一種保溫型熱塑性增強復(fù)合管及加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種保溫型熱塑性增強復(fù)合管及加工方法，屬于油氣田用管道技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著石油天然氣行業(yè)的不斷發(fā)展，與之配套的油氣管道行業(yè)也在快速發(fā)展。鋼質(zhì)管線在使用過程中，存在嚴重的腐蝕，影響其使用壽命，甚至會導(dǎo)致重大的安全事故，同時還存在柔韌性差、流體阻力大、易結(jié)垢、接頭多、安裝速度低、后期維護多等諸多缺點。玻璃鋼管也存在柔韌性差、安裝不便捷、后期維護多、高溫環(huán)境使用受到限制，保溫效果差的缺點。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003](— )要解決的技術(shù)問題
為解決上述問題，本發(fā)明提出了一種保溫型熱塑性增強復(fù)合管及加工方法。
[0004](二)技術(shù)方案
本發(fā)明的保溫型熱塑性增強復(fù)合管及加工方法，包括密封輸送介質(zhì)的內(nèi)襯層，以及纏繞或編織成型設(shè)置在內(nèi)襯層外表面的抵抗介質(zhì)輸送壓力的增強層，以及纏繞設(shè)置在增強層外的保溫層和設(shè)置在保溫層外表面擠出成型的外保護層。
[0005]進一步地，所述內(nèi)襯層所用材料包括聚乙烯、聚酰胺和聚偏氟乙烯，且擠出成型。
[0006]進一步地，所述增強層所用材料包括滌綸纖維、芳綸纖維、碳纖維、玻璃纖維、鋼絲繩、鋼帶，且纏繞或編織成型，纏繞或編織角度為54.74度，纏繞層數(shù)可以是2或4或6層，編制層數(shù)可以是I或2或3層。。
[0007]進一步地，所述保溫層所用材料為交聯(lián)型閉孔式微孔發(fā)泡聚乙烯或聚丙烯保溫帶，且纏繞成型。
[0008]進一步地，所述外保護層所用材料為聚乙烯、聚酰胺、聚偏氟乙烯，且擠出成型。
[0009]進一步地，所述保溫層中單層保溫帶的厚度為3?10mm，寬度為10?50mm，纏繞角度為30?90度，纏繞層數(shù)為I?10層。
[0010]進一步地，包括如下制造工藝步驟:
(a)擠出內(nèi)襯層:將聚合物原料通過擠出機擠出成型的管子，作為密封輸送介質(zhì)內(nèi)襯層；
(b)纏繞或編織增強層:通過纏繞或編織機，在內(nèi)襯層外壁上纏繞或編織增強材料，纏繞角度控制在54.74度，纏繞層數(shù)可以是2或4或6層，編織層數(shù)可以是I或2或3層；
(c)纏繞保溫層:通過纏繞裝置，在增強層外壁上纏繞保溫帶，纏繞角度控制在30?90度，層數(shù)為I?10層均可；
(d)擠出保護層:最后通過擠出機，在保溫層外壁上擠出成型。
[0011](三)有益效果本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，其具有以下有益效果:本發(fā)明公開的保溫型熱塑性增強復(fù)合管及加工方法的復(fù)合管彎曲半徑小，耐高壓，制造工藝簡單但是成品卻更加牢固，而且運輸、安裝便捷，由于保溫效果好，適合輸送高溫流體介質(zhì)，并且保證輸送介質(zhì)在低溫環(huán)境下的輸送溫度。
【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1是本發(fā)明的橫截面圖。
[0014]1-內(nèi)襯層2-增強層3-保溫層4-外保護層。
【具體實施方式】
[0015]如附圖所示的一種保溫型熱塑性增強復(fù)合管及加工方法，包括密封輸送介質(zhì)的內(nèi)襯層，以及纏繞或編織成型設(shè)置在內(nèi)襯層外表面的抵抗介質(zhì)輸送壓力的增強層，以及纏繞設(shè)置在增強層外的保溫層和設(shè)置在保溫層外表面擠出成型的外保護層。
[0016]所述內(nèi)襯層所用材料包括聚乙烯、聚酰胺和聚偏氟乙烯，且擠出成型。
[0017]所述增強層所用材料包括滌綸纖維、芳綸纖維、碳纖維、玻璃纖維、鋼絲繩、鋼帶，且纏繞或編織成型，纏繞或編織角度為54.74度，纏繞層數(shù)可以是2或4或6層，編制層數(shù)可以是I或2或3層。
[0018]所述保溫層所用材料為交聯(lián)型閉孔式微孔發(fā)泡聚乙烯或聚丙烯保溫帶，且纏繞成型。
[0019]所述外保護層所用材料為聚乙烯、聚酰胺、聚偏氟乙烯，且擠出成型。
[0020]所述保溫層中單層保溫帶的厚度為3?10mm，寬度為10?50mm，纏繞角度為30?90度，纏繞層數(shù)為I?10層。
[0021 ] 包括如下制造工藝步驟:
(a)擠出內(nèi)襯層1:將聚合物原料通過擠出機擠出成型的管子，作為密封輸送介質(zhì)內(nèi)襯層；
(b)纏繞或編織增強層2:通過纏繞或編織機，在內(nèi)襯層外壁上纏繞或編織增強材料，纏繞角度控制在54.74度，纏繞層數(shù)可以是2或4或6層，編織層數(shù)可以是I或2或3層；
