玻纖分散及導(dǎo)向裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及復(fù)合材料改性拉條工藝設(shè)備，具體是一種玻纖分散及導(dǎo)向裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]長玻纖增強熱塑性塑料是一種輕質(zhì)高強的新材料，目前已被廣泛應(yīng)用于汽車、白色家電等行業(yè)中。長玻纖增強聚丙烯的生產(chǎn)關(guān)鍵在于玻纖和聚丙烯之間的界面結(jié)合，要求玻纖在熔融的聚丙烯中能夠做到有效的開束、浸漬以達到良好的界面結(jié)合效果。
[0003]一般來說，聚丙烯在熔融狀態(tài)下，粘度大于100厘泊，這樣的粘度下，現(xiàn)有的浸漬模腔若要讓玻纖達到充分的開束、浸漬的效果，需要較長的時間，存在生產(chǎn)效率低下、缺乏商業(yè)價值等問題。現(xiàn)有技術(shù)有一些浸漬模腔，以導(dǎo)絲輥的方式，對玻纖進行開束，開束(指玻纖從較寬的、緊密排列的狀態(tài)，變?yōu)樗缮⒌臓顟B(tài)，也稱作開纖)后的玻纖在熔融的聚丙烯中進行浸漬，這些浸漬模腔存在一些問題。
[0004]1、玻纖在進入和離開浸漬模腔的浸漬池時水平高度相同，為了保證玻纖和聚丙烯的充分接觸，浸漬池中熔融聚丙烯的液位高度必然高于玻纖進入浸漬池的高度，正常拉條時，玻纖被導(dǎo)輥開束，同時被聚丙烯浸漬，形成復(fù)合料條后離開浸漬池，但是一旦發(fā)生玻纖斷裂，或給料過多，則浸漬池中的液體壓力增加，由于玻纖的出口尺寸小于進口尺寸，因此浸漬池中的物料會反向涌出玻纖的進口位置，影響生產(chǎn)；
[0005]2、現(xiàn)有技術(shù)的浸漬模腔，依靠導(dǎo)輥開束及熔體回流對玻纖進行浸漬，所需熔體的體積很大，而聚丙烯被加熱成熔體時，其在浸漬模腔中各部位的溫度有高有低，在高溫區(qū)域如模腔的四個角落，頂部和底部容易產(chǎn)生積碳，積碳將導(dǎo)致玻纖產(chǎn)品性能下降；
[0006]3、現(xiàn)有技術(shù)的導(dǎo)輥安裝在浸漬模腔內(nèi)，很難清理殘留物料，拆卸及組裝效率低。
【實用新型內(nèi)容】
[0007]發(fā)明目的:為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實用新型提供一種玻纖分散及導(dǎo)向裝置。
[0008]技術(shù)方案:一種玻纖分散及導(dǎo)向裝置，包括長方形殼體及設(shè)于殼體內(nèi)的框架，所述殼體內(nèi)部為浸漬池，殼體上設(shè)有相對的兩個與浸漬池連通的模腔口，框架設(shè)于浸漬池內(nèi)；所述框架的一邊設(shè)有前擋板，前擋板上均勻設(shè)有多個玻纖入口，框架插入浸漬池后，前擋板將其中一個模腔口封堵；所述框架上與前擋板相對的邊上設(shè)有多個玻纖出口，所述玻纖出口與玻纖入口數(shù)量一致；所述玻纖入口傾斜設(shè)置在前擋板上，玻纖入口的中心軸線與水平面之間的夾角為O?60° ;所述框架內(nèi)依次設(shè)有張力軸及多個相互平行的導(dǎo)向輥；所述殼體上另一個模腔口處設(shè)有后擋板，所述后擋板上設(shè)有與各個玻纖出口對應(yīng)的銅嘴，所述銅嘴內(nèi)部設(shè)有通道；所述殼體上方還設(shè)有熔體入口。
[0009]進一步地，所述導(dǎo)向輥以每兩個為一組均布于框架內(nèi)，導(dǎo)向輥包括輥體及設(shè)于輥體兩端的支撐軸，輥體可以支撐軸為轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動；所述框架上設(shè)有卡槽，所述支撐軸的端部卡裝于卡槽內(nèi)。
