng)。
[0034]在本實(shí)施例中，所述滑槽53位于氧化爐5爐膽開口的正上方，滑槽53到道軌11的垂直距離與氧化爐5的爐膽開口中部到道軌11的垂直距離相同。
[0035]在本實(shí)施例中，氧化爐5的進(jìn)料端和出料端均設(shè)有與所述第一爐門51和第二爐門52相匹配的滑槽53，進(jìn)一步提高氧化爐5的密封性。
[0036]本實(shí)用新型中，所述升降機(jī)構(gòu)121為氣動(dòng)或液壓升降機(jī)，保證吊具123上下移動(dòng)過程平穩(wěn)，使小車12通過該升降機(jī)構(gòu)121快速實(shí)現(xiàn)對(duì)料框的吊入和吊出，提高工作效率。
[0037]工作流程大致如下:
[0038]待加工工件放置料框內(nèi)，支撐架固定安裝于料框上，移動(dòng)小車12通過控制器自動(dòng)控制沿道軌11移動(dòng)，并通過吊具123與支撐架上的夾持吊塊71相配合，依次將料框先吊入前清洗槽2進(jìn)行脫脂清洗后，再吊入溫度為350°C?400°C的預(yù)熱爐3內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱處理，隨后吊入溫度為400 °C?550 0C的氮化爐4內(nèi)進(jìn)行滲氮處理，接著進(jìn)入氧化爐5內(nèi)進(jìn)行氧化處理后，吊入溫度為70 °C?80 °C的后清洗槽6中保溫1min?20min，之后再在空氣中冷卻、干燥即完成工件的氮碳氧復(fù)合處理，該過程通過小車12自動(dòng)、有序?qū)崿F(xiàn)從上一工序?qū)⒘峡虻醭鲈俚跞胂乱还ば虻臒崽幚碓O(shè)備中，實(shí)現(xiàn)氮碳氧連續(xù)式復(fù)合處理。上述，料框從氮化爐4內(nèi)吊出時(shí)，氧化爐5的第一爐門51下落打開，小車12帶動(dòng)料框移動(dòng)至氧化爐5內(nèi)，其懸臂122從氧化爐5的頂部開設(shè)的滑槽53通過，此時(shí)，第一爐門51關(guān)閉，當(dāng)氧化處理結(jié)束后，第二爐門52打開，通過吊具123將料框連同支承架7吊起并移至下一工序，第二爐門52關(guān)閉時(shí)即完成氧化處理。
[0039]以上所述，僅為實(shí)用新型較佳的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種氮碳氧連續(xù)式復(fù)合處理系統(tǒng)，其特征在于:包括輸送單元(I)以及依次并排設(shè)置的前清洗槽(2)、預(yù)熱爐(3)、氮化爐(4)、氧化爐(5)和后清洗槽(6)，所述輸送單元(I)包括鋪設(shè)于氧化爐(5)前方的道軌(11)，道軌(11)上設(shè)有可移動(dòng)的小車(12)，該小車(12)上設(shè)有升降機(jī)構(gòu)(121)，升降機(jī)構(gòu)(121)的上部固定有懸臂(122)，懸臂(122)的端部安裝有用于夾持料框的吊具(123);所述氧化爐(5)的進(jìn)料端和出料端分別安裝有可升降的第一爐門(51)和第二爐門(52)，氧化爐(5)的頂部沿小車(12)移動(dòng)方向開設(shè)有與所述懸臂(122)相適配的滑槽(53);所述前清洗槽(2)和后清洗槽(6)的料口中部以及預(yù)熱爐(3)、氮化爐(4)和氧化爐(5)的爐膽開口中部到道軌(11)的垂直距離相同，盛裝有待加工工件的料框通過小車(12)吊取沿道軌(II)依次有序地移動(dòng)至下一工序。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氮碳氧連續(xù)式復(fù)合處理系統(tǒng)，其特征在于，所述前清洗槽(2)和后清洗槽(6)的料口位置與預(yù)熱爐(3)、氮化爐(4)和氧化爐(5)的爐膽開口位置高度相等。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種氮碳氧連續(xù)式復(fù)合處理系統(tǒng)，其特征在于，所述滑槽(53)與氧化爐(5)的進(jìn)料端和出料端相通。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氮碳氧連續(xù)式復(fù)合處理系統(tǒng)，其特征在于，所述料框上安裝有支承架(7)，該支承架(7)可支撐于所述前清洗槽(2)和后清洗槽(6)的料口上以及預(yù)熱爐(3)、氮化爐(4)和氧化爐(5)的爐膽上，支承架(7)的頂部還設(shè)有與所述吊具(123)相配合的夾持吊塊(71)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種氮碳氧連續(xù)式復(fù)合處理系統(tǒng)，其特征在于，所述支承架(7)為圓盤形或十字形，其底部與料框之間可采用剛性連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氮碳氧連續(xù)式復(fù)合處理系統(tǒng)，其特征在于，所述滑槽(53)位于氧化爐(5)爐膽開口的正上方，滑槽(53)到道軌(11)的垂直距離與氧化爐(5)的爐膽開口中部到道軌(11)的垂直距離相同。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氮碳氧連續(xù)式復(fù)合處理系統(tǒng)，其特征在于，所述滑槽(53)的兩側(cè)壁上設(shè)有密封件(531)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種氮碳氧連續(xù)式復(fù)合處理系統(tǒng)，包括輸送單元以及依次并排設(shè)置的前清洗槽、預(yù)熱爐、氮化爐、氧化爐和后清洗槽，所述輸送單元包括鋪設(shè)于氧化爐前方的道軌，道軌上設(shè)有可移動(dòng)的小車，該小車上設(shè)有升降機(jī)構(gòu)，升降機(jī)構(gòu)的上部固定有懸臂，氧化爐的進(jìn)料端和出料端分別安裝有第一爐門和第二爐門；所述前清洗槽和后清洗槽的料口中部以及預(yù)熱爐、氮化爐和氧化爐的爐膽開口中部到道軌的垂直距離相同，盛裝有待加工工件的料框通過小車吊取沿道軌依次有序地移動(dòng)至下一工序。本實(shí)用新型利用移動(dòng)小車驅(qū)動(dòng)吊具使待加工工件的每道熱處理工序能夠自動(dòng)、有序進(jìn)行，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，工作效率高，故障率低，適用于自動(dòng)化、流水線式作業(yè)。
【IPC分類】C23C8/34
【公開號(hào)】CN205368482
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201620132903
【發(fā)明人】葉玉芳, 葉華健
【申請(qǐng)人】浙江尚鼎工業(yè)爐有限公司
【公開日】2016年7月6日
【申請(qǐng)日】2016年2月22日