(c)纏繞保溫層3:通過纏繞裝置，在增強層外壁上纏繞保溫帶，纏繞角度控制在30?90度，層數(shù)為I?10層均可；
(d)擠出保護層4:最后通過擠出機，在保溫層外壁上擠出成型。
[0022]本發(fā)明的保溫型熱塑性增強復(fù)合管及加工方法，具有以下有益果:本發(fā)明公開的保溫型熱塑性增強復(fù)合管及加工方法的復(fù)合管彎曲半徑小，耐高壓，制造工藝簡單但是成品卻更加牢固，而且運輸、安裝便捷，由于保溫效果好，適合輸送高溫流體介質(zhì)，并且保證輸送介質(zhì)在低溫環(huán)境下的輸送溫度。
[0023]上面所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的構(gòu)思和范圍進行限定。在不脫離本發(fā)明設(shè)計構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域普通人員對本發(fā)明的技術(shù)方案做出的各種變型和改進，均應(yīng)落入到本發(fā)明的保護范圍，本發(fā)明請求保護的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。
【主權(quán)項】
1.一種保溫型熱塑性增強復(fù)合管及加工方法，其特征在于:包括密封輸送介質(zhì)的內(nèi)襯層，以及纏繞或編織成型設(shè)置在內(nèi)襯層外表面的抵抗介質(zhì)輸送壓力的增強層，以及纏繞設(shè)置在增強層外的保溫層和設(shè)置在保溫層外表面擠出成型的外保護層。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保溫型熱塑性增強復(fù)合管及加工方法，其特征在于:所述內(nèi)襯層所用材料包括聚乙烯、聚酰胺和聚偏氟乙烯，且擠出成型。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保溫型熱塑性增強復(fù)合管及加工方法，其特征在于:所述增強層所用材料包括滌綸纖維、芳綸纖維、碳纖維、玻璃纖維、鋼絲繩、鋼帶，且纏繞或編織成型，纏繞或編織角度為54.74度，纏繞層數(shù)可以是2或4或6層，編制層數(shù)可以是I或2或3層。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保溫型熱塑性增強復(fù)合管及加工方法，其特征在于:所述保溫層所用材料為交聯(lián)型閉孔式微孔發(fā)泡聚乙烯或聚丙烯保溫帶，且纏繞成型。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保溫型熱塑性增強復(fù)合管及加工方法，其特征在于:所述外保護層所用材料為聚乙烯、聚酰胺、聚偏氟乙烯，且擠出成型。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的保溫型熱塑性增強復(fù)合管及加工方法，其特征在于:所述保溫層中單層保溫帶的厚度為3?10mm，寬度為10?50mm，纏繞角度為30?90度，纏繞層數(shù)為I?10層。7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一所述的保溫型熱塑性增強復(fù)合管及加工方法，其特征在于:包括如下制造工藝步驟: (a)擠出內(nèi)襯層:將聚合物原料通過擠出機擠出成型的管子，作為密封輸送介質(zhì)內(nèi)襯層； (b)纏繞或編織增強層:通過纏繞或編織機，在內(nèi)襯層外壁上纏繞或編織增強材料，纏繞角度控制在54.74度，纏繞層數(shù)可以是2或4或6層，編織層數(shù)可以是I或2或3層； (c)纏繞保溫層:通過纏繞裝置，在增強層外壁上纏繞保溫帶，纏繞角度控制在30?90度，層數(shù)為I?10層均可； (d)擠出保護層:最后通過擠出機，在保溫層外壁上擠出成型。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種保溫型熱塑性增強復(fù)合管及加工方法，由內(nèi)至外依次包括4層結(jié)構(gòu)：包括密封輸送介質(zhì)的內(nèi)襯層，以及纏繞或編織成型設(shè)置在內(nèi)襯層外表面的提供輸送介質(zhì)壓力抵抗力的增強層，以及纏繞設(shè)置在增強層外的保溫層和設(shè)置在保溫層外表面擠出成型的外保護層。本發(fā)明公開的保溫型熱塑性增強復(fù)合管及加工方法，其彎曲半徑小，耐高壓，制造工藝簡單但是成品卻更加牢固，而且運輸、安裝便捷，由于保溫效果好，適合輸送高溫流體介質(zhì)，并且保證輸送介質(zhì)在低溫環(huán)境下的輸送溫度。
【IPC分類】F16L9/12
【公開號】CN105508747
【申請?zhí)枴緾N201610075747
【發(fā)明人】徐保衛(wèi)
【申請人】河北永正環(huán)保設(shè)備有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2016年2月3日