[0010]進一步地，所述通道包括喇叭形通道口與圓形通孔，銅嘴設(shè)有喇叭形通道口的一端面對玻纖出口。
[0011 ] 進一步地，所述玻纖入口為錐形，玻纖進入玻纖入口的部位尺寸小于玻纖從玻纖入口中穿出部位的尺寸，玻纖入口的兩個外邊緣作圓角處理。
[0012]進一步地，所述殼體上方設(shè)有溫度探頭。
[0013]進一步地，所述框架內(nèi)最接近后擋板的導(dǎo)向輥上切面與玻纖出口的底面處于同一水平面。
[0014]進一步地，所述框架為組合式框架，框架的各個部分可拆卸。
[0015]進一步地，所述殼體外表面上設(shè)有加熱板。
[0016]有益效果:本實用新型的玻纖分散及導(dǎo)向裝置，玻纖從高位進入浸漬池，在浸漬池的低位開始進行開束、浸漬，最后在浸漬池的中心位置經(jīng)過銅嘴傳出，加入張力軸，避免了玻纖和浸漬池邊緣的接觸及刮擦，降低了毛羽產(chǎn)生的可能；玻纖入口的尺寸整體為上小下大，為錐形結(jié)構(gòu)，兩個邊緣全部倒圓角，也可降低的玻纖的磨損；玻纖從高位進入，玻纖入口的高度高于浸漬池最大高度，避免了浸漬池內(nèi)發(fā)生堵塞時，大量的熔體倒流涌出玻纖入口而導(dǎo)致生產(chǎn)中斷，在此條件下，玻纖可以以更快的速度進行拉條，提升了生產(chǎn)速度，目前拉條速度可以達到50米/分鐘，比現(xiàn)有方案提升了 80 %，同時降低了停機可能；此外，后擋板與前擋板均可隨意拆卸，框架可以整體抽出和塞入浸漬池，框架本身也可拆卸，便于更換框架內(nèi)的導(dǎo)向輥與張力軸，加快了拆卸和安裝的速度，總體提升了生產(chǎn)效率。在保證玻纖能夠被充分浸漬的情況下，利用加熱板提升了加熱效率，減少溫差，避免殼體內(nèi)部產(chǎn)生積碳，影響產(chǎn)品性能。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為圖1的A-A向視圖；
[0019]圖3為導(dǎo)向輥結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4為殼體剖視圖；
[0021 ] 圖5為框架結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖對本實用新型作更進一步的說明。
[0023]如圖1至圖5所示的玻纖分散及導(dǎo)向裝置，包括長方形殼體13及殼體內(nèi)的框架1，殼體13上方開有熔體入口 16，熔體入口 16處用于安裝熔體流道裝置。殼體13類似于火柴盒外盒的形狀，具有四個面及兩個模腔口 14，四個面所圍成的內(nèi)部空間為浸漬池，框架I可從模腔口插入浸漬池內(nèi)；框架I為組合式框架，其各個部分可拆卸，便于對框架I內(nèi)安裝的部件進行更換或清理。框架I的一邊安裝有前擋板2，前擋板2上均勻開有多個玻纖入口 3，多個玻纖入口 3處于同一條直線上，玻纖入口 3為錐形，玻纖12進入玻纖入口 3的部位尺寸小于玻纖12從玻纖入口 3中穿出部位的尺寸，玻纖入口 3的兩個外邊緣作圓角處理。傾斜設(shè)置的錐形玻纖入口 3，可有效避免熔體導(dǎo)流涌出玻纖入口 3導(dǎo)致生產(chǎn)中斷的問題。框架I插入浸漬池后，前擋板2將其中一個模腔口封堵；框架I上與前擋板2相對的邊上開有多個玻纖出口 4，玻纖出口 4與玻纖入口 3數(shù)量一致；玻纖入口 3傾斜設(shè)置在前擋板2上，玻纖入口 3的中心軸線與水平面之間的夾角為O?60° ;框架I內(nèi)依次安裝有張力軸